一种超大型型材电池包壳体MIG焊接装置，解决了电池包壳体焊接效率不高，产品不同的面需要多个工序完成，整体制造成本高，焊接品质不太稳定和焊接时不具有焊接烟气处理，易污染环境的问题，其包括底板，所述底板的顶部一侧通过螺栓固定有焊接箱，焊接箱的一侧中心处嵌入安装有控制板，焊接箱的顶部对称开设有排烟口，排烟口的顶部通过引风机与烟气处理机构连接，焊接箱的一侧对称开设有进料口，焊接箱的一侧内壁上通过螺栓固定有机械臂。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，使用方便，使焊接效率提高，一次性完成MIG焊接，使整体制造成本降低和提升焊接品质，同时也具有稳定固定电池包壳体和焊接烟气净化功能。
A MIG Welding Device for Super Large Profile Battery Shell
【技术实现步骤摘要】
一种超大型型材电池包壳体MIG焊接装置
本技术涉及电池生产
，尤其是涉及一种超大型型材电池包壳体MIG焊接装置。
技术介绍
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。超大型电池在生产时都需要进行电池包壳体MIG焊接，现有的电池包壳体焊接效率不高，产品不同的面需要多个工序完成，整体制造成本高，焊接品质不太稳定和焊接时不具有焊接烟气处理，易污染环境，因此，设计一种超大型型材电池包壳体MIG焊接装置是很有必要的。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种超大型型材电池包壳体MIG焊接装置，有效的解决了电池包壳体焊接效率不高，产品不同的面需要多个工序完成，整体制造成本高，焊接品质不太稳定和焊接时不具有焊接烟气处理，易污染环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超大型型材电池包壳体MIG焊接装置，包括底板，所述底板的顶部一侧通过螺栓固定有焊接箱，焊接箱的一侧嵌入安装有控制板；焊接箱的顶部对称开设有排烟口，排烟口的顶部通过引风机连接有烟气处理机构；焊接箱的底部对称开设有两个进料口，焊接箱的一侧内壁上通过螺栓固定有机械臂，机械臂的一端通过螺栓固定有焊枪；底板内嵌入安装有横向移动机构，横向移动机构的顶部对称焊接固定有箱门，箱门的内壁通过螺栓固定有夹紧机构，控制板电性连接引风机、夹紧机构、横向移动机构、机械臂和焊枪。可选的，所述横向移动机构包括滑块、螺纹槽、滑槽、丝杆和伺服电机；其中，滑槽设有两条，两条所述滑槽对称开设在底板的顶部；底板的一侧通过螺栓对称安装有伺服电机，滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的一侧中心处开设有螺纹槽，滑槽靠近伺服电机的一侧转动连接有丝杆，且丝杆与伺服电机的输出端通过齿轮啮合连接，丝杆转动连接在螺纹槽的内部，滑块的顶部两侧对称焊接固定所述箱门。可选的，所述夹紧机构包括电动推杆和夹板，电动推杆通过螺栓对称安装在箱门的内侧，电动推杆的顶部通过螺栓固定有夹板，控制板电性连接电动推杆。可选的，所述夹板嵌入安装有压力传感器，控制板的内部安装有PLC控制器，压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接电动推杆。可选的，所述烟气处理机构包括处理箱、进烟口、第一活性炭吸附层、湍球捕捉层、玻纤滤芯板层、第二活性炭吸附层和出烟管，处理箱的底部两侧对称开设有进烟口，且进烟口与引风机的出风口连接，处理箱的顶部中心处嵌入安装有出烟管，处理箱的底部内壁填充有第一活性炭吸附层，第一活性炭吸附层的顶部填充有湍球捕捉层，湍球捕捉层的顶部填充有玻纤滤芯板层，玻纤滤芯板层的顶部填充有第二活性炭吸附层，且第二活性炭吸附层的顶部与处理箱的顶部内壁连接。可选的，所述进烟口和出烟管与处理箱的连接处均焊接固定有滤网。本技术结构新颖，构思巧妙，使用方便，使焊接效率提高，能够一次性完成MIG焊接，使整体制造成本降低和提升焊接品质，同时也具有稳定固定电池包壳体和焊接烟气净化功能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体三维结构示意图；图2是本技术焊接箱剖视结构示意图；图3是本技术横向移动机构结构示意图；图4为本技术烟气处理机构剖视结构示意图；图5为本技术控制板剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-5对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一请参阅图1、图2，本技术包括底板1，底板1的顶部一侧通过螺栓固定有焊接箱2，焊接箱2的一侧中心处嵌入安装有控制板3，便于实现集中控制，有效的提升了使用的方便性。焊接箱2的顶部对称开设有排烟口28，排烟口28的顶部通过引风机4与烟气处理机构5连接，焊接箱2的底部对称开设有两个进料口15，焊接箱2的一侧内壁上通过螺栓固定有机械臂13，机械臂13的一端通过螺栓固定有焊枪14。底板1内嵌入安装有横向移动机构11，横向移动机构11的顶部对称焊接固定有箱门6，箱门6的内壁通过螺栓固定有夹紧机构9，控制板3电性连接引风机4、夹紧机构9、横向移动机构11、机械臂13和焊枪14，将需要焊接的电池包壳体使用夹紧机构9进行固定，通过操控控制板3使横向移动机构11运动，使其运动到焊接箱2的内部，使机械臂13带动焊枪14工作，对电池包壳体进行焊接工作，使焊接效率提高，一次性完成MIG焊接，同时使整体制造成本降低和提升焊接品质。