射频电缆焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电缆领域，具体涉及一种射频电缆焊接装置，射频电缆焊接装置，包括有焊锡机，所述焊锡机设有焊锡枪，其特征在于，射频电缆焊接装置还包括操作台、待焊接导向板和射频电缆导向板，所述操作台至少铺设有两个滑轨，所述待焊接导向板和所述射频电缆导向板的板身上均设有一导向孔，所述待焊接导向板和所述射频电缆导向板的板身的一端上均设有一半圆槽，所述待焊接导向板和所述射频电缆导向板的板身的另一端底部均设有至少两个滑块，所述滑块架设在所述滑轨上，所述所述待焊接导向板和所述射频电缆导向板之间有一接料槽，设有排气孔，使得内外的空气较好的流通，提高其焊接质量。

Radio Frequency Cable Welding Device

【技术实现步骤摘要】
射频电缆焊接装置
本技术属于电缆领域，具体涉及一种射频电缆焊接装置。
技术介绍
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。其中，射频电缆是传输射频范围内电磁能量的电缆，射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面广泛的应用。而射频电缆的焊接质量对其成品质量显得尤为关键，由于焊锡的流动性和焊锡丝内的松香在焊接时挥发的气体无法得到较好的空气流通，使得焊接部位形成大量的气泡，从而严重影响焊接的质量；此外，气体的温度较高并会散发出有毒有害气体，很大程度上存在威胁焊接人员的身体伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了射频电缆焊接装置，设有排气孔，使得内外的空气较好的流通，提高其焊接质量。本技术的目的在于提供了射频电缆焊接装置，结合有抽风机和过滤器，将其有毒气体净化后排出，并能同时进行降温处理。本技术的目的在于提供了射频电缆焊接装置，滑块和滑轨的结合设置，更好的观察焊接情况。本技术的目的在于提供了射频电缆焊接装置，导向筒的设置，适用不同的口径的电缆和线束。为达上述目的，本技术的主要技术解决手段是提供射频电缆焊接装置，包括有焊锡机，所述焊锡机设有焊锡枪，其特征在于，射频电缆焊接装置还包括操作台、待焊接导向板和射频电缆导向板，所述操作台至少铺设有两个滑轨，所述待焊接导向板和所述射频电缆导向板的板身上均设有一导向孔，所述待焊接导向板和所述射频电缆导向板的板身的一端上均设有一半圆槽，所述待焊接导向板和所述射频电缆导向板的板身的另一端底部均设有至少两个滑块，所述滑块架设在所述滑轨上，所述所述待焊接导向板和所述射频电缆导向板之间有一接料槽，所述接料槽固定设置在所述操作台上，所述接料槽的一侧壁上设有一排气孔，所述排气孔处设有一抽气机，所述抽气机通过管路连接有一过滤器。在一些实例中，所述缠绕装置还包括一导向筒，所述导向筒设置在所述导向孔内。在一些实例中，所述导向筒包括T形筒身以及插件，所述T形筒身插入所述导向孔内，所述T形筒身的底端设有U形槽，所述插件插入U形槽内，从而将所述导向筒可拆卸式设置在所述导向孔内。在一些实例中，所述操作台底部设有若干个支撑腿。在一些实例中，所述支撑腿底部设有滑轮。在一些实例中，所述滑轮配置有一刹车阀。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图，图中：焊锡枪1、滑轨2、滑块3、待焊接导向板4、T形筒身5、插件6、抽气机7、过滤器8、排气孔9、接料槽10、半圆槽11、射频电缆导向板12、导向孔13、操作台14、支撑腿15、刹车阀16、滑轮17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的一实施例提供一种射频电缆焊接装置，包括有焊锡机，所述焊锡机设有焊锡枪1，射频电缆焊接装置还包括操作台14、待焊接导向板4和射频电缆导向板12，所述焊锡机架设在操作台14上，所述操作台14至少铺设有两个滑轨2，所述待焊接导向板4和所述射频电缆导向板12的结构相同，但作用不同，所述射频电缆导向板12呈L形，即有横向板以及竖向板，所述待焊接导向板4和所述射频电缆导向板12的板身上均设有一导向孔13，即射频电缆导向板12