全自动电池片串焊机中焊接平台上耐高温胶带的更换工装制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动电池片串焊机中焊接平台上耐高温胶带的更换工装，包括安装板，在安装板上设有用以将安装板固定在焊接平台上的卡扣组件，在安装板上设有若干条胶带镂空槽，当安装板固定在焊接平台上时，每条胶带镂空槽正好向上对应全自动电池片串焊机中的一排陶瓷压针，在每条胶带镂空槽前后两侧的安装板上表面分别设置有一条切割槽，在每条胶带镂空槽前侧或后侧的安装板顶部分别对应设置有一个胶带支撑架，在每个胶带支撑架上分别活动支承有一个耐高温胶带卷。本实用新型专利技术的优点是：（1）耐高温胶带找位准确且耗时短，提高了生产效率与生产质量；（2）有效防止工人在耐高温胶带找位及贴粘过程中被烫伤情况的发生，使用安全性高。

Replacement Tool of High Temperature Resistant Belt on Welding Platform in Fully Automatic Battery String Welding Machine

【技术实现步骤摘要】
全自动电池片串焊机中焊接平台上耐高温胶带的更换工装
本技术涉及太阳能光伏组件的工装领域，具体涉及全自动电池片串焊机中焊接平台上耐高温胶带的更换工装。
技术介绍
全自动电池片串焊机是一种将电池片串联在一起的常用设备。电池片的串焊操作是在全自动电池片串焊机中位于焊接工位的金属焊接平台上完成的，通过陶瓷压针将若干条连续焊带焊在电池片上，每排陶瓷压针对向下对应一条焊带。为避免电池片在焊接过程中被陶瓷压针压坏，需要在焊接平台上与陶瓷压针相对应的位置分别铺设一条用以充当底板的耐高温胶带。目前，耐高温胶带的更换方式为：先人工将旧耐高温胶带从焊接平台上撕走，然后人工对新耐高温胶带的贴位位置进行找位，找位后将新耐高温胶带贴在该位置上。上述耐高温胶带的更换方式存在以下缺点：（1）人工找位不准确且耗时长，影响生产效率与生产质量；（2）工人在耐高温胶带找位及贴粘过程中易被烫伤，安全性低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐高温胶带找位准确、耗时短、使用安全性高的全自动电池片串焊机中焊接平台上耐高温胶带的更换工装。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：所述的全自动电池片串焊机中焊接平台上耐高温胶带的更换工装，其特征在于：包括大小与全自动电池片串焊机中的焊接平台相适配的安装板，在安装板上设置有用以将安装板卡扣固定在焊接平台上的卡扣组件，在安装板上设置有若干条前后走向且上下贯通安装板的能容纳一条耐高温胶带的胶带镂空槽，当安装板固定在焊接平台上时，每条胶带镂空槽正好向上对应全自动电池片串焊机中的一排陶瓷压针，在每条胶带镂空槽前后两侧的安装板上表面分别设置有一条切割槽，在每条胶带镂空槽前侧或后侧的安装板顶部分别对应设置有一个胶带支撑架，在每个胶带支撑架上分别活动支承有一个耐高温胶带卷。进一步地，前述的全自动电池片串焊机中焊接平台上耐高温胶带的更换工装，其中：位于同侧的所有切割槽相连通形成一条左右贯通安装板上表面的切割槽。进一步地，前述的全自动电池片串焊机中焊接平台上耐高温胶带的更换工装，其中：卡扣组件的结构包括：在安装板的左右两侧分别设置有一块扣板，每块扣板分别通过一根前后走向的销轴铰接于安装板上，在每块扣板的外端部分别设置有用以将扣板吸附固定在全自动电池片串焊机中的焊接平台侧壁上的磁性件。进一步地，前述的全自动电池片串焊机中焊接平台上耐高温胶带的更换工装，其中：胶带支撑架的具体结构包括：支撑座及支承螺栓，在支撑座顶部的左右两端分别设置有一个侧板，在两个侧板上对应设置有一对安装孔，支承螺栓的螺杆依次活动穿过两个侧板的安装孔后螺纹连接有一个限位螺母，两个侧板之间的支承螺栓螺杆用于套装耐高温胶带卷。通过上述技术方案的实施，本技术的有益效果是：（1）结构简单，操作方便，耐高温胶带找位准确且耗时短，提高了生产效率与生产质量；（2）有效防止工人在耐高温胶带找位及贴粘过程中被烫伤情况的发生，使用安全性高。附图说明图1为本技术所述的全自动电池片串焊机中焊接平台上耐高温胶带的更换工装的结构示意图。