具有夹紧装置的激光焊接设备制造方法及图纸

一种具有夹紧装置的激光焊接设备，其包括底座、工作台、设置于底座上方的焊接机构、设置于所述焊接机构下方用于支撑待焊接工件的辅助支撑机构、设置于所述底座上的用于压紧待焊接工件的压紧装置、设置于所述工作台一侧用于夹紧工件的所述夹紧装置、与所述夹紧装置连接的进料机构及设置在所述底座上的控制系统，设定与待焊接工件的移动方向平行的轴线为X轴、与地面垂直的轴线为Z轴、与X轴和Z轴正交的轴线为Y轴，所述夹紧装置的夹紧位置能够在X轴和Y轴上根据使用需求调整。

Laser welding equipment with clamping device

【技术实现步骤摘要】
具有夹紧装置的激光焊接设备
本技术涉及激光加工领域，尤其涉及一种具有夹紧装置的激光焊接设备。
技术介绍
目前，随着科技的进步、社会的发展，激光焊接技术的革新极大的推动焊接工艺的发展，现阶段的激光焊接加工对设备的稳定性有较高的要求。然而，由于夹具等装置存在设计缺陷，使得待焊接工件在运输过程中容易发生跑偏、变形等现象；在焊接过程中，由于压紧力不足等因素存在，两待焊接件之间存在微小的间隙，当间隙和待焊接件的平整度超过上层待焊接件厚度的5％时将会直接影响焊接质量，使焊接后的板材存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种运送稳定、使用寿命长的具有夹紧装置的激光焊接设备的压紧装置。为实现上述目的，本技术提供一种具有夹紧装置的激光焊接设备，其包括底座、工作台、设置于底座上方的焊接机构、设置于所述焊接机构下方用于支撑待焊接工件的辅助支撑机构、设置于所述底座上的用于压紧待焊接工件的压紧装置、设置于所述工作台一侧用于夹紧工件的所述夹紧装置、与所述夹紧装置连接的进料机构及设置在所述底座上的控制系统，设定与待焊接工件的移动方向平行的轴线为X轴、与地面垂直的轴线为Z轴、与X轴和Z轴正交的轴线为Y轴，所述夹紧装置的夹紧位置能够在X轴和Y轴上根据使用需求调整。优选地，所述夹紧装置包括基部、设置于基部一端的夹紧部及设置于所述基部上的第一、第二调节部，所述第一、第二调节部用于对夹紧装置的夹紧程度和夹紧位置进行调整。优选地，所述夹紧部包括自基部底部延伸的底板及通过所述第一、第二调节部的调节可在X轴、Y轴及Z轴方向上移位的夹紧板。优选地，所述第一调节部包括第一法兰及设置在基部内部与第一法兰和夹紧板传动连接的第一传动机构；所述第二调节部包括第二法兰及设置在基部内部与第二法兰和夹紧板传动连接的第二传动机构，所述第一、第二传动机构为能够使夹紧板在X轴、Y轴及Z轴方向上移位的传动机构。优选地，所述夹紧装置设置为三个并且在Y轴方向上间隔布置。优选地，所述进料机构包括推动部、驱动推动部移动的驱动部及位于推动部两侧的导向部，所述夹紧装置与所述推动部连接。优选地，所述工作台包括支架、设置于支架上方且沿工件进给方向延伸并相互平行的若干凸条、设置于支架上并沿工件进给方向延伸并相互平行的与所述导向部配合的若干导向件。优选地，所述相邻的两根凸条之间设有沿Y轴方向延伸的若干第一滚动支撑件。与现有技术相比，本技术具有夹紧装置的激光焊接设备的夹紧装置设有第一法兰、第一传动机构、第二法兰及、第二传动机构，手动旋转第一、第二法兰1，不仅可以使夹紧板在Z轴方向上移位从而夹紧工件，还能根据不同的工装要求，在X轴和Y轴方向上调整夹紧板的位置从而调整夹紧位置来满足使用需求。附图说明图1是本技术具有夹紧装置的激光焊接设备的整体结构示意图；图2是本技术具有夹紧装置的激光焊接设备去除工作台、夹紧装置、进料机构及控制系统的结构示意图；图3是本技术具有夹紧装置的激光焊接设备的辅助支撑机构的结构示意图；图4是本技术具有夹紧装置的激光焊接设备的压紧装置的结构示意图；图5是本技术具有夹紧装置的激光焊接设备的夹紧装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。以下说明中，对相同或相当要件标注相同符号并省略重复说明。参图1所示，具有夹紧装置6的激光焊接设备100包括底座1、设置于底座1两侧的工作台2、设置于底座1上方的焊接机构3、设置于焊接机构3下方的辅助支撑机构4、设置于底座1上的压紧装置5、设置于工作台2一侧用于夹紧工件(未图示)的所述夹紧装置6、与夹紧装置6连接的进料机构7及设置在底座1上的控制系统8。继续参图1所示，设定与待焊接工件的移动方向平行的轴线为X轴、与地面垂直的轴线为Z轴、与X轴和Z轴正交的轴线为Y轴。空间相关的术语比如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等可以在此用于描述元件之间的位置关系，使描述一个元件与另一个元件的位置关系的说明变得简单。并定义左右方向平行于X轴、前后方向平行于Y轴、上下方向平行于Z轴，其中，约定靠近夹紧装置6的一端为左端、靠近控制系统8的一端为前端、远离地面的一端为上端。另外，本文使用的描述词“平行”、“垂直”并非数学意义上的绝对的平行、垂直，允许有一定角度的偏差；“连接”、“固定”、“安装”等描述两个元件之间的连接关系的词汇，在没有做特殊说明的情况下，两个元件之间可以有第三个元件间隔开，也可以是两个元件之间直接接触。结合图2所示，底座1包括沿Y轴方向延伸的长方体状本体部10、位于本体部10前端的第一支撑部11、位于本体部10的后端的第二支撑部12、靠近地面的下表面13、与下表面13相对且设于本体部10上的上表面14、位于第一、第二支撑部11、12顶端的顶面15及位于第一支撑部11的前端的前端面16。下表面13上设有若干用于支撑底座1的第一支撑脚131，辅助支撑机构4及压紧装置5设于本体部10的上表面14，焊接机构3设于底座1的第一、第二支撑部11、12的顶面15上，控制系统8安装在底座1的第一支撑部11的前端面16上。参图1所示，工作台2包括位于底座1左侧的主工作台20和位于底座1右侧的副工作台26，主工作台20包括支架21、设置于支架21下方的第二支撑脚22、设置于支架21上方且沿工件进给方向延伸并相互平行的若干凸条23、设置于支架21上并沿工件进给方向延伸并相互平行的若干导向件24及设置于相邻的两根凸条23之间并沿Y轴方向延伸的若干第一滚动支撑件25。在本实施例中，凸条23设置为3根，导向件24的数量为2并设置在支架21上，且导向件24设置为向上凸起的导轨，第一滚动支撑件25为连接在相邻的两根凸条23之间的滚柱，滚柱的中心线与Y轴平行。在其他实施例中，凸条23和导向件24的数量可根据实际需要进行设置，导向件24可以设置在凸条23上，导向件24可以设置为导槽，第一滚动支撑件25可以由滚珠等能够减小工件与第一滚动支撑件25之间相互运动的摩擦力的其他结构组成。副工作台26与主工作台20的结构基本相同，仅是缺少了主工作台20上的导向件24，在此省略对副工作台26的详细描述。主工作台20与副工作台26以常规的连接方式固定连接到底座1的左右两侧。参图2所示，焊接机构3包括移动模组31、用于驱动移动模组31运动的驱动部(未图示，优选为电机)及设置于移动模组31上的激光焊接头32。在本实施例中，激光焊接头32的数量为2，在其他实施例中，激光焊接头32的数量可根据实际需要自行设定。参图3所示，辅助支撑机构4位于底座1的第一、第二支撑部11、12之间并位于焊接头32的下方，用于支撑正在被焊接的工件，其包括沿Y轴方向延伸的大致呈长方体状的支撑板40、设置于支撑板40上并向上延伸的若干间隔设置的支撑柱41、位于支撑板40两侧的第一、第二支撑块42、43及位于第一、第二支撑块42、43上的第一、第二支撑片421、431。若干支撑柱41的顶端位于与X轴、Y轴所在平面平行的同一平面内，第一、第二支撑块42、43朝向支撑板40的侧面均设有沿Y轴方向间隔布置的若干第一、第二凸楞422、432，相邻的第一凸楞422及相邻的第二凸楞4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有夹紧装置的激光焊接设备，其特征在于：包括底座、工作台、设置于底座上方的焊接机构、设置于所述焊接机构下方用于支撑待焊接工件的辅助支撑机构、设置于所述底座上的用于压紧待焊接工件的压紧装置、设置于所述工作台一侧用于夹紧工件的所述夹紧装置、与所述夹紧装置连接的进料机构及设置在所述底座上的控制系统，设定与待焊接工件的移动方向平行的轴线为X轴、与地面垂直的轴线为Z轴、与X轴和Z轴正交的轴线为Y轴，所述夹紧装置的夹紧位置能够在X轴和Y轴上根据使用需求调整。

