一种叶轮扭曲叶片的激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术属于激光焊接的技术领域，特指一种叶轮扭曲叶片的激光焊接夹具，所述夹具居中设置有拉紧杆，拉紧杆包括杆座、杆体和杆头，杆头上设置有外螺纹并螺接有螺母，杆体上依次套设有底板、模板镶块、压板镶块和压板，所述底板的上表面仿形扭曲叶片的弧线，并与扭曲叶片的底端接触，所述模板镶块位于底板之上，并设置有仿形扭曲叶片的通槽，通槽夹持固定扭曲叶片，所述压板的下表面仿形叶轮前盖板，并压紧叶轮前盖板和压板镶块，所述压板镶块设置在底板与压板之间、叶轮轴孔之内，其外侧壁与叶轮轴孔内壁接触连接并压紧扭曲叶片。本实用新型专利技术提供的叶轮扭曲叶片的激光焊接夹具，精度高，稳定性好，焊接操作方便，工件更换快速，焊接效率高。

A Laser Welding Fixture for Twisted Blade of Impeller

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮扭曲叶片的激光焊接夹具
本技术属于激光焊接的
，特指一种叶轮扭曲叶片的激光焊接夹具。
技术介绍
扭曲叶片型的半开放叶轮是一种常用的叶轮结构，包括叶轮前盖板和扭曲叶片两部分，生产时需要将扭曲叶片焊接到叶轮前盖板上，由于扭曲叶片具有复杂的三维结构，焊接时定位困难，操作不便。中国专利技术专利CN101407009B公开了一种用于三维曲面产品激光焊接的夹具，包括上模板和下模板，该上模板的下表面和该下模板的上表面分别仿形于待焊接三维曲面产品的上面部分和下面部分，当所述上模板和下模板上下固定在一起时，可夹持待焊接三维曲面产品于两者之间，通过该上模板的下表面和该下模板的上表面分别顶抵于所述待焊接三维曲面产品的上面部分和下面部分而使该产品定位。上述专利的不足之处在于，定位的精度和稳定性依然不足，同时夹紧机构设计过于复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种叶轮扭曲叶片的激光焊接夹具，精度高，稳定性好，焊接操作方便，工件更换快速，焊接效率高。本技术的目的是这样实现的：一种叶轮扭曲叶片的激光焊接夹具，所述夹具居中设置有拉紧杆，拉紧杆包括杆座、杆体和杆头，杆头上设置有外螺纹并螺接有螺母，杆体上依次套设有底板、模板镶块、压板镶块和压板，所述底板的上表面仿形扭曲叶片的弧线，并与扭曲叶片的底端接触，所述模板镶块位于底板之上，并设置有仿形扭曲叶片的通槽，通槽夹持固定扭曲叶片，所述压板的下表面仿形叶轮前盖板，并压紧叶轮前盖板和压板镶块，所述压板镶块设置在底板与压板之间、叶轮轴孔之内，其外侧壁与叶轮轴孔内壁接触连接并压紧扭曲叶片，上下表面分别与压板和底板接触连接。上述底板的底部设置有容纳杆座的圆形凹槽，夹紧后底板底部与杆座底部位于同一平面。上述拉紧杆、底板和模板镶块固定在激光焊接机上，所述压板镶块和压板为活动部件。上述压板镶块的上表面与叶轮前盖板的上端处于同一平面。上述底板上表面的中部设置有锥形凹槽，压板镶块的下端镶嵌在锥形凹槽内。上所述底板内设置有挡块，所述挡块延伸出底板外并对扭曲叶片的外侧壁进行限位。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术通过底板和模板镶块共同固定扭曲叶片，通过压板和压板镶块共同固定叶轮前盖板，同时压板镶块还压紧了扭曲叶片，最后通过螺母对所有部件进行轴向固定，通过采用上述技术方案，使得本技术焊接时定位精度高，稳定性能好。2、本技术焊接时将工件一扭曲叶片放入模板镶块中，盖上工件二叶轮前盖板，之后使用压板镶块和压板压紧扭曲叶片和叶轮前盖板，固定螺母，即可开始焊接；焊接完成后，反向操作即可取下成型的叶轮。本技术操作简便，工件更换快速，焊接效率高，焊接牢固，污染小。附图说明图1是本技术的剖视图。附图说明：1、拉紧杆；11、杆座；12、杆体；13、杆头；14、螺母；2、底板；3、模板镶块；4、压板镶块；5、压板；6、扭曲叶片；7、叶轮前盖板；8、挡块。