本发明专利技术公开了一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置，涉及材料加工设备技术领域。本发明专利技术包括壳体，壳体的上端设有进料斗，壳体的下端设有安装腔，安装腔内连接有挤料筒，挤料筒包括依次相连的筒头、筒身和挤料头，挤料筒的外部设有保温安装座，保温安装座固定连接有输送机构。本发明专利技术通过设置混料仓、输料通道、挤料筒、切料机构和输送机构，通过混料仓对材料进行充分加热混合，再通过输料通道的推料活塞持续供应到挤料筒进行切割造粒工作，然后通过切料机构进行切割，最后通过输送机构去除掉烟气和热量再运送出去，完成造粒操作，本发明专利技术结构简单，解决了现在造粒机品质低及产生相应的工艺环保问题，适合推广。
A Pelletizing Device for Flame Retardant Plastic Wood Composites Production
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置
本专利技术属于材料加工设备
，特别是涉及一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置。
技术介绍
阻燃塑木复合材料是一种由木质、塑料和高含量阻燃辅助原料制成的复合材料，由于阻燃塑木复合材料环保性能好及其质量的提升，人们的接受程度逐渐提高，产量逐年增加。而混炼造粒是阻燃塑木复合材料加工过程中的第一道工序，也是直接影响木塑复合材料质量的关键步骤。现有的造粒设备经过多年的发展仍然停留在最初的原始阶段，不利于提高木塑复合材料的品质及产生相应的工艺环保问题，尤其阻燃塑木复合材料的高填充特殊性，造粒工序对其质量影响至关重要，亟需对其造粒装置进行改造。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置，通过设置混料仓、输料通道、挤料筒、切料机构和输送机构，通过混料仓对材料进行充分加热混合，再通过输料通道的推料活塞持续供应到挤料筒进行切割造粒工作，然后通过切料机构进行切割，最后通过输送机构去除掉烟气和热量再运送出去，完成造粒操作，本专利技术结构简单，解决了现在造粒机品质低及产生相应的工艺环保问题，适合推广。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进料斗，进料斗的下端两侧设有倾斜向下的引料板；所述引料板的下方设有多个相互配合的碾碎辊，碾碎辊转动连接在壳体的内壁上，碾碎辊上设有刀片；所述碾碎辊的下方设有多个相互配合的输料板；所述输料板的下方设有混料仓，混料仓的一相对侧壁为倾斜面，混料仓内设有与倾斜面平行的轴杆，轴杆转动连接在混料仓内，倾斜面上固定安装有多个隔料板；所述轴杆上固定连接有多个搅拌板，搅拌板处于两两相邻的隔料板之间，搅拌板的端头处阵列安装有多个刷毛；所述隔料板和搅拌板内嵌入安装有加热管；所述混料仓的底部设有多个下料孔，下料孔处固定安装有第一闸阀，下料孔的下端连通有输料通道，输料通道的内部滑动连接有推料活塞，推料活塞固定连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸固定连接在壳体的外壁上，壳体的下端设有安装腔，输料通道均连接安装腔；所述安装腔内连接有挤料筒，挤料筒包括依次相连的筒头、筒身和挤料头，筒头螺纹连接在安装腔内，筒身内腔的直径沿其长度方向逐渐减小，且其外管壁上固定安装有螺旋加热管，挤料头内固定安装有多个切割刀片；所述挤料筒的外部设有保温安装座，挤料筒穿过保温安装座，保温安装座靠近挤料头的一侧面上设有切料机构；所述保温安装座固定连接有输送机构。进一步地，所述碾碎辊的一端通过轴承转动连接在壳体上，另一端穿过壳体固定连接有第一转动气缸，第一转动气缸固定安装在壳体上。进一步地，所述输料板交错分布在壳体的内壁上，远离输料板固定端的一端的水平面低于固定端的水平面，且每个输料板的正下方均设有振动器，振动器上设有连接杆，连接杆的端头固定安装有振动轮，振动轮紧贴输料板。进一步地，所述轴杆的一端通过轴承转动连接在混料仓的内壁上，另一端穿过混料仓连接有第二转动电机，第二转动电机固定安装在壳体的外壁上。