一种新型行星挤出机用上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种新型行星挤出机用上料机构，包括入料斗、控制板、封盖、锥台、小电机、打散装置、抽吸装置、轴承座、上料电机、出料管、长架、A形架、上料筒、托架、接杆、底盘座、分离装置和螺旋递杆，该新型行星挤出机用上料机构通过在入料斗内部设置了分离装置，对物料很好的进行入口分离处理，防止入口物料容易积聚堵塞，通过在锥台内部设置了打散装置，及时对螺旋递杆上方的物料进行辅助打散处理，提升物料塑化效果，通过在上料筒右侧顶端面上设置了抽吸装置，能够对上料筒内部进行吸热、净化处理，避免上料筒内温度集中、功能性单一。

A New Feeding Mechanism for Planetary Extruder

【技术实现步骤摘要】
一种新型行星挤出机用上料机构
本专利技术涉及挤出机上料相关领域，具体来讲是一种新型行星挤出机用上料机构。
技术介绍
行星挤出机是一种将PVC等粉料进行塑化的机器，在进行原料的塑化处理时，挤出机是必须要用到的重要设备，而行星挤出机自动化生产使用过程中需要自动上料辅助加工完成，传统的上料机构利用螺旋推送实现物料的搅拌、挤压，再转移至行星挤出机进行塑化加工，但是上料机构对塑化物料的效果不佳，使得经常达不到提前对物料所需要的塑化标准，塑化不均匀，在行星挤出机继续加工后产出的物料塑化效果差，在放料过程中，使用者通常直接将袋装物料倒入入料斗中，这样会使得一但遇到物料中含结块体，容易堵塞入料斗，不利于向下流动转移，且仅仅经螺旋递杆搅拌递送，达到对物料的处理效果差，现有行星挤出机用上料机构存在以下缺点：1、无法对物料很好的进行入口分离处理，导致入口物料容易积聚堵塞；2、无法及时对螺旋递杆上方的物料进行辅助打散处理，导致物料塑化效果一般；3、无法对上料筒内部进行吸热、净化处理，导致上料筒内温度较高、功能性单一。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种新型行星挤出机用上料机构。本专利技术是这样实现的，构造一种新型行星挤出机用上料机构，该装置包括入料斗、控制板、封盖、锥台、小电机、打散装置、抽吸装置、轴承座、上料电机、出料管、长架、A形架、上料筒、托架、接杆、底盘座、分离装置和螺旋递杆，入料斗顶端上嵌入安装有封盖，控制板底面贴合安装于锥台上，控制板与小电机、上料电机电连接，入料斗底端与锥台内部相贯通，入料斗内部设有分离装置，锥台侧面上锁固安装有小电机，小电机与打散装置转动连接，锥台内部设有打散装置，并且打散装置位于螺旋递杆上方，轴承座内转动配合有螺旋递杆，螺旋递杆右侧顶端嵌入上料电机上，上料筒右侧顶面上固定安装有抽吸装置，出料管顶端与上料筒贯通连接，长架顶端与托架螺栓连接，托架顶端焊接于上料筒右侧底端，A形架套接于接杆外表面上，接杆焊接于上料筒底端两侧，底盘座通过螺栓固定安装于上料筒左侧底端，螺旋递杆左侧底端外表面与底盘座间隙配合，打散装置包括外杆、转杆、圆环、中心杆、坡板、打散体、不规则杆、方板、W弯板、润滑轴承和斜设板，外杆底端焊接于转杆上，外杆与小电机转动连接，转杆与圆环构成一体化结构，圆环侧端上对称焊接有两个坡板，坡板底端紧固有不规则杆，不规则杆侧面上固定焊接有两个方板，不规则杆始终位于入料斗底端，圆环与中心杆同轴心，并且中心杆穿过圆环与转杆相连接，中心杆上嵌套有打散体，W弯板侧面紧固于不规则杆上，W弯板内侧与润滑轴承相连接，润滑轴承与中心杆外表面间隙配合，斜设板设于中心杆左侧，抽吸装置包括主壳、贯穿口、滑套、往复杆、连接体、导向套、密封缸、密封板、抽气头、排气管、活性炭板、内滤箱、转把、带动杆、抓把、过渡套、背侧铰板、电机和安装台，主壳内壁上粘结有安装台，安装台上螺栓安装有电机，贯穿口贯穿于主壳底端表面，并且贯穿口处对应安装有滑套，滑套上滑动安装有往复杆，往复杆底面与连接体相粘结，并且带动杆与连接体铰链连接，导向套与往复杆外表面滑动配合，往复杆底端与密封板相连接，密封板沿着密封缸内壁滑动，密封缸底端上贯穿安装有三个抽气头，并且密封缸右侧表面上贯穿连接有排气管，抽气头与上料筒内部相贯通，排气管与内滤箱内部相贯通，内滤箱内固定安装有活性炭板，活性炭板位于轴承座左侧端，转把与电机转动连接，转把正面与抓把背面通过圆柱条相铰接，抓把沿带动杆滑动，过渡套套接固定于带动杆表面，过渡套背侧与背侧铰板设有转动杆，并且过渡套绕着转动杆在背侧铰板上转动，电机与控制板电连接，分离装置包括套罩、分离连叶、通口、转动电机、过料口和转动套口，套罩内表面与分离连叶间隙配合，套罩通过中空架水平安装于入料斗内部，分离连叶上中空位即为通口，转动电机通过机轴与杆件配合与分离连叶转动连接，并且转动套口与机轴位于同一轴心上，过料口贯穿套罩上表面，转动套口设于封盖下方。