一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法技术

本发明专利技术涉及高压气罐成型领域，具体的说是一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，该方法包括如下步骤：将聚合物基碳纤维复合材料成型装置接入电源，将原料放入聚合物基碳纤维复合材料成型装置的罐体内部，再将罐体密封；通过聚合物基碳纤维复合材料成型装置中的压缩机构和成型机构对原料进行加工，并晃动安装机构对复合材料进行除气泡作业；打开罐体，并将成型后的原料取出；排气机构顶端连通成型机构，当成型机构内部的气体进入排气机构的内部时，气体在排气机构的内部从上到下曲折运动，减缓气体在排气机构内部流动速度，增加吸热机构与气体的接触时间，使吸热机构吸收气体内部大部分的热量，避免气体烫伤工人。

A Forming Method of Polymer-based Carbon Fiber Composites with Low Bubble Rate

【技术实现步骤摘要】
一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法
本专利技术涉及高压气罐成型领域，具体的说是一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法。
技术介绍
聚合物基复合材料是以有机聚合物为基体，采用适当的工艺方法，把另外一种或以上物化性能不同的材料与之复合而成的一种多相固体材料。是复合材料的一类。当聚合物基碳纤维复合材料在高压气罐成型内部成型后，高压气罐内部高温高压，复合材料在模具内部融化，复合材料与模具之间存在一定的间隙，导致融化后的复合材料内部含有气泡，凝固后的复合材料内部含有一定的气泡，降低了制造后的复合材料质量。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，当复合材料放在安装机构的顶端，安装机构进入成型机构的内部，成型机构内部温度和压强越来越大，使复合材料在模具内部融化，同时压缩机构在成型机构的内部运动，使压缩机构内部的气体运动，使热量均匀分别在成型机构的内部，且压缩机构运动带动连接机构运动，连接机构运动带动安装机构在成型机构的内部来回运动，从而使融化后的复合材料在模具内部轻微晃动，使复合材料在模具内部均匀分布，减小融化后复合材料内部的气泡，从而提高复合材料成型后的质量；成型机构的内部安装循环机构，循环机构的顶端安装阻挡机构，当气体在成型机构的内部向下运动时，阻挡机构运动，使气体在循环机构的侧壁向下运动进入成型机构的底端，当气体在成型机构的内部向上运动，阻挡机构运动，使成型机构底端的气体向上运动进入压缩机构的内部，从而使气体不停从成型机构来回运动，加快成型机构内部热量运动，使模具内部的复合材料快速成型。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，该方法包括如下步骤：S1：将聚合物基碳纤维复合材料成型装置接入电源，将原料放入聚合物基碳纤维复合材料成型装置的罐体内部，再将罐体密封；S2：通过S1中聚合物基碳纤维复合材料成型装置中的压缩机构和成型机构对原料进行加工，并晃动安装机构对复合材料进行除气泡作业；S3：打开罐体，并将S2中成型后的原料取出；本方法中的聚合物基碳纤维复合材料成型装置包括支撑台、成型机构、连接机构、阻挡机构、压缩机构、复位机构、安装机构和循环机构；所述支撑台的顶面安装所述成型机构，且所述成型机构的顶端安装所述压缩机构；所述压缩机构的内部对称转动连接所述连接机构，且所述连接机构的底端固定连接所述阻挡机构；所述成型机构的内部对称安装所述循环机构，所述循环机构的顶端安装所述复位机构，且所述循环机构的顶端和所述成型机构的顶端安装所述阻挡机构；所述成型机构的底端安装所述安装机构，且所述安装机构连接所述连接机构。具体的，所述成型机构包括罐体和加热线圈，所述支撑台的顶端安装所述罐体，且所述罐体的内部均匀安装螺旋形的所述加热线圈。