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1：一种叶轮扭曲叶片的激光焊接夹具，所述夹具居中设置有拉紧杆1，拉紧杆1包括杆座11、杆体12和杆头13，杆头13上设置有外螺纹并螺接有螺母14，螺母14用于将各部件进行轴向固定，杆体12上依次套设有底板2、模板镶块3、压板镶块4和压板5，所述底板2的上表面仿形扭曲叶片6的弧线，并与扭曲叶片6的底端接触，所述模板镶块3位于底板2之上，并设置有仿形扭曲叶片6的通槽，通槽夹持固定扭曲叶片6，所述压板5的下表面仿形叶轮前盖板7，并压紧叶轮前盖板7和压板镶块4，所述压板镶块4设置在底板2与压板5之间、叶轮轴孔之内，其外侧壁与叶轮轴孔内壁接触连接并压紧扭曲叶片6，上下表面分别与压板4和底板2接触连接。上述底板2的底部设置有容纳杆座11的圆形凹槽，夹紧后底板2底部与杆座12底部位于同一平面。上述拉紧杆1、底板2和模板镶块3固定在激光焊接机上，所述压板镶块4和压板5为活动部件。上述压板镶块4的上表面与叶轮前盖板7的上端处于同一平面。上述底板2上表面的中部设置有锥形凹槽，压板镶块4的下端镶嵌在锥形凹槽内。上所述底板2内设置有挡块8，所述挡块8延伸出底板2外并对扭曲叶片6的外侧壁进行限位。本技术的工作过程如下：1、夹具的安装：将拉紧杆1固定在激光焊接机上，再将底板2和模板镶块3套设进拉紧杆1的杆体12，并固定在激光焊接机上。2、焊接工件的安装：将待焊接的工件一扭曲叶片6放入模板镶块3中，盖上工件二叶轮前盖板7，将压板镶块4套设进拉紧杆1的杆体12，对叶轮前盖板7进行径向定位，并压住扭曲叶片6，之后将压板5套设进拉紧杆1的杆体12，压住叶轮前盖板7和压板镶块4，最后拧紧螺母14进行轴向定位。3、焊接：利用激光焊接机将扭曲叶片6焊接到叶轮前盖板7上。4、取出叶轮：焊接完成后，拆掉螺母14，依次取出压板5和压板镶块4，即可将焊接完成的叶轮取出。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮扭曲叶片的激光焊接夹具，其特征在于，所述夹具居中设置有拉紧杆(1)，拉紧杆(1)包括杆座(11)、杆体(12)和杆头(13)，杆头(13)上设置有外螺纹并螺接有螺母(14)，杆体(12)上依次套设有底板(2)、模板镶块(3)、压板镶块(4)和压板(5)，所述底板(2)的上表面仿形扭曲叶片(6)的弧线，并与扭曲叶片(6)的底端接触，所述模板镶块(3)位于底板(2)之上，并设置有仿形扭曲叶片(6)的通槽，通槽夹持固定扭曲叶片(6)，所述压板(5)的下表面仿形叶轮前盖板(7)，并压紧叶轮前盖板(7)和压板镶块(4)，所述压板镶块(4)设置在底板(2)与压板(5)之间、叶轮轴孔之内，其外侧壁与叶轮轴孔内壁接触连接并压紧扭曲叶片(6)，上下表面分别与压板(5)和底板(2)接触连接。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮扭曲叶片的激光焊接夹具，其特征在于，所述夹具居中设置有拉紧杆(1)，拉紧杆(1)包括杆座(11)、杆体(12)和杆头(13)，杆头(13)上设置有外螺纹并螺接有螺母(14)，杆体(12)上依次套设有底板(2)、模板镶块(3)、压板镶块(4)和压板(5)，所述底板(2)的上表面仿形扭曲叶片(6)的弧线，并与扭曲叶片(6)的底端接触，所述模板镶块(3)位于底板(2)之上，并设置有仿形扭曲叶片(6)的通槽，通槽夹持固定扭曲叶片(6)，所述压板(5)的下表面仿形叶轮前盖板(7)，并压紧叶轮前盖板(7)和压板镶块(4)，所述压板镶块(4)设置在底板(2)与压板(5)之间、叶轮轴孔之内，其外侧壁与叶轮轴孔内壁接触连接并压紧扭曲叶片(6)，上下表面分别与压板(5)和底板(2)接触连接。2.根据权利要求1所述的一种叶轮扭曲叶片的激光焊接夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜恩荣，沙飞，刘海平，朱杰，
申请(专利权)人：浙江大元泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33