一种洁面仪用硅胶毛刷模具以及洁面仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种洁面仪用硅胶毛刷模具，包括：前模，呈弧形，设置有粗毛刷孔径与细毛刷孔径，粗毛刷孔径沿着弧形的弧长设置在弧形的远离圆心处，细毛刷孔径设置在粗毛刷孔径的内侧；后模，与前模的形状相同，设置有粗毛刷孔径。本实用新型专利技术还提供了利用上述洁面仪用硅胶毛刷模具制备得到的洁面仪，其特征在于，包括：洁面仪本体；硅胶套，套在洁面仪本体上，一面上设置有粗毛刷与细毛刷，粗毛刷从细毛刷的外侧包裹细毛刷，另一面设置有粗毛刷，其中，粗毛刷的直径为0.8mm～1.0mm，平均长度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm；细毛刷的直径为0.6mm～0.65mm，平均长度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。

A silica gel brush mould for cleanser and cleanser

【技术实现步骤摘要】
一种洁面仪用硅胶毛刷模具以及洁面仪
本技术涉及美容用具领域，具体涉及一种洁面仪用硅胶毛刷模具以及洁面仪。
技术介绍
随着社会的发展，人们越来越注重自己的容貌，这使得美容产业有了高速的发展。现今市面上出现了多种不同毛刷的美容设备，而硅胶毛刷洁面仪是近年来新出现的一种美容设备。硅胶毛刷洁面仪上的硅胶毛刷有着柔软性，舒适性的特性，其采用的材质为食品级硅胶材质，市面上洁面仪硅胶硬度一般在40度至50度之间。硅胶毛刷洁面仪的两面分布有不同柔软粗细的毛刷，目的是为了对脸部不同角度部位，用不同粗细毛刷对皮肤进行无障碍的清洁死角与按摩舒缓，且硅胶毛刷粗细也决定了毛刷的柔软性。针对市面已有洁面仪硅胶毛刷两面毛刷粗，细，密的尺寸结构，分为A面、B面。如图1所示，现有技术的洁面仪的A、B面分布有不同粗细的硅胶毛刷，A面细毛刷A1直径0.7mm，间距0.85mm，细毛刷长度平均尺寸4.2mm，粗毛刷A2直径1.3～1.6mm，间距0.85mm，粗毛刷长度平均尺寸3.8mm；B面粗毛刷B1直径1.3～1.6mm，间距0.85mm，粗毛刷长度平均尺寸3.8mm，由数据分析，在加工实现上较为简单，难度不大，A、B面电极各一块，采用EDM技术电极放电、CNC钻孔就能到达要求。但是，针对上述的硅胶毛刷洁面仪上的硅胶毛刷要想达到柔软、细密、更舒适的效果还需有待改进和提升。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种硅胶毛刷模具的制备方法、硅胶毛刷模具以及洁面仪。本技术提供了一种利用上述制备方法得到的洁面仪用硅胶毛刷模具，其特征在于，包括：前模，呈弧形，设置有粗毛刷孔径与细毛刷孔径，粗毛刷孔径沿着弧形的弧长设置在弧形的远离圆心处，细毛刷孔径设置在粗毛刷孔径的内侧；后模，与前模的形状相同，设置有粗毛刷孔径。在本专利技术提供的洁面仪用硅胶毛刷模具中，还可以具有这样的特征：其中，粗毛刷孔径的直径为0.8mm～1.0mm，深度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。在本专利技术提供的洁面仪用硅胶毛刷模具中，还可以具有这样的特征：其中，细毛刷孔径的直径为0.6mm～0.65mm，深度为4.5mm～6.0mm，相邻细毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。该模具的前模采用粗毛刷孔径包围细毛刷孔径的方式，不同以往的细毛刷孔径包围粗毛刷孔径的方式。该结构以及毛刷孔径的尺寸使得粗毛刷孔径以及细毛刷孔径都相对于现有的粗毛刷孔径与细毛刷孔径的直径更小，深度更深且间距更小。本技术还提供了一种利用上述洁面仪用硅胶毛刷模具制备得到的洁面仪，其特征在于，包括：洁面仪本体；硅胶套，套在洁面仪本体上，一面上设置有粗毛刷与细毛刷，粗毛刷从细毛刷的外侧包裹细毛刷，另一面设置有粗毛刷，其中，粗毛刷的直径为0.8mm～1.0mm，平均长度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm；细毛刷的直径为0.6mm～0.65mm，平均长度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。该洁面仪上的硅胶套一面全部设置粗毛刷，另一面设置有粗毛刷以及细毛刷，且粗毛刷设置在硅胶套上的外边缘包裹住细毛刷。另外，粗毛刷和细毛刷的直径都相较于现有的粗、细毛刷的直径要细，且相邻的粗毛刷之间的间隙以及相邻的细毛刷之间的间隙都要比以往的相邻毛刷之间的间隙小，不仅如此，毛刷的长度也变长了，实现声波洁面仪硅胶毛刷达到更柔软、更细密、更舒适、更安全稳定，使其接触肌肤时，能够让肌肤触感更细腻。