一种调谐盖板自动攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于工装夹具技术领域，提供了一种调谐盖板自动攻丝装置，包括工装板，所述工装板上设有多个支撑柱，所述支撑柱上搭设有工件，所述工件的周向设有多个L形的定位块，定位块固定在工装板上，所述工件的周向还固定设有多个固定夹持机构，所述工装板的下方固定设有攻丝机构。本实用新型专利技术有效提高调谐盖板固定的牢固性，通过攻丝机构实现了对调谐盖板的自动攻丝功能，有效提高调谐盖板攻丝的效率，减小劳动强度，提高生产效率。

An Automatic Tapping Device for Tuning Cover Plate

【技术实现步骤摘要】
一种调谐盖板自动攻丝装置
本技术属于工装夹具
，尤其涉及一种调谐盖板自动攻丝装置。
技术介绍
目前在无线通信领域内射频、微波同轴腔体滤波器一般都为金属结构，腔体滤波器的外壳主要由良性接触密封盖合的铝合金腔体和盖板组成。铝合金腔体内分割形成有多个谐振腔，每一谐振腔中均安装有介质谐振器。在产品的实际装配过程中，为了保证每一谐振腔的密封性，通常必须采用很多的紧固螺钉压紧盖板。一般一个产品的盖板上至少有几十个螺钉，有的甚至会多达一二百颗螺钉。现有技术中，调谐盖板上的螺孔对谐振腔的密封性至关重要，传统在对调谐孔进行攻丝时，一般由人工完成，其劳动强度大，工作效率低，且调谐盖板固定不牢，一方面容易损伤盖板，另一方面攻丝精度不高，降低了生产装配速度。
技术实现思路
本技术提供一种调谐盖板自动攻丝装置，旨在解决调谐盖板固定不牢，攻丝效率低的问题。本技术是这样实现的，一种调谐盖板自动攻丝装置，包括工装板，所述工装板上设有多个支撑柱，所述支撑柱上搭设有工件，所述工件的周向设有多个L形的定位块，定位块固定在工装板上，所述工件的周向还固定设有多个固定夹持机构，所述工装板的下方固定设有攻丝机构。更进一步地，所述固定夹持机构包括气缸块，所述气缸块固定设置在所述工装板上，所述气缸块上固定设有气缸，所述气缸的输出端固定设有压块，所述压块压在所述工件的上部。更进一步地，所述支撑柱的顶部为锥形结构，且插设在所述工件上。更进一步地，所述定位块的顶部对应所述工件的一侧设有倒角。更进一步地，所述工装板对应所述工件上每一个调谐孔的位置均设有扶正孔。更进一步地，所述攻丝机构包括底座，所述底座的四角竖直固定有立柱，所述立柱远离底座的一端固定设置在所述工装板上，所述底座上方设有活动板，所述活动板贯穿设置在立柱上，所述活动板上沿其长度方向固定有两个横向滑槽，所述横向滑槽的一端固定设有横向驱动电机，所述横向滑槽内滑动连接有与之相匹配的横向滑块，所述横向滑块上贯穿设有横向丝杆，所述横向丝杆的一端固定连接在横向驱动电机的输出轴上，另一端通过轴套固定在横向滑槽的端部，两个横向滑块上固定设有纵向滑槽，所述纵向滑槽的一端固定设有纵向驱动电机，所述纵向滑槽内滑动连接有与之相匹配的纵向滑块，所述纵向滑块上贯穿设有纵向丝杆，所述纵向丝杆的一端固定连接在纵向驱动电机的输出轴上，另一端通过轴套固定在纵向滑槽的端部，所述纵向滑块上固定设有固定板，所述固定板上固定设有攻丝驱动电机，所述攻丝驱动电机的输出端上固定设有联轴器，所述联轴器上固定设有攻丝杆，所述立柱位于所述工装板与活动板之间的柱段上套设有复位弹簧，所述活动板的下部固定设有顶升机构，所述横向驱动电机、纵向驱动电机和攻丝驱动电机均为伺服电机，且与外部电源相连。更进一步地，所述顶升机构包括两个固定架，所述固定架固定在所述底座上，两个所述固定架之间转动连接有曲轴，所述曲轴的一端固定设有升降驱动电机，升降驱动电机的输出端与曲轴固定连接，所述曲轴的曲面与所述活动板的底面相贴合，所述升降驱动电机为伺服电机，且与外部电源相连。更进一步地，所述活动板与立柱连接处固定设有滑套，所述滑套套设在立柱上，且与立柱相匹配。本技术所达到的有益效果，采用支撑柱和定位块协同固定工件，并由固定夹持机构进行加固，有效提高工件固定的牢固性，通过攻丝机构实现了对工件的自动攻丝功能，有效提工件攻丝的效率，减小劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种调谐盖板自动攻丝装置的立体结构示意图；图2为图1的A处局部放大结构示意图；图3为本技术提出的攻丝机构的侧视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种调谐盖板自动攻丝装置，包括工装板1，工装板1上设有多个支撑柱5，支撑柱5上搭设有工件9，支撑柱5的顶部为锥形结构，且插设在工件9上，工件9的周向设有多个L形的定位块4，定位块4固定在工装板1上，定位块4的顶部对应工件9的一侧设有倒角，工装板1对应工件9上每一个调谐孔的位置均设有扶正孔101，工件9的周向还固定设有多个固定夹持机构，固定夹持机构包括气缸块2，气缸块2固定设置在工装板1上，气缸块2上固定设有气缸3，气缸3的输出端固定设有压块8，压块8压在工件9的上部，通过支撑柱5和定位块4协同固定工件9，并由固定夹持机构进行加固，有效提高工件9固定的牢固性。工装板1的下方固定设有攻丝机构，攻丝机构包括底座10，底座10的四角竖直固定有立柱11，立柱11远离底座10的一端固定设置在工装板1上，底座10上方设有活动板12，活动板12贯穿设置在立柱11上，活动板12与立柱11连接处固定设有滑套23，滑套23套设在立柱11上，且与立柱11相匹配，活动板12上沿其长度方向固定有两个横向滑槽13，横向滑槽13的一端固定设有横向驱动电机16，横向滑槽13内滑动连接有与之相匹配的横向滑块14，横向滑块14上贯穿设有横向丝杆15，横向丝杆15的一端固定连接在横向驱动电机16的输出轴上，另一端通过轴套固定在横向滑槽13的端部，两个横向滑块14上固定设有纵向滑槽17，纵向滑槽17的一端固定设有纵向驱动电机20，纵向滑槽17内滑动连接有与之相匹配的纵向滑块18，纵向滑块18上贯穿设有纵向丝杆19，纵向丝杆19的一端固定连接在纵向驱动电机20的输出轴上，另一端通过轴套固定在纵向滑槽17的端部，纵向滑块18上固定设有固定板21，固定板21上固定设有攻丝驱动电机22，攻丝驱动电机22的输出端上固定设有联轴器6，联轴器6上固定设有攻丝杆7，立柱11位于工装板1与活动板12之间的柱段上套设有复位弹簧24，活动板12的下部固定设有顶升机构，横向驱动电机16、纵向驱动电机20和攻丝驱动电机22均为伺服电机，且与外部电源相连，攻丝杆7在横向滑槽13和纵向滑槽17的导向下实现了攻丝杆7的横向和纵向移动，移动范围可覆盖整个工件9，可以对工件9任何位置进行攻丝作业。顶升机构包括两个固定架25，固定架25固定在底座10上，两个固定架25之间转动连接有曲轴26，曲轴26的一端固定设有升降驱动电机27，升降驱动电机27的输出端与曲轴26固定连接，曲轴26的曲面与活动板12的底面相贴合，升降驱动电机27为伺服电机，且与外部电源相连，在攻丝杆7移动到工件9需要攻丝的位置后，升降驱动电机27带动曲轴26转动一周，曲轴26的凸起端将活动板12上顶，从而实现攻丝杆7穿过扶正孔101对工件9进行攻丝，曲轴26完成转动一周后，活动板12在复位弹簧24的作用下复位，完成一次攻丝，实现了攻丝机构对工件9的自动攻丝功能，有效提工件9攻丝的效率，减小劳动强度，提高生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调谐盖板自动攻丝装置，包括工装板(1)，其特征在于，所述工装板(1)上设有多个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上搭设有工件(9)，所述工件(9)的周向设有多个L形的定位块(4)，定位块(4)固定在工装板(1)上，所述工件(9)的周向还固定设有多个固定夹持机构，所述工装板(1)的下方固定设有攻丝机构。

