一种高效钢板对接焊接系统技术方案

一种高效钢板对接焊接系统，包括焊接机构，焊接机构包括支架，支架上设置有盛有焊剂的焊剂料斗和送丝装置，送丝装置连接有焊枪，焊接机构连接有纵向移动组件，纵向移动组件带动焊接机构移动以焊接，还包括底板，焊接机构设置在底板上，底板连接有横向移动组件，横向移动组件带动底板与焊接机构以与工件传送相同的速度做同向运动。本实用新型专利技术具有缩短钢板的输送时间，提高工作效率的效果。

An Efficient Butt Welding System for Steel Plate

【技术实现步骤摘要】
一种高效钢板对接焊接系统
本技术涉及钢管生产的
，尤其是涉及一种高效钢板对接焊接系统。
技术介绍
埋弧焊钢管的生产过程中，通常是以钢板为原料，多个钢板首尾焊接成长条状的钢板，然后长条状的钢板螺旋卷制成圆筒状，再将螺旋分布的对接缝焊接，制得埋弧焊钢管。钢板以成卷的形式在前端上料，放料后在输送带上传输，当一卷钢板用完时，需要将下一卷钢板的头部与上一卷钢板的尾部头尾对接，然后焊接在一起，使生产原料在传输线上连续正常的传输，保证生产的正常进行。现有的可参考公告号为CN201969998U的中国专利，其公开了一种双埋弧焊车，包括支架，支架包括水平支架与竖直支架，竖直支架的上部设置有焊车横梁，焊车横梁的前端设置有送丝机构，送丝机构的下方设置有焊枪，水平支架连接有主动轮与从动轮，主动轮连接有行走电机。钢板常用的输送装置包括输送架，输送架上转动连接有输送辊，输送辊通过电机驱动转动，以此输送钢板上料，需要对两个钢板进行对接焊接时，首先暂时停止输送装置的传送，并将焊车放于输送装置上，且位于钢板对接处的上方，此时送丝机构不断将焊丝送至焊枪处，同时，行走电机带动焊车沿工件的宽度方向移动，使得钢板对接处均被焊接，完成操作后再将焊车取下，即可继续上料。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在焊接时，需要停止输送带对钢板的输送，钢板只有在静止时才能完成焊接，中断输送过程将会延长整个钢板的输送时间，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效钢板对接焊接系统，达到缩短钢板的输送时间，提高工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效钢板对接焊接系统，包括底板，底板上设置有焊接机构，焊接机构包括支架，支架上设置有盛有焊剂的焊剂料斗和送丝装置，送丝装置连接有焊枪，焊接机构连接有纵向移动组件，纵向移动组件带动焊接机构移动以焊接，底板连接有横向移动组件，横向移动组件带动底板与焊接机构以与工件传送相同的速度做同向运动。通过采用上述技术方案，当两工件的交接处到达焊接槽的下方时，横向移动组件带动底板与焊接机构沿工件的传送方向移动，且移动速度与工件的传送速度一致，此时，再由纵向移动组件带动焊接机构沿两工件的交接处移动并进行焊接，从而将两工件焊接为一个整体，整个焊接过程无需中断对工件的传送，从而缩短送料时间，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述横向移动组件包括丝杠，丝杠由驱动件带动转动，丝杠外设置有防护罩，丝杠的两端转动连接于防护罩内部，丝杆外套设有丝母，丝母与移动板连接。通过采用上述技术方案，驱动件带动丝杠转动，使得丝母沿丝杠的轴线方向移动，从而带动底板与焊接机构以与工件的传送相一致的速度运动，此时，无需暂时停止对工件的输送，从而便于进行焊接，同时，防护罩的设置尽可能的避免灰尘落入丝杠的表面，从而确保丝母在丝杠外壁移动的连续性。本技术进一步设置为：所述丝杠外覆盖有防护罩。通过采用上述技术方案，防护罩的设置可避免周围部件与丝杠产生干涉，从而影响丝母在丝杠外壁移动的连续性。本技术进一步设置为：所述驱动件为横向电机，电机固定于防护罩内。通过采用上述技术方案，电机轴的转动可带动丝杠转动，代替手工拧动丝杠，可降低工人的劳动强度，提高工作效率，同时，丝杠的结构及原理简单，便于使用。本技术进一步设置为：所述底板连接有配合横向移动组件使用的横向稳固组件。通过采用上述技术方案，横向稳固组件的设置可减少底板移动时产生的晃动，从而提高底板移动的稳定性。本技术进一步设置为：所述横向稳固组件包括横向稳固柱，横向稳固柱的两端固定于地面，横向稳固柱外套设有稳固套，稳固套与底板连接。通过采用上述技术方案，底板移动时将沿稳固柱的长度方向移动，可提高底板移动时的稳定性，同时，横向稳固柱与稳固套的结构及原理简单，便于使用与操作。本技术进一步设置为：所述底板上设置有承载板，焊接机构设置在承载板上，承载板上开设有贯穿承载板的焊接槽，焊接槽供焊枪进行焊接，承载板连接有升降组件，升降组件驱动承载板及焊接机构夹紧或脱离工件。通过采用上述技术方案，当两工件的交接处到达底板的下方时，由升降组件带动承载板及焊接机构向下移动，直至承载板的底面与工件的上表面抵接并为压紧状态，避免两工件随意晃动而导致对接处不平整；再由焊枪在焊接槽内对两工件进行焊接，焊接完成后，升降组件带动承载板及焊接机构向上移动，使得承载板的底面与工件脱离，便于重新传送工件。本技术进一步设置为：所述升降组件包括多个位于承载板下部的气缸，气缸固定于底板上。通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆可带动承载板向靠近或远离工件的方向移动，使得承载板的下表面与工件的上表面为压紧或是脱离状态，同时，气缸的输出力大，适应性强，便于操作和使用。本技术进一步设置为：所述纵向移动组件包括设置在支架上的多个移动轮。通过采用上述技术方案，对工件交接处进行焊接时，可将焊接机构沿工件的宽度方向推动，以保证工件对接处均被焊接，移动轮的设置可较小焊接机构与承载板之间的摩擦力，便于移动焊接机构，便于使用。本技术进一步设置为：所述多个移动轮之间连接有转轴，转轴由动力件带动转动。通过采用上述技术方案，动力件带动转轴转动，从而带动移动轮转动，转轴的两端与移动轮连接，可保证相对应的移动轮之间为同步运动，便于使用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.横向移动组件可带动丝杠转动，从而使得丝母沿丝杠的轴线方向运动，使得底板与焊接机构以与工件的传送相一致的速度做同向运动，再由纵向移动组价带动焊接机构移动以焊接，整个焊接过程无需中断工件的传送，节约时间的同时便于操作与使用；2.升降组件带动承载板及焊接机构夹紧或脱离工件，避免两对接的工件随意晃动而导致对接不平整不便于焊接的现象。附图说明图1是本技术的使用效果示意图；图2是本技术隐藏防护罩后的结构示意图；图3是本技术体现焊接机构的结构示意图。图中，1、焊接机构；11、支架；12、焊丝筒；121、送丝电机；13、焊枪；14、焊剂料斗；2、纵向移动组件；21、移动轮；22、转轴；23、纵向电机；3、承载板；31、焊接槽；32、轨道；33、气缸；34、稳固孔；35、嵌槽；36、防磨垫；4、竖直稳固柱；5、输送装置；51、输送架；52、输送辊；6、工件；7、底板；71、横向移动组件；711、丝杠；7111、丝母；71111、连接杆；712、横向电机；72、横向稳固柱；721、横向稳固套；8、防护罩；81、槽孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，钢板常用的输送装置5包括输送架51，输送架51的顶部转动连接有输送辊52，输送辊52通常通过电机驱动转动（附图中未示出驱动输送辊转动的电机），以此输送工件6上料。本技术公开的一种高效钢板对接焊接系统，包括底板7，底板7连接有横向移动组件71和横向稳固组件，底板7上设置有承载板3，承载板3连接有升降组件，承载板3上设置有焊接机构1，焊机机构与承载板3之间设置有纵向移动组件2。底板7为水平放置的长方体板状结构，位于输送装置5的下方，长度方向与输送工件的方向一致，参照图2，底板7连接有横向移动组件71，横向移动组件71包括丝杠711。丝杠711为水平放置，轴线与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效钢板对接焊接系统，包括焊接机构(1)，焊接机构(1)包括支架(11)，支架(11)上设置有盛有焊剂的焊剂料斗(14)和送丝装置，送丝装置连接有焊枪(13)，焊接机构(1)连接有纵向移动组件(2)，纵向移动组件(2)带动焊接机构(1)移动以焊接，其特征在于：还包括底板(7)，焊接机构(1)设置在底板(7)上，底板(7)连接有横向移动组件(71)，横向移动组件(71)带动底板(7)与焊接机构(1)以与工件(6)传送相同的速度做同向运动。