附图说明图1是现有技术的洁面仪A、B面的硅胶毛刷示意图；图2是本技术的实施例中硅胶毛刷模具的前模的制备方法的过程示意图；图3是本技术的实施例中前模电极的结构示意图；图4是本技术的实施例中后模电极的结构示意图；图5是本技术的实施例中洁面仪A、B面的硅胶毛刷示意图；图6是本技术的实施例中硅胶套上的硅胶毛刷圆柱至今X方向的间距示意图；图7是本技术的实施例中硅胶套上的硅胶毛刷圆柱至今Y方向的间距示意图；图8是本技术的实施例中硅胶套上的硅胶毛刷圆柱的长度示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术的硅胶毛刷模具的制备方法、硅胶毛刷模具以及洁面仪作具体阐述。本技术中硅胶毛刷模具的制备方法用于制备洁面仪用的硅胶套的硅胶毛刷模具，该硅胶毛刷模具包括前模以及后模。其中，前模与后模的制备方法相同，现以前模的制备为例做具体阐述。图2是本技术的实施例中硅胶毛刷模具的前模的制备方法的过程示意图。步骤一，首先准备四个前模电极。每个前模电极上布满了放电圆柱，每个放电圆柱之间具有一定的间隔。四个前模电极上的放电圆柱的个数不同。但四个前模电极上的放电圆柱之间的间隔相同。图3以其中一个前模电极为例进行阐述。如图3所示，该前模电极上布满了放电圆柱，电极外圈设置的粗毛刷放电圆柱，然后在粗毛刷放电圆柱内圈处设置细毛刷放电圆柱。任意两个放电圆柱之间的间隔为：一个放电圆柱设置在另一个放电圆柱的X方向和Y方向上均隔开三个放电圆柱的位置处。步骤二，然后以四个前模电极依次错开加工的方式对模仁进行加工。如图2中A所示，利用第一个前模电极10对模仁20上的定位槽30进行放电，形成第一毛刷孔径。步骤三，当第一个前模电极10放电完成后，如图2中B所示，利用第二个前模电极11错开第一毛刷孔径的位置，在模仁上的与第一毛刷孔径相邻的定位槽30上进行放电，形成第二毛刷孔径。任意两个定位槽30之间的距离为0.45mm。步骤四，当第二个前模电极放11电完成后，如图2中C所示，再利用第三个前模电极12错开第二毛刷孔径的位置，在模仁上的与第二毛刷孔径相邻的定位槽30上进行放电，形成第三毛刷孔径；步骤五，如图2中D所示，最后利用第四个前模电极13错开第一毛刷孔径的位置，在模仁上的与第三毛刷孔径相邻的定位槽上进行放电，形成第四毛刷孔径，前模制备完成。制备得到的前模上的粗毛刷孔径的直径为1.0mm，深度为5.5mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.45mm，细毛刷孔径的直径为0.65mm，深度为5.5mm。后模的制备方法与后模的制备方法相同，仅是使用的电极不同。后模的制备同样使用四个后模电极，每个后模电极上布满了放电圆柱，每个放电圆柱之间具有一定的间隔。四个后模电极上的放电圆柱的个数不同。但四个后模电极上的放电圆柱之间的间隔相同。图4以其中一个后模电极为例进行阐述。如图4所示，该后模电极上布满了粗毛刷放电圆柱。任意两个放电圆柱之间的间隔为：一个放电圆柱设置在另一个放电圆柱的X方向和Y方向上均隔开三个放电圆柱的位置处。上述方法制备得到的前模以及后模组成了洁面仪用硅胶毛刷模具，其中，前模上的粗毛刷孔径的直径为1.0mm，深度为5.5mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.45mm，细毛刷孔径的直径为0.65mm，深度为5.5mm；后模上的粗毛刷孔径的直径为1.0mm，深度为5.5mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.45mm。利用该洁面仪用硅胶毛刷模具，然后通过开固态模具，模具分三部分前模、后模，模芯，最终装配成一套完整的模具，安装到油压机台，以固态成型来实现产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洁面仪用硅胶毛刷模具，其特征在于，包括：前模，呈弧形，设置有粗毛刷孔径与细毛刷孔径，所述粗毛刷孔径沿着所述弧形的弧长设置在所述弧形的远离圆心处，所述细毛刷孔径设置在所述粗毛刷孔径的内侧；后模，与前模的形状相同，设置有粗毛刷孔径。

【技术特征摘要】
1.一种洁面仪用硅胶毛刷模具，其特征在于，包括：前模，呈弧形，设置有粗毛刷孔径与细毛刷孔径，所述粗毛刷孔径沿着所述弧形的弧长设置在所述弧形的远离圆心处，所述细毛刷孔径设置在所述粗毛刷孔径的内侧；后模，与前模的形状相同，设置有粗毛刷孔径。2.根据权利要求1所述的洁面仪用硅胶毛刷模具，其特征在于：其中，所述粗毛刷孔径的直径为0.8mm～1.0mm，深度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。3.根据权利要求1所述的洁面仪用硅胶毛刷模具，其特征在于：其中，所述细毛刷孔径的直径为0.6mm～0.65mm，深度为4.5mm～...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建军，肖宗伟，
申请(专利权)人：小蔻科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31