【技术特征摘要】
1.一种调谐盖板自动攻丝装置，包括工装板(1)，其特征在于，所述工装板(1)上设有多个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上搭设有工件(9)，所述工件(9)的周向设有多个L形的定位块(4)，定位块(4)固定在工装板(1)上，所述工件(9)的周向还固定设有多个固定夹持机构，所述工装板(1)的下方固定设有攻丝机构。2.根据权利要求1所述的一种调谐盖板自动攻丝装置，其特征在于，所述固定夹持机构包括气缸块(2)，所述气缸块(2)固定设置在所述工装板(1)上，所述气缸块(2)上固定设有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定设有压块(8)，所述压块(8)压在所述工件(9)的上部。3.根据权利要求1所述的一种调谐盖板自动攻丝装置，其特征在于，所述支撑柱(5)的顶部为锥形结构，且插设在所述工件(9)上。4.根据权利要求1所述的一种调谐盖板自动攻丝装置，其特征在于，所述定位块(4)的顶部对应所述工件(9)的一侧设有倒角。5.根据权利要求1所述的一种调谐盖板自动攻丝装置，其特征在于，所述工装板(1)对应所述工件(9)上每一个调谐孔的位置均设有扶正孔(101)。6.根据权利要求1所述的一种调谐盖板自动攻丝装置，其特征在于，所述攻丝机构包括底座(10)，所述底座(10)的四角竖直固定有立柱(11)，所述立柱(11)远离底座(10)的一端固定设置在所述工装板(1)上，所述底座(10)上方设有活动板(12)，所述活动板(12)贯穿设置在立柱(11)上，所述活动板(12)上沿其长度方向固定有两个横向滑槽(13)，所述横向滑槽(13)的一端固定设有横向驱动电机(16)，所述横向滑槽(13)内滑动连接有与之相匹配的横向滑块(14)，所述横向滑块(14)上贯穿设有横向丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓兵，
申请(专利权)人：深圳金泰格机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44