一种超细淀粉塑料树脂制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于淀粉塑料树脂加工技术领域，具体涉及一种超细淀粉塑料树脂制备装置,其主体结构包括淀粉立磨机、冷混机、全淀粉塑料双螺杆挤出装置、模面热切及旋风分离装置、振动筛和传送带；淀粉立磨机用于将普通淀粉加工成为超细淀粉，提高淀粉反应活性，全淀粉塑料双螺杆挤出装置使淀粉改性，充分的混合、反应产生热塑性；本发明专利技术用于生产一种以淀粉为主要原料的，可完全生物降解的、对环境无危害的塑料产品，可广泛用于农业、园艺、餐饮、包装、医疗器械等领域，在自然条件下能实现完全生物降解。

A Device for Preparing Ultrafine Starch Plastic Resin

【技术实现步骤摘要】
一种超细淀粉塑料树脂制备装置
：本专利技术属于淀粉塑料树脂加工
，具体涉及一种超细淀粉塑料树脂制备装置，用于生产一种以淀粉为主要原料的，可完全生物降解的、对环境无危害的塑料产品，可广泛用于农业、园艺、餐饮、包装、医疗器械等领域，在自然条件下能实现完全生物降解。
技术介绍
：塑料是石油的副产品，是一种合成的或用天然材料改性而得到的以高分子化合物为基体的固体材料。石油是一种不可再生资源，而且最终将面临枯竭的危险,为解决塑料废弃以后对环境造成的“白色污染”和缓解“石油危机”等问题,人们进行了淀粉塑料的研究开发和推广应用。淀粉是地球上产量仅次于纤维素的天然高分子，它来源丰富、可再生、价格低廉，通过改性可用于生产淀粉基生物降解塑料。淀粉基生物降解塑料及制品能够生物降解、可堆肥，实现垃圾无害化处理，淀粉基生物塑料及制品具有节约石油资源、减少二氧化碳排放的优势，在一定程度上减轻了塑料对环境的污染，但从使用的情况看，沒有从根本上解决”白色污染”问题，依旧存在着降解性不足，制品不能完全降解的问题。淀粉基塑料的可降解性与其淀粉含量直接相关，淀粉的比例越高可降解性越强，但淀粉比例增高会造成其加工性能差，耐水性变差，湿强度降低等问题。目前共混性淀粉基塑料是市场主流，共混型淀粉基塑料是将淀粉与其他聚合物材料共混，其中淀粉含量为30％-50％，淀粉外的其他聚合物材料通常不可降解。申请号为201610078670.4的中国专利技术专利，公开了一种淀粉基可降解生物塑料及其制备方法，其组成为通用高分子塑料：40-85％，高疏水性淀粉质材料：10-50％，脂肪族聚酯：0.5-5％，氧化促进剂：0.1-5.5％；所述的淀粉基可降解生物塑料的制备方法包括以下步骤：将淀粉进行疏水化处理，得到高疏水性淀粉质材料，再将原料组分按比例进行混合，用双螺杆挤出机制成母粒，将母粒与通用高分子塑料混合后，注塑、沿压、吹塑、成空成型制成淀粉基可降解生物塑料。申请号为201410305309.1的中国专利技术专利，公开了一种可生物降解的热塑性淀粉-聚乙烯薄膜，由如下质量份数的原料制成：热塑性淀粉(自制)40％-50％、聚乙烯20％-30％、微晶纤维素0.5％-3％、硫酸钙2％-5％、氧化聚乙烯蜡1％-3％、硬脂酸锌1％-2％、聚羟基脂肪酸酯1％-2.5％、乙二醇0.5％-2％、山梨醇0.5％-2％、马来酸酐0.5％-3％、戊二醛0.2％-1％。以上现有技术的共混型淀粉基塑料淀粉含量不够高，可降解性不强。全淀粉生物降解塑料是指材料除加工助剂外70％-90％全部由淀粉组成，具有塑料树脂的性质，可进行热塑加工，其物理机械性能主要由淀粉的特性来决定，对原材料的要求比普通淀粉基塑料更加苛刻。发表在《塑料工业》2010年S1期上的《全淀粉生物降解塑料技术研究现状》一文中，作者研究表明淀粉的细度对淀粉处理过程及结果都有很大影响。