优选的，打散体包括多弧板、台筒和弧面平板，多弧板、弧面平板分别固定粘结于台筒两侧，多弧板的倾斜角度大于弧面平板的倾斜角度，台筒轴心与小电机轴心处于同一中心线上。优选的，坡板、不规则杆和W弯板长、宽尺寸均小于锥台内部结构尺寸。优选的，螺旋递杆上设置有多个螺旋叶，并且螺旋叶的数量大于个。优选的，出料管与上料筒的设置夹角为60度。优选的，分离连叶为太阳状结构，并且套罩底端竖直朝向锥台。优选的，打散体共设有3个，并且打散体之间的间距相等。优选的，活性炭板与内滤箱内部整体平齐安装，并且内滤箱与外界环境相连通。优选的，往复杆始终位于滑套、导向套上滑动，并且导向套背侧连接安装于主壳内侧壁上。优选的，坡板、方板、斜设板、多弧板和弧面平板表面均经打磨抛光处理。优选的，小电机、上料电机、电机、转动电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。优选的，外杆为不锈钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。优选的，分离连叶为轻钢材质，具有强度高、韧性好等优点。优选的，多弧板为铝合金制成，质量轻，并且硬度大。本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种新型行星挤出机用上料机构，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；优点1：本专利技术一种新型行星挤出机用上料机构，为解决无法对物料很好的进行入口分离处理，导致入口物料容易积聚堵塞的问题，通过在入料斗内部设置了分离装置，控制转动电机开启，与转动电机连轴的分离连叶则会在套罩内转动，则分离连叶运转时产生微气流从过料口处吸入，经通口向下引导进入锥台内部进行下次处理，安装分离装置的水平板为双向通孔板，两侧预留有孔洞通过物料，通过分离连叶的转动产生向下的吸引力，达到了能够对物料很好的进行入口分离处理，防止入口物料容易积聚堵塞的优化。优点2：本专利技术一种新型行星挤出机用上料机构，为解决无法及时对螺旋递杆上方的物料进行辅助打散处理，导致物料塑化效果一般的问题，通过在锥台内部设置了打散装置，控制小电机开启，利用外杆带动转杆转动，侧端坡板、不规则杆和中心杆一起转动，利用不规则杆、方板、打散体和斜设板增加与物料的接触面，对物料进行打散，且在打散装置整体的运转时会产生气流，能很好的辅助将物料在锥台内分散均匀掉落至上料筒底端内部，通过转杆带动其他辅件进行运转，达到了及时对螺旋递杆上方的物料进行辅助打散处理，提升物料塑化效果的优点。优点3：本专利技术一种新型行星挤出机用上料机构，为解决无法对上料筒内部进行吸热、净化处理，导致上料筒内温度较高、功能性单一的问题，通过在上料筒右侧顶端面上设置了抽吸装置，控制电机开启，电机使转把带动抓把顺着带动杆在一定范围内移动，同时在转把转动过程中，带动杆在往复杆反馈的效果体现为使往复杆沿滑套、导向套限定轨迹上往复滑动，则密封板在密封缸内运动产生压强差，由于压强变化，使得密封缸从抽气头单向抽入上料筒内部的热量气体，再经排气管转移至内滤箱内进行简易净化吸附，经两层活性炭板粉尘吸附后，排出主壳，通过密封缸对上料筒内部抽吸转移至内滤箱简易净化，达到了能够对上料筒内部进行吸热、净化处理，避免上料筒内温度集中、功能性单一的优点。