具体的，所述压缩机构包括箱体、电动推杆、压缩板和橡胶垫，所述罐体的一端安装所述箱体，所述箱体的顶面居住处固定连接所述电动推杆；所述箱体的内侧壁滑动连接所述压缩板，且所述压缩板的顶面固定连接所述电动推杆的一端；所述压缩板的底面边缘处安装所述橡胶垫，且所述橡胶垫滑动连接所述箱体的内侧壁。具体的，所述循环机构包括支撑架、护板、隔板和限位条，所述罐体的内侧壁对称安装侧壁为弧形的所述护板，所述护板与所述罐体之间安装工字型的所述支撑架；所述罐体的顶端转动连接侧壁为弧形的所述隔板，所述护板的顶端安装所述限位条，且所述护板抵触所述限位条。具体的，所述复位机构包括连接套、转轴和扭力弹簧，所述罐体的顶端内部安装所述转轴，所述转轴的两端分别转动连接所述连接套，且所述连接套固定连接所述隔板；所述转轴的侧壁套装所述扭力弹簧，且所述扭力弹簧的两端分别固定连接所述扭力弹簧。具体的，所述连接机构包括档杆、定滑轮和第一钢丝，所述箱体的顶端与底端分别转动连接所述定滑轮，所述定滑轮的一端垂直安装所述档杆，且所述档杆抵触所述压缩板或所述橡胶垫；所述定滑轮的侧壁缠绕所述第一钢丝，且所述第一钢丝滑动连接所述箱体和所述罐体的内部。具体的，所述阻挡机构包括第一挡板、第二挡板和凹槽，所述护板的顶端安装所述第二挡板，截面积为凹形的所述第二挡板的内部滑动连接所述第一挡板；所述第一挡板的侧壁安装所述第一钢丝，所述第一挡板和所述第二挡板的内部设有所述凹槽，且所述第一挡板的宽度小于所述第二挡板的宽度。具体的，所述安装机构包括第二钢丝、固定柱、安装板、滑轨和固定杆，所述第一钢丝的侧壁固定连接所述第二钢丝，所述罐体的内侧壁安装多个所述固定柱，所述罐体和所述固定柱的侧壁滑动连接所述第二钢丝；所述罐体的底端滑动连接所述滑轨，所述罐体的底端内部安装所述固定杆，所述滑轨的内部滑动连接所述固定杆，且所述滑轨的顶端滑动连接所述安装板；所述安装机构还包括集热槽和导流槽，所述导流槽对称安装在集热槽的两侧。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，当复合材料放在安装机构的顶端，安装机构进入成型机构的内部，成型机构内部温度和压强越来越大，使复合材料在模具内部融化，同时压缩机构在成型机构的内部运动，使压缩机构内部的气体运动，使热量均匀分别在成型机构的内部，且压缩机构运动带动连接机构运动，连接机构运动带动安装机构在成型机构的内部来回运动，从而使融化后的复合材料在模具内部轻微晃动，使复合材料在模具内部均匀分布，减小融化后复合材料内部的气泡，从而提高复合材料成型后的质量。(2)本专利技术所述的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，成型机构的内部安装循环机构，循环机构的顶端安装阻挡机构，当气体在成型机构的内部向下运动时，阻挡机构运动，使气体在循环机构的侧壁向下运动进入成型机构的底端，当气体在成型机构的内部向上运动，阻挡机构运动，使成型机构底端的气体向上运动进入压缩机构的内部，从而使气体不停从成型机构来回运动，加快成型机构内部热量运动，使模具内部的复合材料快速成型。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术中方法的流程图；图2为本专利技术提供的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法的一种较佳实施例的结构示意图；图3为图2所示的成型机构内部结构示意图；图4为图3所示的阻挡机构内部结构示意图；图5为图3所示的复位机构结构示意图。图中：1、支撑台，2、成型机构，21、罐体，22、加热线圈，3、连接机构，31、档杆，32、定滑轮，33、第一钢丝，4、阻挡机构，41、第一挡板，42、第二挡板，43、凹槽，5、压缩机构，51、箱体，52、电动推杆，53、压缩板，54、橡胶垫，6、复位机构，61、连接套，62、转轴，63、扭力弹簧，7、安装机构，71、第二钢丝，72、固定柱，73、安装板，74、滑轨，75、固定杆，76、集热槽，77、导流槽，8、循环机构，81、支撑架，82、护板，83、隔板，84、限位条。