【技术特征摘要】
1.一种高效钢板对接焊接系统，包括焊接机构(1)，焊接机构(1)包括支架(11)，支架(11)上设置有盛有焊剂的焊剂料斗(14)和送丝装置，送丝装置连接有焊枪(13)，焊接机构(1)连接有纵向移动组件(2)，纵向移动组件(2)带动焊接机构(1)移动以焊接，其特征在于：还包括底板(7)，焊接机构(1)设置在底板(7)上，底板(7)连接有横向移动组件(71)，横向移动组件(71)带动底板(7)与焊接机构(1)以与工件(6)传送相同的速度做同向运动。2.根据权利要求1所述的一种高效钢板对接焊接系统，其特征在于：所述横向移动组件(71)包括丝杠(711)，丝杠(711)由驱动件带动转动，丝杆外套设有丝母(7111)，丝母(7111)与移动板连接。3.根据权利要求2所述的一种高效钢板对接焊接系统，其特征在于：所述丝杠(711)外覆盖有防护罩(8)。4.根据权利要求2所述的一种高效钢板对接焊接系统，其特征在于：所述驱动件为横向电机(712)，横向电机(712)固定于防护罩(8)内。5.根据权利要求1所述的一种高效钢板对接焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少锋，
申请(专利权)人：天津市朋展钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12