一种激光打标机夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光打标机夹具，包括底板的两侧端面分别焊接有第一支腿柱和第二支腿柱，第一支腿柱的上端设置有推杆，所述第一支腿柱和第二支腿柱的下端面均转动安装有万向轮，所述工作台焊接在底板的上方，所述底板和工作台之间构成有收纳空间，收纳空间处转动安装有挡板，收纳空间内固定有气缸，气缸包括有活塞杆，工作台的上端面焊接有支撑板，所述滑动板滑动安装在支撑板上，滑动板的侧端面转动安装有转动板，转动板上转动安装有固定板，固定板之间螺纹固定有螺栓，所述转动板的下端固定有限位板。本实用新型专利技术具有可以进行水平、垂直打标和调节焦距有利于提高工作效率、节约时间、降低人工成本、提高了打标质量的优点。

A Fixture for Laser Marking Machine

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机夹具
本技术涉及激光打标机
，具体为一种激光打标机夹具。
技术介绍
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。现有的激光打标机和打标头非常重，需要两名操作人员搬运和手持进行标签打印，劳动强度大，生产效率低，打标头不便于水平和垂直打标，一旦打标头放置不稳定会造成打标失败。不能够使激光打标机快速移动和360度旋转操作，打标头不能够进行焦距调节，导致工作效率低下，耗费时间，打标质量低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光打标机夹具，具备提高工作效率，节约时间，降低人工成本，提高了打标质量的优点，解决打标头不便于水平、垂直打标和不能够进行焦距调节的缺点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光打标机夹具，包括底板的两侧端面分别焊接有第一支腿柱和第二支腿柱，第一支腿柱的上端设置有推杆，所述第一支腿柱和第二支腿柱的下端面均转动安装有万向轮，所述工作台焊接在底板的上方，工作台的上端面焊接有支撑板，所述滑动板滑动安装在支撑板上，滑动板的侧端面转动安装有转动板，转动板上转动安装有固定板，固定板之间螺纹固定有螺栓，所述转动板的下端固定有限位板。优选的，所述第一支腿柱侧端面固定有插座，插座上设置电源插头，插座表面设置有电源插口。优选的，所述底板和工作台之间构成有收纳空间，收纳空间处转动安装有挡板。优选的，所述收纳空间内固定有气缸，气缸包括有活塞杆，活塞杆的末端与提升杆固定连接。优选的，所述支撑板上开设有滑槽，滑槽之间开设有提升槽。优选的，所述滑动板上焊接有提升杆，且提升杆穿过提升槽延伸而出。优选的，所述滑动板和限位板上均开设有固定孔，固定孔内插接有固定插销。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置转动板，达到了可以进行水平和垂直打标的效果，现有的激光打标机和打标头非常重，需要两名操作人员搬运和手持进行标签打印，劳动强度大，生产效率低，打标头不便于水平和垂直打标，一旦打标头放置不稳定会造成打标失败，通过将激光打标机放置在收纳空间内，通过挡板可以防止激光打标机滑落，然后通过固定板和螺栓将打标头固定，限位板可以对固定板进行限位固定，需要进行水平和垂直打标时，可以通过转动转动板，使打标头呈水平和垂直状态，然后将转动板固定，可以实现水平和垂直打标，而且只需要一名工作人员便可以进行操作，有利于降低人工成本和提高生产效率。2、本技术通过设置滑动板和万向轮的配合，达到了可以方便移动操作和可以焦距精确调节的效果，现有的激光打标机不能够快速移动和360度旋转操作，打标头不能够进行焦距调节，导致工作效率低下，耗费时间，打标质量低，推动推杆可以通过万向轮使激光打标机快速移动和360度旋转操作，通过气缸工作，活塞杆可以使滑动板上下滑动，可以让打标头在三维空间X、Y、Z轴方向上进行焦距精确调节，有利于提高打标质量。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的转动板翻转前结构示意图图4为本技术的转动板翻转后结构示意图。