首先细度越高，那么在处理过程中淀粉对温度和时间的依赖性就越低，有利于处理；其次淀粉细化过程中的机械力化学效应将使淀粉分子发生新的变化，如分子链断裂、端基产生电子效应、比表面积增加、分子整体结构松弛、结晶度下降、摩尔质量降低等，从而使淀粉的无序化程度增加，反应活性提高、填充性能和生物降解性均得到改善等，体现出淀粉微细化后应用于生物降解材料更为明显的优越性。现有技术中尚未发现利用细化后淀粉进行工业化大批量生产全降解塑料树脂的设备。在传统塑料的生产加工过程中,双螺杆挤出机是重要的生产设备。同传统反应加工设备相比,该设备主要有以下优点:“积木式”的可调螺杆组合，反应、脱挥、造粒、成型加工一次完成，设备费用、投资较少，无需使用溶剂，节能且降低公害，能实现连续化生产，操作简单等。生产淀粉塑料时，淀粉需要进行交联反应，使其透光率降低，耐酸碱性、耐机械加工，耐剪切性增强，凝胶性能提高，吸水能力减弱，若使用常规的双螺杆挤出机生产全淀粉生物降解塑料会存在淀粉反应不充分的问题。申请号为201621453944.5的中国技术专利，公开了一种尼龙颗粒双螺旋挤出机，由主支架(1)、加温送料仓(2)、挤压成型仓(3)、成型头(4)、驱动电机(5)、螺旋轴(6)、螺旋叶片(7)、加料斗(8)、观察口(9)、加温线圈(10)组成，加温送料仓(2)安装在主支架(1)上方的右侧，挤压成型仓(3)连接固定在加温送料仓(2)的左侧，成型头(4)安装固定在挤压成型仓(3)的左侧，驱动电机(5)安装在加温送料仓右侧，螺旋轴(6)与驱动电机(5)连接在一起，螺旋叶片(7)设置在螺旋轴(6)的外周，加料斗(8)安装在加温送料仓(2)的上方。申请号为201120330443.9的中国技术专利，公开了一种双螺旋挤出装置，包括基座(1)、动力机构、挤出系统、进料系统，所述动力机构安装在基座(1)上，动力机构连接挤出系统，挤出系统连接进料系统；其特征在于：所述挤出系统包括固定安装在基座(1)上的机筒(2)，在机筒(2)上设置与进料系统连接的开口，机筒(2)内安装双螺旋螺杆(11)，双螺旋螺杆(11)与动力机构连接；所述机筒(2)上安装有与机筒(2)内部空间连接的排气筒(3)。该技术采用双螺旋螺杆结构，提高了生产效率，消除了空气对产品的影响，提高了产品合格率。上述现有技术中的双螺旋挤出机由于螺杆长度不足，淀粉粘流态下其熔体表现为假塑性流体，淀粉晶区的熔融与塑化相排斥，因此无法完全塑化，均不能用于全淀生物降解塑料的生产。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，针对市场中普通塑料生产设备无法适用于大规模批量生产全淀粉生物降解塑料的问题，在能够批量生产制造并使用方便的条件下设计提供一种超细淀粉塑料树脂制备装置。为了实现上述专利技术目的，本专利技术涉及的超细淀粉塑料树脂制备装置，其主体结构按功能划分包括淀粉立磨机、冷混机、全淀粉塑料双螺杆挤出装置、模面热切及旋风分离装置、振动筛和传送带；淀粉立磨机用于将普通淀粉加工成为超细淀粉，提高淀粉反应活性及最终成品的性能；淀粉立磨机出口使用传送带与冷混机连接，研磨后的超细淀粉直接送入冷混机中与其他原料混合；冷混机出口与全淀粉塑料双螺杆挤出装置的进料口使用传送带连接；模面热切及旋风分离装置的热切罩开口端与全淀粉塑料双螺杆挤出装置的机头贴合，与热切罩连通的送风通道同时接通至振动筛入口,熔体状态物料经全淀粉塑料双螺杆挤出装置挤出后被模面热切及旋风分离装置切割成粒并冷却，送至振动筛中；振动筛能够将粘连在一起的颗粒去除，筛选出颗粒大小符合要求的淀粉塑料母粒成品。混合机和振动筛选用市场销售型号。