进一步地，所述隔料板的下端固定连接混料仓的底壁，隔料板的上端处于倾斜面的中部，隔料板倾斜设置在倾斜面上，一侧斜面上的隔料板朝远离第二转动电机的方向倾斜，另一侧朝第二转动电机的方向倾斜。进一步地，所述搅拌板的倾斜方向与同侧的隔料板的倾斜方向相反。进一步地，所述输料通道远离第二转动电机的一端倾斜朝下。进一步地，所述切料机构包括第二伸缩气缸、限位杆、安装块和切刀，第二伸缩气缸和限位杆固定安装在保温安装座的两端，安装块固定安装在第二伸缩气缸输出端上，且滑动连接在限位杆上，安装块靠近保温安装座的一端设有T型限位块，保温安装座上设有与之配合的T型限位槽，切刀通过螺栓固定连接在安装块之间。进一步地，所述输送机构包括送料壳，送料壳的底部安装有履带和平料板，平料板处于履带的正上方，送料壳的内壁上端固定安装有吸气罩，吸气罩穿过送料壳固定连接有风机。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过设置混料仓、输料通道、挤料筒、切料机构和输送机构，通过混料仓对材料进行充分加热混合，再通过输料通道的推料活塞持续供应到挤料筒进行切割造粒工作，然后通过切料机构进行切割，最后通过输送机构去除掉烟气和热量再运送出去，完成造粒操作，本专利技术结构简单，解决了现在造粒机品质低及产生相应的工艺环保问题，适合推广。2、本专利技术通过设置振动轮紧贴输料板，切碎的材料掉落在输料板，在振动器的工作下持续下落，并且在下落的过程中各种材料初步进行混合，提高了混合效率。3、本专利技术通过设置隔料板和搅拌板，通过隔料板和搅拌板内嵌入安装的加热管用于给内部的材料料加热软化，通过每个搅拌板将混料仓底部的物料翻起，顺着隔料板的且斜面移动向前，使材料在混料仓中形成一个循环，使材料充分混合均匀，有利于提高造粒的质量。4、本专利技术通过设置多个输料通道，通过控制第一闸阀的开启，使材料掉落在输料通道内，而后关闭第一闸阀控制第一伸缩气缸工作，将材料在推料活塞的作用下压缩到安装腔内，与此同时开启另一个第一闸阀是材料下落到另一个输料通道内，当先前的推料活塞回缩时，控制另一个推料活塞进行压缩工作，如此往复，实现连续推送材料的步骤，实现持续出料，有利于提高生产效率。5、本专利技术通过设置筒身内腔的直径沿其长度方向逐渐减小，有利于加强压力，使材料受到较强的挤压力，有助于颗粒成型，且其外管壁上固定安装有螺旋加热管，用于保持温度。6、本专利技术通过设置型限位块和型限位槽，起到限位的作用，保证了切料机构的稳定性，切刀通过螺栓固定连接在安装块之间，有利于更换切刀。7、本专利技术通过设置平料板用于将颗粒料铺平，使热量散发更快，有利于风机将履带上颗粒散发的热量和烟气排出。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置的立体结构示意图；图2为本专利技术中的壳体剖视结构示意图；图3为本专利技术中的部分结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图2的右视图；图6为图2的正视图；图7为本专利技术中的挤料筒的立体结构示意图；图8为本专利技术中的部分结构示意图；图9为图8中的A部分的放大结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：壳体1，进料斗11，引料板12，安装腔13，碾碎辊2，刀片21，第一转动气缸22，输料板3，振动器31，连接杆32，振动轮33，混料仓4，轴杆41，第二转动电机411，隔料板42，搅拌板43，刷毛44，下料孔45，输料通道5，推料活塞51，第一伸缩气缸52，挤料筒6，筒头61、筒身62，挤料头63，螺旋加热管64，切割刀片65，保温安装座7，第二伸缩气缸71，限位杆72，安装块73，切刀74，T型限位块75，T型限位槽76，送料壳8，履带81，平料板82，吸气罩83，风机84。