一种自动贴膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动贴膜机，其结构包括操作台、传送带、支撑脚、压模辊，压模辊与传送带间隙配合，操作台控制于压模辊与传送带，在操作台与传送带的底端通过支撑脚固定，压模辊上设有吻合槽与消除器，消除器通过消除器控制终端驱动，吻合槽分布在压模辊的两端，消除器与消除器控制终端中通过弹合杆连接，本发明专利技术在压模辊的内表壁接触贴合有消除器，在压膜辊的内表壁均配合有消除器，利用消除器放电与压模辊表面上的静电中和，以解除压膜辊上携带的静电力，防止压膜辊上吸附灰尘。

An Automatic Filming Machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜机
本专利技术涉及贴膜机领域，特别的，是一种自动贴膜机。
技术介绍
贴膜机放膜机构在快速运转的时候塑料薄膜会颤动，而且随着速度的增快、颤抖也不断加剧，为解决这一现状在塑料膜上方增加一个压膜机构，然而压膜机构中的压膜辊需要与塑料薄膜有一定的接触压力，在速度增快的同时压膜辊与塑料薄膜的接触压力也会相对增加，因此两者之间的动摩擦力也会增大此时压膜辊上携带的静电力致使压膜辊上附着大量灰尘而在压膜时压膜辊上的灰尘过渡到塑料薄膜上，造成贴膜接触面不平整会有很多气泡产生。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种自动贴膜机。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动贴膜机，其结构包括操作台、传送带、支撑脚、压模辊，所述压模辊与传送带间隙配合，所述操作台控制于压模辊与传送带，在操作台与传送带的底端通过支撑脚固定，所述压模辊上设有吻合槽与消除器，所述消除器通过消除器控制终端驱动，所述吻合槽分布在压模辊的两端，所述消除器与消除器控制终端中通过弹合杆连接。作为本专利技术的进一步改进，所述弹合杆为Y字形结构，与消除器控制终端的联轴端通过轴承固定，在所述弹合杆为掌形状的一端固定消除器，而在其内部固定有钢球，在其竖直端的内部设有连接钢球与绕件的钢丝绳。作为本专利技术的进一步改进，所述消除器控制终端内部的信号输入端与操作台的驱动电路采用电性连接，且在消除器控制终端的内壁上开设有贯穿钢丝绳的孔径。作为本专利技术的进一步改进，所述消除器设有两个，各分布在压模辊内部两侧，消除器的中和端为弧形状，完全贴合在压模辊的内壁。作为本专利技术的进一步改进，所述钢球的直径大于掌形状与竖直端的通孔，随着重力作用钢球卡在该通孔处，为绕作业提供条件。作为本专利技术的进一步改进，所述吻合槽的内部设有正极层与推动机构，而在压模辊的内壁靠近于吻合槽的一点设有负极层，正极层与负极层之间相互吸附。作为本专利技术的进一步改进，所述推动机构组成有伸缩气缸、伸缩杆、内推板、外推板，所述伸缩气缸的端口固定有内推板，在内推板与外推板之间安装有伸缩杆。作为本专利技术的进一步改进，所述外推板与内推板均为圆形结构，其直径等同于压模辊的直径。作为本专利技术的进一步改进，所述钢丝绳汇集在孔径内，贯穿于压模辊的左右两端牵引于绕件，绕件中设有两个同轴转动的滚筒，该滚筒通过电驱动。作为本专利技术的进一步改进，所述压模辊为可自由收张的橡胶材质制成，其主要通过内部的消除器形成一个满足于大小的压模辊的圆形结构。作为本专利技术的进一步改进，所述吻合槽为15cm厚度的空心结构，足够用于装设推动机构，并且推动机构配合于消除器也各设有一个，让外推板能够沿着压模辊的外表面实现刮除特点。作为本专利技术的进一步改进，所述消除器为静电消除器，它由高压电源产生器和放电极(一般做成离子针)组成,通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，直接把静电消除器靠近物体的表面而中和静电。作为本专利技术的进一步改进，所述弹合杆内置的弹簧以实现压缩-复位的功能。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术在压模辊的内表壁接触贴合有消除器，在压膜辊的内表壁均配合有消除器，利用消除器放电与压模辊表面上的静电中和，以解除压膜辊上携带的静电力，防止压膜辊上吸附灰尘。2、本专利技术压模辊主要利用消除器组成可形变的圆形状，当压膜辊在压模时不小心粘上塑料薄膜时，由于压模辊的表面过于光滑，在取出粘着的塑料薄膜较不容易，通过饶件正转缠绕钢丝绳牵动装在弹合杆内部的钢球，不断的压缩弹合杆，从而间接改变压膜辊的直径，因为在压模辊的左右两侧开设有吻合槽，该槽内的推动机构在压模辊直径发生改变时产生的推力不断沿着压模辊的外表面推进，以此将粘在压模辊外表面的塑料薄膜推起变得褶皱利于取出。