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术侧剖示意图；图3是本专利技术打散装置结构示意图；图4是本专利技术打散体结构示意图；图5是本专利技术抽吸装置结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型行星挤出机用上料机构，其特征在于：包括入料斗(1)、小电机(5)、上料电机(9)、A形架(12)、上料筒(13)和螺旋递杆(18)，入料斗(1)顶端上嵌入安装有封盖(3)，控制板(2)底面贴合安装于锥台(4)上，控制板(2)与小电机(5)、上料电机(9)电连接，入料斗(1)底端与锥台(4)内部相贯通，入料斗(1)内部设有分离装置(17)，锥台(4)侧面上锁固安装有小电机(5)，小电机(5)与打散装置(6)转动连接，锥台(4)内部设有打散装置(6)，并且打散装置(6)位于螺旋递杆(18)上方，轴承座(8)内转动配合有螺旋递杆(18)，螺旋递杆(18)右侧顶端嵌入上料电机(9)上，上料筒(13)右侧顶面上固定安装有抽吸装置(7)，出料管(10)顶端与上料筒(13)贯通连接，长架(11)顶端与托架(14)螺栓连接，托架(14)顶端焊接于上料筒(13)右侧底端，A形架(12)套接于接杆(15)外表面上，接杆(15)焊接于上料筒(13)底端两侧，底盘座(16)通过螺栓固定安装于上料筒(13)左侧底端，螺旋递杆(18)左侧底端外表面与底盘座(16)间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种新型行星挤出机用上料机构，其特征在于：包括入料斗(1)、小电机(5)、上料电机(9)、A形架(12)、上料筒(13)和螺旋递杆(18)，入料斗(1)顶端上嵌入安装有封盖(3)，控制板(2)底面贴合安装于锥台(4)上，控制板(2)与小电机(5)、上料电机(9)电连接，入料斗(1)底端与锥台(4)内部相贯通，入料斗(1)内部设有分离装置(17)，锥台(4)侧面上锁固安装有小电机(5)，小电机(5)与打散装置(6)转动连接，锥台(4)内部设有打散装置(6)，并且打散装置(6)位于螺旋递杆(18)上方，轴承座(8)内转动配合有螺旋递杆(18)，螺旋递杆(18)右侧顶端嵌入上料电机(9)上，上料筒(13)右侧顶面上固定安装有抽吸装置(7)，出料管(10)顶端与上料筒(13)贯通连接，长架(11)顶端与托架(14)螺栓连接，托架(14)顶端焊接于上料筒(13)右侧底端，A形架(12)套接于接杆(15)外表面上，接杆(15)焊接于上料筒(13)底端两侧，底盘座(16)通过螺栓固定安装于上料筒(13)左侧底端，螺旋递杆(18)左侧底端外表面与底盘座(16)间隙配合。2.根据权利要求1一种新型行星挤出机用上料机构，其特征在于：打散装置(6)包括外杆(601)、中心杆(604)、坡板(605)、打散体(606)、不规则杆(607)和斜设板(611)，外杆(601)底端焊接于转杆(602)上，外杆(601)与小电机(5)转动连接，转杆(602)与圆环(603)构成一体化结构，圆环(603)侧端上对称焊接有两个坡板(605)，坡板(605)底端紧固有不规则杆(607)，不规则杆(607)侧面上固定焊接有两个方板(608)，不规则杆(607)始终位于入料斗(1)底端，圆环(603)与中心杆(604)同轴心，并且中心杆(604)穿过圆环(603)与转杆(602)相连接，中心杆(604)上嵌套有打散体(606)，w弯板(609)侧面紧固于不规则杆(607)上，W弯板(609)内侧与润滑轴承(610)相连接，润滑轴承(610)与中心杆(604)外表面间隙配合，斜设板(611)设于中心杆(604)左侧。3.根据权利要求1一种新型行星挤出机用上料机构，其特征在于：抽吸装置(7)包括主壳(701)、往复杆(704)、导向套(706)、电机(718)和安装台(719)，主壳(701)内壁上粘结有安装台(719)，安装台(719)上螺栓安装有电机(718)，贯穿口(702)贯穿于主壳(701)底端表面，并且贯穿口(702)处对应安装有滑套(703)，滑套(703)上滑动安装有往复杆(704)，往复杆(704)底面与连接体(705)相粘结，并且带动杆(714)与连接体(705)铰链连接，导向套(706)与往复杆(704)外表面滑动配合，往复杆(704)底端与密封板(708)相连接，密封板(708)沿着密封缸(707)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德林，黄河平，刘福，
申请(专利权)人：杨德林，
类型：发明
国别省市：福建,35