图中：1、工作台；2、滑动板；3、转动板；4、固定板；5、支撑板；6、滑槽；7、提升槽；8、推杆；9、第一支腿柱；10、插座；11、气缸；12、底板；13、挡板；14、万向轮；15、第二支腿柱；16、收纳空间；17、活塞杆；18、提升杆；19、螺栓；20、限位板；21、固定插销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种激光打标机夹具，包括工作台1、滑动板2和底板12，底板12的两侧端面分别焊接有第一支腿柱9和第二支腿柱15，第一支腿柱9的上端设置有推杆8，第一支腿柱9侧端面固定有插座10，插座10上设置电源插头，插座10表面设置有电源插口，第一支腿柱9和第二支腿柱15的下端面均转动安装有万向轮14，工作台1焊接在底板12的上方，底板12和工作台1之间构成有收纳空间16，收纳空间16处转动安装有挡板13，收纳空间16内固定有气缸11，气缸11包括有活塞杆17，活塞杆17的末端与提升杆18固定连接。工作台1的上端面焊接有支撑板5，支撑板5上开设有滑槽6，滑槽6之间开设有提升槽7，滑动板2滑动安装在支撑板5上，通过设置滑动板2和万向轮14的配合，达到了可以方便移动操作和可以焦距精确调节的效果，现有的激光打标机不能够快速移动和360度旋转操作，打标头不能够进行焦距调节，导致工作效率低下，耗费时间，打标质量低，推动推杆8可以通过万向轮14使激光打标机快速移动和360度旋转操作，通过气缸11工作，活塞杆17可以使滑动板2上下滑动，可以让打标头在三维空间X、Y、Z轴方向上进行焦距精确调节，有利于提高打标质量。滑动板2上焊接有提升杆18，且提升杆18穿过提升槽7延伸而出。滑动板2的侧端面转动安装有转动板3，转动板3上转动安装有固定板4，固定板4之间螺纹固定有螺栓19，转动板3的下端固定有限位板20，滑动板2和限位板20上均开设有固定孔，固定孔内插接有固定插销21，通过设置转动板3，达到了可以进行水平和垂直打标的效果，现有的激光打标机和打标头非常重，需要两名操作人员搬运和手持进行标签打印，劳动强度大，生产效率低，打标头不便于水平和垂直打标，一旦打标头放置不稳定会造成打标失败，通过将激光打标机放置在收纳空间16内，通过挡板13可以防止激光打标机滑落，然后通过固定板4和螺栓19将打标头固定，限位板20可以对固定板4进行限位固定，需要进行水平和垂直打标时，可以通过转动转动板3，使打标头呈水平和垂直状态，然后将转动板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光打标机夹具，包括工作台(1)、滑动板(2)和底板(12)，其特征在于：所述底板(12)的两侧端面分别焊接有第一支腿柱(9)和第二支腿柱(15)，第一支腿柱(9)的上端设置有推杆(8)，所述第一支腿柱(9)和第二支腿柱(15)的下端面均转动安装有万向轮(14)，所述工作台(1)焊接在底板(12)的上方，工作台(1)的上端面焊接有支撑板(5)，所述滑动板(2)滑动安装在支撑板(5)上，滑动板(2)的侧端面转动安装有转动板(3)，转动板(3)上转动安装有固定板(4)，固定板(4)之间螺纹固定有螺栓(19)，所述转动板(3)的下端固定有限位板(20)。

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机夹具，包括工作台(1)、滑动板(2)和底板(12)，其特征在于：所述底板(12)的两侧端面分别焊接有第一支腿柱(9)和第二支腿柱(15)，第一支腿柱(9)的上端设置有推杆(8)，所述第一支腿柱(9)和第二支腿柱(15)的下端面均转动安装有万向轮(14)，所述工作台(1)焊接在底板(12)的上方，工作台(1)的上端面焊接有支撑板(5)，所述滑动板(2)滑动安装在支撑板(5)上，滑动板(2)的侧端面转动安装有转动板(3)，转动板(3)上转动安装有固定板(4)，固定板(4)之间螺纹固定有螺栓(19)，所述转动板(3)的下端固定有限位板(20)。2.根据权利要求1所述的一种激光打标机夹具，其特征在于：所述第一支腿柱(9)侧端面固定有插座(10)，插座(10)上设置电源插头，插座(10)表面设置有电源插口。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：代西勇，
申请(专利权)人：深圳赛诺菲巴斯德生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44