【技术特征摘要】
1.一种具有夹紧装置的激光焊接设备，其特征在于：包括底座、工作台、设置于底座上方的焊接机构、设置于所述焊接机构下方用于支撑待焊接工件的辅助支撑机构、设置于所述底座上的用于压紧待焊接工件的压紧装置、设置于所述工作台一侧用于夹紧工件的所述夹紧装置、与所述夹紧装置连接的进料机构及设置在所述底座上的控制系统，设定与待焊接工件的移动方向平行的轴线为X轴、与地面垂直的轴线为Z轴、与X轴和Z轴正交的轴线为Y轴，所述夹紧装置的夹紧位置能够在X轴和Y轴上根据使用需求调整。2.根据权利要求1所述的具有夹紧装置的激光焊接设备，其特征在于：所述夹紧装置包括基部、设置于基部一端的夹紧部及设置于所述基部上的第一、第二调节部，所述第一、第二调节部用于对夹紧装置的夹紧程度和夹紧位置进行调整。3.根据权利要求2所述的具有夹紧装置的激光焊接设备，其特征在于：所述夹紧部包括自基部底部延伸的底板及通过所述第一、第二调节部的调节可在X轴、Y轴及Z轴方向上移位的夹紧板。4.根据权利要求3所述的具有夹紧装置的激光焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪儒，刘峰，严巍，
申请(专利权)人：苏州领创先进智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32