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端设有进料斗(11)，进料斗(11)的下端两侧设有倾斜向下的引料板(12)；所述引料板(12)的下方设有多个相互配合的碾碎辊(2)，碾碎辊(2)转动连接在壳体(1)的内壁上，碾碎辊(2)上设有刀片(21)；所述碾碎辊(2)的下方设有多个相互配合的输料板(3)；所述输料板(3)的下方设有混料仓(4)，混料仓(4)的一相对侧壁为倾斜面，混料仓(4)内设有与倾斜面平行的轴杆(41)，轴杆(41)转动连接在混料仓(4)内，倾斜面上固定安装有多个隔料板(42)；所述轴杆(41)上固定连接有多个搅拌板(43)，搅拌板(43)处于两两相邻的隔料板(42)之间，搅拌板(43)的端头处阵列安装有多个刷毛(44)；所述隔料板(42)和搅拌板(43)内嵌入安装有加热管；所述混料仓(4)的底部设有多个下料孔(45)，下料孔(45)处固定安装有第一闸阀，下料孔(45)的下端连通有输料通道(5)，输料通道(5)的内部滑动连接有推料活塞(51)，推料活塞(51)固定连接有第一伸缩气缸(52)，第一伸缩气缸(52)固定连接在壳体(1)的外壁上，壳体(1)的下端设有安装腔(13)，输料通道(5)均连接安装腔(13)；所述安装腔(13)内连接有挤料筒(6)，挤料筒(6)包括依次相连的筒头(61)、筒身(62)和挤料头(63)，筒头(61)螺纹连接在安装腔(13)内，筒身(62)内腔的直径沿其长度方向逐渐减小，且其外管壁上固定安装有螺旋加热管(64)，挤料头(63)内固定安装有多个切割刀片(65)；所述挤料筒(6)的外部设有保温安装座(7)，挤料筒(6)穿过保温安装座(7)，保温安装座(7)靠近挤料头(63)的一侧面上设有切料机构；所述保温安装座(7)固定连接有输送机构。...
【技术特征摘要】
1.一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端设有进料斗(11)，进料斗(11)的下端两侧设有倾斜向下的引料板(12)；所述引料板(12)的下方设有多个相互配合的碾碎辊(2)，碾碎辊(2)转动连接在壳体(1)的内壁上，碾碎辊(2)上设有刀片(21)；所述碾碎辊(2)的下方设有多个相互配合的输料板(3)；所述输料板(3)的下方设有混料仓(4)，混料仓(4)的一相对侧壁为倾斜面，混料仓(4)内设有与倾斜面平行的轴杆(41)，轴杆(41)转动连接在混料仓(4)内，倾斜面上固定安装有多个隔料板(42)；所述轴杆(41)上固定连接有多个搅拌板(43)，搅拌板(43)处于两两相邻的隔料板(42)之间，搅拌板(43)的端头处阵列安装有多个刷毛(44)；所述隔料板(42)和搅拌板(43)内嵌入安装有加热管；所述混料仓(4)的底部设有多个下料孔(45)，下料孔(45)处固定安装有第一闸阀，下料孔(45)的下端连通有输料通道(5)，输料通道(5)的内部滑动连接有推料活塞(51)，推料活塞(51)固定连接有第一伸缩气缸(52)，第一伸缩气缸(52)固定连接在壳体(1)的外壁上，壳体(1)的下端设有安装腔(13)，输料通道(5)均连接安装腔(13)；所述安装腔(13)内连接有挤料筒(6)，挤料筒(6)包括依次相连的筒头(61)、筒身(62)和挤料头(63)，筒头(61)螺纹连接在安装腔(13)内，筒身(62)内腔的直径沿其长度方向逐渐减小，且其外管壁上固定安装有螺旋加热管(64)，挤料头(63)内固定安装有多个切割刀片(65)；所述挤料筒(6)的外部设有保温安装座(7)，挤料筒(6)穿过保温安装座(7)，保温安装座(7)靠近挤料头(63)的一侧面上设有切料机构；所述保温安装座(7)固定连接有输送机构。2.根据权利要求1所述的一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置，其特征在于：所述碾碎辊(2)的一端通过轴承转动连接在壳体(1)上，另一端穿过壳体(1)固定连接有第一转动气缸(22)，第一转动气缸(22)固定安装在壳体(1)上。3.根据权利要求1所述的一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置，其特征在于：所述输...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建生，余继春，闫武，姚龙，
申请(专利权)人：南京聚锋新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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