本专利技术涉及的淀粉立磨机，其主体结构包括机壳、减速器、立磨电机、旋转阀、喂料通道、送风口、磨盘、磨辊、回收斗、分离器、出料口、传动轴和分离电机；立磨电机固定在机壳外侧底面上，减速器固定在机壳内部底面中心处，立磨电机的输出轴带动减速器；上粗下细的磨盘可旋转的安装在减速器上方，由减速器带动磨盘旋转；每台淀粉立磨机中旋转对称设置有三套磨辊，磨辊工作部位为圆台状，磨辊旋转式安装在机壳内部磨盘上方，磨辊能绕其中心轴旋转，磨辊的工作表面与磨盘的上表面平行，两表面之间间隙为3-6mm，使磨辊和磨盘之间始终能够保持一定厚度的料层；送风口设置在机壳上相对应磨盘下部的位置，与外设的热风机连接；喂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于：主体结构包括淀粉立磨机、冷混机、全淀粉塑料双螺杆挤出装置、模面热切及旋风分离装置、振动筛和传送带；淀粉立磨机出口使用传送带与冷混机连接，研磨后的超细淀粉直接送入冷混机中与其他原料混合；冷混机出口与全淀粉塑料双螺旋挤出装置的进料口使用传送带连接；模面热切及旋风分离装置的热切罩开口端与全淀粉塑料双螺旋挤出装置的机头贴合，与热切罩连通的送风通道同时接通至振动筛入口。

【技术特征摘要】
1.一种超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于：主体结构包括淀粉立磨机、冷混机、全淀粉塑料双螺杆挤出装置、模面热切及旋风分离装置、振动筛和传送带；淀粉立磨机出口使用传送带与冷混机连接，研磨后的超细淀粉直接送入冷混机中与其他原料混合；冷混机出口与全淀粉塑料双螺旋挤出装置的进料口使用传送带连接；模面热切及旋风分离装置的热切罩开口端与全淀粉塑料双螺旋挤出装置的机头贴合，与热切罩连通的送风通道同时接通至振动筛入口。2.根据权利要求1所述的超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于：所述淀粉立磨机主体结构包括机壳、减速器、立磨电机、旋转阀、喂料通道、送风口、磨盘、磨辊、回收斗、分离器、出料口、传动轴和分离电机；立磨电机固定在机壳外侧底面上，减速器固定在机壳内部底面中心处，立磨电机的输出轴连接至减速器；上粗下细的磨盘可旋转的安装在减速器上方；每台淀粉立磨机中旋转对称设置有三套磨辊，磨辊工作部位为圆台状，磨辊旋转式安装在机壳内部磨盘上方，磨辊的工作表面与磨盘的上表面平行。3.根据权利要求2所述的超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于：所述送风口设置在机壳上相对应磨盘下部的位置，与外设的热风机连接；喂料通道与机壳固定连接，连通机壳的内部和外部，喂料通道的出口延伸至机壳内磨盘中央的上方；喂料通道入口处安装旋转阀。4.根据权利要求3所述的超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于：所述分离电机转速可调节，固定设置在机壳外顶部中央处，分离器与传动轴固定连接；分离器为圆柱笼形筛网，分离器内部与位于立磨机顶部的出料口相通；所述回收斗设置在分离器下方。5.根据权利要求1所述的超细淀粉塑料树脂制备装置，其特征在于：所述全淀粉塑料双螺杆挤出装置主体结构包括机座、驱动电机、减速箱、喂料电机、进料口、进料通道、进料螺杆、分配箱、机筒、加热器、支撑座、双螺杆、排气机构、机头、顶盖、进气口、排气口、挤压通道、螺栓孔、箱体、主...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫平，张世功，
申请(专利权)人：青岛洲瑞生物制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37