一种焊接用夹具及激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊接用夹具及激光焊接装置，焊接用夹具用于使用焊接装置将电池的盖板与防爆阀进行焊接的过程中，夹具包括夹具本体和能够抵接在夹具本体上的夹紧部件，夹具本体上设置有定位槽，在焊接过程中，盖板放置于定位槽中；夹紧部件上设置有焊接定位孔，焊接定位孔能够在盖板上形成投影区域，焊接装置能够穿过焊接定位孔将防爆阀焊接在盖板上，且防爆阀位于投影区域中。使用本申请中的焊接用夹具能够将防爆阀准确地定位在盖板上，极大地提高了焊接效率，进而提高了加工和安装效率。

A Fixture and Laser Welding Device for Welding

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用夹具及激光焊接装置
本技术涉及电池
，具体涉及一种焊接用夹具及激光焊接装置。
技术介绍
随着我国汽车工业的发展，汽车的生产和销售量逐年增高，同时，消费者对汽车的质量要求，也越来越高，汽车装配工艺的好坏，直接决定了汽车的整体运行质量和安全性能。现有的方形锂电池上盖板组件通常包括盖板、防爆阀和连接结构，在对其进行装配时，盖板与防爆阀采用激光焊接的方式形成固定连接。并且，盖板与防爆阀焊接过程中对工艺要求较高，需要在不损坏盖板和防爆阀的情况下，使得盖板与防爆阀精确定位，才能够进行激光焊接。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的之一在于提供一种焊接用夹具及激光焊接装置，以解决现有技术中存在的防爆阀与盖板在进行焊接过程中定位不够精确、焊接效率低的问题。为达到上述目的，一方面，本技术采用以下技术方案：一种焊接用夹具，用于使用焊接装置将电池的盖板与防爆阀进行焊接的过程中，所述夹具包括夹具本体和能够抵接在所述夹具本体上的夹紧部件，所述夹具本体上设置有定位槽，在焊接过程中，所述盖板放置于所述定位槽中；所述夹紧部件上设置有焊接定位孔，所述焊接定位孔能够在所述盖板上形成投影区域，所述焊接装置能够穿过所述焊接定位孔将所述防爆阀焊接在所述盖板上，且所述防爆阀位于所述投影区域中。优选地，所述盖板为长形，所述定位槽在其宽度方向上与所述盖板的宽度方向的边缘形成过渡配合。优选地，所述盖板上设置有柱头，所述定位槽包括两个相互不连通的定位槽单元，所述定位槽单元的深度值大于所述柱头的高度值。优选地，所述定位槽单元的深度值大于所述柱头的高度值2mm至3mm；和/或，所述定位槽单元为长形槽，所述定位槽单元在其长度方向上位于同一列。优选地，所述定位槽设置有多个，多个所述定位槽并排设置，所述定位槽与所述焊接定位孔对应设置。优选地，所述防爆阀焊接在所述盖板上后具有焊接轨迹，所述焊接轨迹位于所述投影区域中。优选地，所述焊接轨迹的边缘与所述投影区域的边缘之间具有1mm至2mm的间隔。优选地，所述焊接定位孔为圆台形孔，所述夹紧部件抵接在所述夹具本体上时，所述圆台形孔的内径由远离所述夹具本体的一侧向靠近所述夹具本体的一侧逐渐减小。为达上述目的，另一方面，本技术采用以下技术方案：一种激光焊接装置，包括如上所述的焊接用夹具。优选地，所述激光焊接装置包括导轨、焊接头和动力装置，所述焊接用夹具能够相对所述导轨滑动，以移动至固定有电池盖板的位置处；所述夹紧部件与所述动力装置相连，所述动力装置用于带动所述夹紧部件移动，以使所述夹紧部件抵接在所述夹具本体上；所述焊接头能够穿过所述焊接定位孔将所述防爆阀焊接在电池的盖板上。由于本申请中的焊接用夹具包括定位槽和定位孔，因此在将电池的盖板与防爆阀进行焊接的过程中，使用本申请中的焊接用夹具能够将防爆阀准确地定位在盖板上，极大地提高了焊接效率，进而提高了加工和安装效率。本申请中的焊接用夹具及激光焊接装置能够有效避免焊接过程中的激光辐射操作人员，并且提高了自动化焊接的经转型，为焊接过程的高效率和高稳定性提供了保证。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1示出本技术具体实施方式提供的焊接用夹具的主视图；图2示出本技术具体实施方式提供的夹具本体的半剖视图；图3示出本技术具体实施方式提供的夹紧部件的半剖视图。图中：1、夹具本体；11、定位槽；111、定位槽单元；2、夹紧部件；21、焊接定位孔。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的上、下等方位，是以辅助安装支架在正常使用状态下的位置为基准进行描述的。本申请提供了一种焊接用夹具，用于使用焊接装置将电池的盖板与防爆阀进行焊接的过程中，使用本申请中的焊接夹具，能够将防爆阀快速、准确地定位在盖板上，在提高焊接精度的同时还能够提高焊接效率。如图1至图3所示，本申请中的焊接用夹具包括夹具本体1和能够抵接在夹具本体1上的夹紧部件2，夹紧部件2和夹具本体1为相互独立的两个部件，两者组合在一起使用构成本申请中的焊接用夹具。其中，夹具本体1上设置有定位槽11，在焊接过程中，盖板(图中未示出)放置于定位槽11中，以实现对盖板的精确定位。本申请中的焊接用夹具是用于将防爆阀焊接在方形电池盖板上的，方形电池的盖板为长形，定位槽11在其宽度方向上与盖板的宽度方向的边缘形成过渡配合，以在对盖板进行精确定位的同时还能够防止定位槽11对盖板的边缘产生磨损，提高焊接完成后的盖板的产品品质。进一步地，为了避免将盖板重复装入定位槽11的步骤，夹具本体1上设置有多个定位槽11，以在装件过程中同时装入并定位多个盖板，提高生产效率。优选地，定位槽11设置有多个，多个定位槽11并排设置，在一个具体的实施例中个，夹具本体1上的定位槽11的数量为5个，完成一次装件后，能够在一次焊接过程中，同时或依次连续将防爆阀焊接在5个盖板上。优选地，定位槽11包括两个相互不连通的定位槽单元111，定位槽单元111为长形槽，以与盖板的形状和尺寸相适配，保证安装可靠性。优选地，两个定位槽单元111在其长度方向上位于同一列，以适应不同长度尺寸的盖板，同时，当夹紧部件2抵接在夹具本体1上时，两个定位槽单元111之间的实体结构还能够对夹紧部件2进行支撑，以保证焊接用夹具具有较好的强度和刚度。另外，盖板上设置有柱头，当盖板安装在定位槽11中时，为了避免对盖板上的柱头产生磨损，定位槽单元111的深度值大于柱头的高度值。优选地，定位槽单元111的深度值大于柱头的高度值2mm至3mm。进一步地，夹紧部件2上设置有焊接定位孔21，当夹紧部件2与夹具本体1抵接在一起时，焊接定位孔21在盖板上形成投影区域，焊接装置能够穿过焊接定位孔21将防爆阀焊接在盖板上，且防爆阀位于投影区域中，从而实现对防爆阀的焊接快速定位。由于在每个盖板上均要焊接防爆阀，因此，定位槽11与焊接定位孔21对应设置，对应设置包括位置上的对应以及数量上的对应。更进一步地，防爆阀焊接在盖板上后具有焊接轨迹，焊接轨迹位于投影区域中，焊接轨迹的边缘与投影区域的边缘之间具有1mm至2mm的间隔。在焊接过程中，焊接头对防爆阀和盖板进行焊接，焊接轨迹的边缘与投影区域的边缘之间的间隔能够保证焊接头在没有外界因素影响的情况下对防爆阀和盖板进行焊接。具体的，焊接定位孔21为圆台形孔，夹紧部件2抵接在夹具本体1上时，圆台形孔的内径由远离夹具本体的一侧向靠近夹具本体1的一侧逐渐减小，在留给焊接头足够焊接空间的同时，还能够保证对防爆阀的精准定位。本申请还提供了一种激光焊接装置(图中未示出)，包括导轨、焊接头和动力装置，以及上述的焊接用夹具。焊接用夹具能够装载在激光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接用夹具，用于使用焊接装置将电池的盖板与防爆阀进行焊接的过程中，其特征在于：所述夹具包括夹具本体和能够抵接在所述夹具本体上的夹紧部件，所述夹具本体上设置有定位槽，在焊接过程中，所述盖板放置于所述定位槽中；所述夹紧部件上设置有焊接定位孔，所述焊接定位孔能够在所述盖板上形成投影区域，所述焊接装置能够穿过所述焊接定位孔将所述防爆阀焊接在所述盖板上，且所述防爆阀位于所述投影区域中。