竖向板的板身设有一导向孔13，所述导向孔13用于放置导向需要焊接的电缆，相同的，待焊接导向板4竖向板身的导向孔13用于放置需要被还接在电缆上的线束，所述待焊接导向板4和所述射频电缆导向板12的板身的一端上均设有一半圆槽11，即射频电缆导向板12的横向板的一端设有半圆槽11，相同的，待焊接导向板4的横向板的一端也设有半圆槽11，两个半圆槽11构成一圆形槽，所述待焊接导向板4和所述射频电缆导向板12的板身的另一端底部均设有至少两个滑块3，射频电缆导向板12竖向板的底部设有两个滑块3，相同的，待焊接导向板4竖向板的底部也设有两个滑块3，所述滑块3架设在所述滑轨2上，使得待焊接导向板4和射频电缆导向板12可以在滑轨2上滑动，所述所述待焊接导向板4和所述射频电缆导向板12之间有一接料槽10，所述接料槽10固定设置在所述操作台14上，所述接料槽10的一侧壁上设有一排气孔9，所述排气孔9处设有一抽气机7，所述抽气机7通过管路连接有一过滤器8。此外，所述缠绕装置还包括一导向筒，所述导向筒设置在所述导向孔13内，所述导向筒包括T形筒身5以及插件6，所述T形筒身5插入所述导向孔13内，所述T形筒身5的底端设有U形槽，所述插件6插入U形槽内，从而将所述导向筒可拆卸式设置在所述导向孔13内，导向筒一方面是导向电缆和待接线束，另一方面是可改变套筒的筒口径大小，适用不同直径的电缆或待接线束。在一些实施例中，所述操作台14底部设有若干个支撑腿15，所述支撑腿15底部设有滑轮17，所述滑轮17配置有一刹车阀16，方便移动其整个设备，当选定工作位置后，为了防止设备移动，打开刹车阀16，将其整个设备固定。工作原理：先将电缆伸进射频电缆导向板12的导向孔13内，然后将需要被接在电缆上的线束伸进待焊接导向板4的导向孔13内，然后分别移动射频电缆导向板12和待焊接导向板4，将其合并，此时，内部形成一个密闭的空间，然后让焊锡枪1伸进构成的圆形槽内，进行焊接工作，焊接掉落的焊锡掉落到接料槽10内，打开抽气机7，将接料槽10内散发的气体吸出，通过过滤器8，将其气体净化后排出。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.射频电缆焊接装置，包括有焊锡机，所述焊锡机设有焊锡枪(1)，其特征在于，射频电缆焊接装置还包括操作台(14)、待焊接导向板(4)和射频电缆导向板(12)，所述操作台(14)至少铺设有两个滑轨(2)，所述待焊接导向板(4)和所述射频电缆导向板(12)的板身上均设有一导向孔(13)，所述待焊接导向板(4)和所述射频电缆导向板(12)的板身的一端上均设有一半圆槽(11)，所述待焊接导向板(4)和所述射频电缆导向板(12)的板身的另一端底部均设有至少两个滑块(3)，所述滑块(3)架设在所述滑轨(2)上，所述待焊接导向板(4)和所述射频电缆导向板(12)之间有一接料槽(10)，所述接料槽(10)固定设置在所述操作台(14)上，所述接料槽(10)的一侧壁上设有一排气孔(9)，所述排气孔(9)处设有一抽气机(7)，所述抽气机(7)通过管路连接有一过滤器(8)。

【技术特征摘要】
1.射频电缆焊接装置，包括有焊锡机，所述焊锡机设有焊锡枪(1)，其特征在于，射频电缆焊接装置还包括操作台(14)、待焊接导向板(4)和射频电缆导向板(12)，所述操作台(14)至少铺设有两个滑轨(2)，所述待焊接导向板(4)和所述射频电缆导向板(12)的板身上均设有一导向孔(13)，所述待焊接导向板(4)和所述射频电缆导向板(12)的板身的一端上均设有一半圆槽(11)，所述待焊接导向板(4)和所述射频电缆导向板(12)的板身的另一端底部均设有至少两个滑块(3)，所述滑块(3)架设在所述滑轨(2)上，所述待焊接导向板(4)和所述射频电缆导向板(12)之间有一接料槽(10)，所述接料槽(10)固定设置在所述操作台(14)上，所述接料槽(10)的一侧壁上设有一排气孔(9)，所述排气孔(9)处设有一抽气机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭福生，钱镇，
申请(专利权)人：苏州莱尔微波技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32