实施例二请参阅图1、图3，本实施例在实施例一的基础上作出如下改进：横向移动机构11包括滑块171、螺纹槽16、滑槽17、丝杆18和伺服电机19。其中，滑槽17设有两条，两条滑槽17对称开设在底板1的顶部，底板1的一侧通过螺栓对称安装有伺服电机19，滑槽17的内部滑动连接有滑块171，且滑块171的一侧中心处开设有螺纹槽16，滑槽17靠近伺服电机19的一侧转动连接有丝杆18，且丝杆18与伺服电机19的输出端通过齿轮啮合连接，丝杆18转动连接在螺纹槽16的内部，滑块171的顶部两侧对称焊接固定有箱门6，通过操控控制板3使伺服电机19工作，从而带动丝杆18旋转，继而使丝杆18脱离或者进入滑块171内的开设的螺纹槽16的内部，从而实现了滑块171的运动，在焊接工作时，滑块171进入到焊接箱2的内部，滑块171与滑槽17之间紧密接触，可以有效的预防焊接废渣落入到滑槽17内部，影响横向移动机构11的正常使用，有效的提升了使用的方便性。实施例三请参阅图1，本实施例在实施例二的基础上作出如下改进：夹紧机构9包括电动推杆8和夹板10，电动推杆8通过螺栓对称安装在箱门6的内侧，电动推杆8的顶部通过螺栓固定有夹板10，控制板3电性连接电动推杆8，将需要固定的电池包壳体放置在两个夹板10之间，通过操控控制板3使电动推杆8工作，从而带动夹板10运动，将电池包壳体稳定的固定，从而可以有效的防止在焊接工作时电池包壳体晃动，影响焊接质量。实施例四请参阅图1和图5，本实施例在实施例三的基础上作出如下改进：夹板10的内壁中心处嵌入安装有压力传感器7，控制板3的内部安装有PLC控制器27，压力传感器7电性连接PLC控制器27的输入端，PLC控制器27的输出端电性连接电动推杆8，当夹板10与电池包壳体接触时，压力传感器7会检测到夹板10与电池包壳体之间的压力值，当压力值达到PLC控制器27的预设值时，PLC控制器27控制电动推杆8停止工作，可以有效的预设夹板10夹坏电池包壳体，同时也有效的保证了电池包壳体固定的稳定性。实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，烟气处理机构5包括处理箱20、进烟口21、第一活性炭吸附层22、湍球捕捉层23、玻纤滤芯板层24、第二活性炭吸附层25和出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超大型型材电池包壳体MIG焊接装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧通过螺栓固定有焊接箱(2)，焊接箱(2)的一侧嵌入安装有控制板(3)；焊接箱(2)的顶部对称开设有排烟口(28)，排烟口(28)的顶部通过引风机(4)连接有烟气处理机构(5)；焊接箱(2)的底部对称开设有两个进料口(15)，焊接箱(2)的一侧内壁上通过螺栓固定有机械臂(13)，机械臂(13)的一端通过螺栓固定有焊枪(14)；底板(1)内嵌入安装有横向移动机构(11)，横向移动机构(11)的顶部对称焊接固定有箱门(6)，箱门(6)的内壁通过螺栓固定有夹紧机构(9)，控制板(3)电性连接引风机(4)、夹紧机构(9)、横向移动机构(11)、机械臂(13)和焊枪(14)。
【技术特征摘要】
1.一种超大型型材电池包壳体MIG焊接装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧通过螺栓固定有焊接箱(2)，焊接箱(2)的一侧嵌入安装有控制板(3)；焊接箱(2)的顶部对称开设有排烟口(28)，排烟口(28)的顶部通过引风机(4)连接有烟气处理机构(5)；焊接箱(2)的底部对称开设有两个进料口(15)，焊接箱(2)的一侧内壁上通过螺栓固定有机械臂(13)，机械臂(13)的一端通过螺栓固定有焊枪(14)；底板(1)内嵌入安装有横向移动机构(11)，横向移动机构(11)的顶部对称焊接固定有箱门(6)，箱门(6)的内壁通过螺栓固定有夹紧机构(9)，控制板(3)电性连接引风机(4)、夹紧机构(9)、横向移动机构(11)、机械臂(13)和焊枪(14)。2.根据权利要求1所述的一种超大型型材电池包壳体MIG焊接装置，其特征在于，所述横向移动机构(11)包括滑块(171)、螺纹槽(16)、滑槽(17)、丝杆(18)和伺服电机(19)；其中，滑槽(17)设有两条，两条所述滑槽(17)对称开设在底板(1)的顶部；底板(1)的一侧通过螺栓对称安装有伺服电机(19)，滑槽(17)的内部滑动连接有滑块(171)，且滑块(171)的一侧中心处开设有螺纹槽(16)，滑槽(17)靠近伺服电机(19)的一侧转动连接有丝杆(18)，且丝杆(18)与伺服电机(19)的输出端通过齿轮啮合连接，丝杆(18)转动连接在螺纹槽(16)的内部，滑块(171)的顶部两侧对称焊接固定所述箱门(6)。3.根据权利要求1所述的一种超大型型材...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，张景豪，匡中华，佘本龙，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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