【技术特征摘要】
1.一种焊接用夹具，用于使用焊接装置将电池的盖板与防爆阀进行焊接的过程中，其特征在于：所述夹具包括夹具本体和能够抵接在所述夹具本体上的夹紧部件，所述夹具本体上设置有定位槽，在焊接过程中，所述盖板放置于所述定位槽中；所述夹紧部件上设置有焊接定位孔，所述焊接定位孔能够在所述盖板上形成投影区域，所述焊接装置能够穿过所述焊接定位孔将所述防爆阀焊接在所述盖板上，且所述防爆阀位于所述投影区域中。2.根据权利要求1所述的焊接用夹具，其特征在于，所述盖板为长形，所述定位槽在其宽度方向上与所述盖板的宽度方向的边缘形成过渡配合。3.根据权利要求2所述的焊接用夹具，其特征在于，所述盖板上设置有柱头，所述定位槽包括两个相互不连通的定位槽单元，所述定位槽单元的深度值大于所述柱头的高度值。4.根据权利要求3所述的焊接用夹具，其特征在于，所述定位槽单元的深度值大于所述柱头的高度值2mm至3mm；和/或，所述定位槽单元为长形槽，所述定位槽单元在其长度方向上位于同一列。5.根据权利要求1至4之一所述的焊接用夹具，其特征在于，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，张汝彬，张要枫，张谢恩，
申请(专利权)人：河北银隆新能源有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13