3、本专利技术为保证压模辊形变复位时能够处于一个完整的圆形状结构，利用吻合槽中的正极层与压模辊内壁上的负极层产生的磁性吸附相互固定，使之能够完全复位在一个水平线上。4、本专利技术钢丝绳设有四个，四个钢丝绳均汇聚在消除器控制终端设有的孔径中，实现四个钢丝绳同一方向同时拉动，增加钢丝绳刚性减少断裂机率。附图说明图1为本专利技术一种自动贴膜机的立体结构示意图。图2为本专利技术一种自动贴膜机的压模辊立体结构示意图。图3为本专利技术一种自动贴膜机的压模辊侧面结构示意图。图4为本专利技术一种自动贴膜机的压模辊侧面详细结构示意图。图5为本专利技术一种自动贴膜机的弹合杆与消除器控制终端连接结构放大示意图。图6为本专利技术一种自动贴膜机的吻合槽的内部组成结构示意图。图7为本专利技术一种自动贴膜机的结构示意图。图8为本专利技术一种自动贴膜机的结构示意图。图中：操作台-1、传送带-2、支撑脚-3、压模辊-4、吻合槽-41、消除器-42、消除器控制终端-421、弹合杆-422、轴承-22a、钢球-22b、钢丝绳-22c、孔径-c1、正极层-41a、推动机构-41b、负极层-4a、伸缩气缸-b0、伸缩杆-b1、内推板-b2、外推板-b3、绕件-a。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图8示意性的显示了本专利技术实施方式的自动贴膜机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例如图1-图5所示，本专利技术提供一种自动贴膜机，其结构包括操作台1、传送带2、支撑脚3、压模辊4，所述压模辊4与传送带2间隙配合，所述操作台1控制于压模辊4与传送带2，在操作台1与传送带2的底端通过支撑脚3固定，所述压模辊4上设有吻合槽41与消除器42，所述消除器42通过消除器控制终端421驱动，所述吻合槽41分布在压模辊4的两端，所述消除器42与消除器控制终端421中通过弹合杆422连接，所述弹合杆422为Y字形结构，与消除器控制终端421的联轴端通过轴承22a固定，在所述弹合杆422为掌形状的一端固定消除器42，而在其内部固定有钢球22b，在其竖直端的内部设有连接钢球22b与绕件a的钢丝绳22c，所述消除器控制终端421内部的信号输入端与操作台1的驱动电路采用电性连接，且在消除器控制终端421的内壁上开设有贯穿钢丝绳22c的孔径c1，所述消除器42设有两个，各分布在压模辊4内部两侧，消除器42的中和端为弧形状，完全贴合在压模辊4的内壁，所述钢球22b的直径大于掌形状与竖直端的通孔，随着重力作用钢球22b卡在该通孔处，为绕作业提供条件。如图6-图8所示，本专利技术提供一种自动贴膜机，所述吻合槽41的内部设有正极层41a与推动机构41b，而在压模辊4的内壁靠近于吻合槽41的一点设有负极层4a，正极层41a与负极层4a之间相互吸附，所述推动机构41b组成有伸缩气缸b0、伸缩杆b1、内推板b2、外推板b3，所述伸缩气缸b0的端口固定有内推板b2，在内推板b2与外推板b3之间安装有伸缩杆b1，所述外推板b3与内推板b2均为圆形结构，其直径等同于压模辊4的直径，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴膜机，其特征在于：其结构包括操作台(1)、传送带(2)、支撑脚(3)、压模辊(4)，所述压模辊(4)与传送带(2)间隙配合，所述操作台(1)控制于压模辊(4)与传送带(2)，在操作台(1)与传送带(2)的底端通过支撑脚(3)固定；所述压模辊(4)上设有吻合槽(41)与消除器(42)，所述消除器(42)通过消除器控制终端(421)驱动，所述吻合槽(41)分布在压模辊(4)的两端，所述消除器(42)与消除器控制终端(421)中通过弹合杆(422)连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜机，其特征在于：其结构包括操作台(1)、传送带(2)、支撑脚(3)、压模辊(4)，所述压模辊(4)与传送带(2)间隙配合，所述操作台(1)控制于压模辊(4)与传送带(2)，在操作台(1)与传送带(2)的底端通过支撑脚(3)固定；所述压模辊(4)上设有吻合槽(41)与消除器(42)，所述消除器(42)通过消除器控制终端(421)驱动，所述吻合槽(41)分布在压模辊(4)的两端，所述消除器(42)与消除器控制终端(421)中通过弹合杆(422)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述弹合杆(422)为Y字形结构，与消除器控制终端(421)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田波，
申请(专利权)人：田波，
类型：发明
国别省市：广东,44