图2为图1中所示的胶带支撑架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，所述的全自动电池片串焊机中焊接平台上耐高温胶带的更换工装，包括大小与全自动电池片串焊机中的焊接平台相适配的安装板1，在安装板1上设置有用以将安装板1卡扣固定在焊接平台上的卡扣组件，在安装板1上设置有若干条前后走向且上下贯通安装板1的能容纳一条耐高温胶带的胶带镂空槽2，当安装板1固定在焊接平台上时，每条胶带镂空槽2正好向上对应全自动电池片串焊机中的一排陶瓷压针，在每条胶带镂空槽2前后两侧的安装板1上表面分别设置有一条切割槽3，在每条胶带镂空槽2前侧或后侧的安装板1顶部分别对应设置有一个胶带支撑架4，在每个胶带支撑架4上分别活动支承有一个耐高温胶带卷5；在本实施例中，位于同侧的所有切割槽3相连通形成一条左右贯通安装板上表面的切割槽，这样可以更方便地对超出胶带镂空槽的耐高温胶带进行切断，工人只需将裁切刀沿贯通安装板上表面的切割槽移动，就能对该侧超出胶带镂空槽的耐高温胶带进行裁断；在本实施例中，卡扣组件的结构包括：在安装板1的左右两侧分别设置有一块扣板6，每块扣板6分别通过一根前后走向的销轴7铰接于安装板1上，在每块扣板6的外端部分别设置有用以将扣板6吸附固定在全自动电池片串焊机中的焊接平台侧壁上的磁性件8，上述卡扣组件结构简单，拆装维修方便；在本实施例中，胶带支撑架4的具体结构包括：支撑座41及支承螺栓42，在支撑座41顶部的左右两端分别设置有一个侧板43，在两个侧板43上对应设置有一对安装孔，支承螺栓42的螺杆依次活动穿过两个侧板43的安装孔后螺纹连接有一个限位螺母44，两个侧板43之间的支承螺栓42螺杆用于套装耐高温胶带卷5，上述胶带支撑架结构简单，拆装维修方便，能更方便地对耐高温胶带卷进行更换；使用前，先将旧耐高温胶带从全自动电池片串焊机焊接工位的焊接平台上撕去，然后将本工装的安装板1平放于焊接平台上，然后将安装板1左右两侧的扣板6均下翻至吸附在焊接平台的对应侧侧壁上，使安装板1定位固定在焊接平台上，此时安装板1上的每条胶带镂空槽2正好向上对应全自动电池片串焊机中的一排陶瓷压针，然后依次将各胶带支撑架4上耐高温胶带卷5的耐高温胶带抽出，并沿对应的胶带镂空槽2拉至对侧的切割槽3，使耐高温胶带覆盖胶带镂空槽，接着用抹布将耐高温胶带抹平粘贴在焊接平台上，然后将分别沿胶带镂空槽2两侧的切割槽3移动，将超出胶带镂空槽2的多余耐高温胶带裁断，然后将安装板1左右两侧的扣板6均上翻至离开焊接平台的对应侧侧壁，接着取走安装板1，从而完成耐高温胶带的更换。本技术的优点是：（1）结构简单，操作方便，耐高温胶带找位准确且耗时短，提高了生产效率与生产质量；（2）有效防止工人在耐高温胶带找位及贴粘过程中被烫伤情况的发生，使用安全性高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动电池片串焊机中焊接平台上耐高温胶带的更换工装，其特征在于：包括大小与全自动电池片串焊机中的焊接平台相适配的安装板，在安装板上设置有用以将安装板卡扣固定在焊接平台上的卡扣组件，在安装板上设置有若干条前后走向且上下贯通安装板的能容纳一条耐高温胶带的胶带镂空槽，当安装板固定在焊接平台上时，每条胶带镂空槽正好向上对应全自动电池片串焊机中的一排陶瓷压针，在每条胶带镂空槽前后两侧的安装板上表面分别设置有一条切割槽，在每条胶带镂空槽前侧或后侧的安装板顶部分别对应设置有一个胶带支撑架，在每个胶带支撑架上分别活动支承有一个耐高温胶带卷。

【技术特征摘要】
1.全自动电池片串焊机中焊接平台上耐高温胶带的更换工装，其特征在于：包括大小与全自动电池片串焊机中的焊接平台相适配的安装板，在安装板上设置有用以将安装板卡扣固定在焊接平台上的卡扣组件，在安装板上设置有若干条前后走向且上下贯通安装板的能容纳一条耐高温胶带的胶带镂空槽，当安装板固定在焊接平台上时，每条胶带镂空槽正好向上对应全自动电池片串焊机中的一排陶瓷压针，在每条胶带镂空槽前后两侧的安装板上表面分别设置有一条切割槽，在每条胶带镂空槽前侧或后侧的安装板顶部分别对应设置有一个胶带支撑架，在每个胶带支撑架上分别活动支承有一个耐高温胶带卷。2.根据权利要求1所述的全自动电池片串焊机中焊接平台上耐高温胶带的更换工装，其特征在于：位于同侧的所有切割槽相连通形成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈兴祥，谢健，
申请(专利权)人：江苏创基新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32