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图5所示，本专利技术所述的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，该方法包括如下步骤：S1：将聚合物基碳纤维复合材料成型装置接入电源，将原料放入聚合物基碳纤维复合材料成型装置的罐体内部，再将罐体密封；S2：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1：将聚合物基碳纤维复合材料成型装置接入电源，将原料放入聚合物基碳纤维复合材料成型装置的罐体内部，再将罐体密封；S2：通过S1中聚合物基碳纤维复合材料成型装置中的压缩机构和成型机构对原料进行加工，并晃动安装机构对复合材料进行除气泡作业；S3：打开罐体，并将S2中成型后的原料取出；本方法中的聚合物基碳纤维复合材料成型装置包括支撑台(1)、成型机构(2)、连接机构(3)、阻挡机构(4)、压缩机构(5)、复位机构(6)、安装机构(7)和循环机构(8)；所述支撑台(1)的顶面安装所述成型机构(2)，且所述成型机构(2)的顶端安装所述压缩机构(5)；所述压缩机构(5)的内部对称转动连接所述连接机构(3)，且所述连接机构(3)的底端固定连接所述阻挡机构(4)；所述成型机构(2)的内部对称安装所述循环机构(8)，所述循环机构(8)的顶端安装所述复位机构(6)，且所述循环机构(8)的顶端和所述成型机构(2)的顶端安装所述阻挡机构(4)；所述成型机构(2)的底端安装所述安装机构(7)，且所述安装机构(7)连接所述连接机构(3)。...

【技术特征摘要】
1.一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1：将聚合物基碳纤维复合材料成型装置接入电源，将原料放入聚合物基碳纤维复合材料成型装置的罐体内部，再将罐体密封；S2：通过S1中聚合物基碳纤维复合材料成型装置中的压缩机构和成型机构对原料进行加工，并晃动安装机构对复合材料进行除气泡作业；S3：打开罐体，并将S2中成型后的原料取出；本方法中的聚合物基碳纤维复合材料成型装置包括支撑台(1)、成型机构(2)、连接机构(3)、阻挡机构(4)、压缩机构(5)、复位机构(6)、安装机构(7)和循环机构(8)；所述支撑台(1)的顶面安装所述成型机构(2)，且所述成型机构(2)的顶端安装所述压缩机构(5)；所述压缩机构(5)的内部对称转动连接所述连接机构(3)，且所述连接机构(3)的底端固定连接所述阻挡机构(4)；所述成型机构(2)的内部对称安装所述循环机构(8)，所述循环机构(8)的顶端安装所述复位机构(6)，且所述循环机构(8)的顶端和所述成型机构(2)的顶端安装所述阻挡机构(4)；所述成型机构(2)的底端安装所述安装机构(7)，且所述安装机构(7)连接所述连接机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，其特征在于：所述成型机构(2)包括罐体(21)和加热线圈(22)，所述支撑台(1)的顶端安装所述罐体(21)，且所述罐体(21)的内部均匀安装螺旋形的所述加热线圈(22)。3.根据权利要求2所述的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，其特征在于：所述压缩机构(5)包括箱体(51)、电动推杆(52)、压缩板(53)和橡胶垫(54)，所述罐体(21)的一端安装所述箱体(51)，所述箱体(51)的顶面居住处固定连接所述电动推杆(52)；所述箱体(51)的内侧壁滑动连接所述压缩板(53)，且所述压缩板(53)的顶面固定连接所述电动推杆(52)的一端；所述压缩板(53)的底面边缘处安装所述橡胶垫(54)，且所述橡胶垫(54)滑动连接所述箱体(51)的内侧壁。4.根据权利要求3所述的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，其特征在于：所述循环机构(8)包括支撑架(81)、护板(82)、隔板(83)和限位条(84)，所述罐体(21)的内侧壁对称安装侧壁为弧形的所述护板(82)，所述护板(82)与所述罐体(21)之间安装工字型的所述支撑架(81)；所述罐体(21)的顶端转动连接侧壁为弧形的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：房玉山，
类型：发明
国别省市：安徽,34