一种聚酯瓶片生产设备及其工作方法技术

技术编号:22148019 阅读:31 留言:0更新日期:2019-09-21 04:11
本发明专利技术属于聚酯瓶片生产设备技术领域,具体涉及一种聚酯瓶片生产设备及其工作方法。本聚酯瓶片生产设备包括:主控模块,以及冲板装置;所述主控模块适于控制冲板装置冲压聚酯板以形成若干聚酯瓶片;本发明专利技术的聚酯瓶片生产设备及其工作方法,冲压聚酯板获得聚酯瓶片,具有结构简单、易操作的优点。

A kind of polyester bottle production equipment and its working method

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯瓶片生产设备及其工作方法
本专利技术属于聚酯瓶片生产设备
,具体涉及一种聚酯瓶片生产设备及其工作方法。
技术介绍
聚酯瓶片广泛应用于制造纤维、非食品包装用瓶和纤维制备等领域。常见的生产方式是,通过切割器切割聚酯板生产聚酯瓶片,但通过这样的方式生产的聚酯瓶片边缘会有毛刺,影响聚酯瓶片产品的质量。因此,针对上述技术问题,需要设计一款聚酯瓶片生产设备及其工作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚酯瓶片生产设备及其工作方法,以解决在传统生产聚酯瓶片时,由于采用切割器切割聚酯瓶片,其边缘会出现毛刺的技术问题。为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种聚酯瓶片生产设备,包括:主控模块,以及冲板装置;所述主控模块适于控制冲板装置冲压聚酯板以形成若干聚酯瓶片。进一步,所述冲板装置包括:与主控模块电性连接的液压机构,由液压机构带动的冲压板,所述冲压板的下方按照阵列布设有若干冲板模具;所述冲板模具开设有聚酯瓶片冲压用通孔;所述通孔内设置有收集机构,在冲板模具冲压聚酯板形成聚酯瓶片在所述通孔内层叠。进一步,所述收集机构包括设置在通孔入口处的回止件;在冲压后,聚酯瓶片进入通孔内并由回止件进行限位,并在通孔内层叠排布。进一步,所述收集机构采用提笼结构,其包括:适于围成聚酯瓶片层叠区的四根提笼杆,所述四根提笼杆的上结合部设置有提手,所述回止件设置在提笼杆的下端;在所述通孔的内壁且沿冲板模具的长度方向均布有若干滑槽;所述提笼杆与相应滑槽适配,以使收集机构插入通孔或从通孔中提出;以及在收集机构插入通孔后,收集机构上的锁紧件与冲板模具的上部锁紧。进一步,所述冲压板的底面设有冲压刀,以在冲板模具冲压聚酯瓶片的同时,将聚酯板沿中心轴冲断。进一步,所述聚酯板放置在支撑台上,所述支撑台下方设置有废板收集箱;所述支撑台采用对开门设置,且两扇门背面分别设置有对应气缸及伸缩杆;在聚酯板一次冲压结束后,所述主控模块控制气缸驱动伸缩杆伸缩以实现开关门,以使冲断的聚酯板掉落在废板收集箱内。另一方面,本专利技术还提供了一种聚酯瓶片的生产方法,包括:冲板装置冲压聚酯板以形成若干聚酯瓶片。进一步,所述工作方法适于采用上述的聚酯瓶片生产设备生产聚酯瓶片。本专利技术的有益效果是,本专利技术的聚酯瓶片生产设备及其工作方法,通过主控模块控制冲板装置冲压聚酯板形成聚酯瓶片,可以有效的制备和收集聚酯瓶片,且结构简单,便于操作。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的聚酯瓶片生产设备的控制原理框图;图2是本专利技术的聚酯瓶片生产设备的侧视结构示意图;图3是本专利技术的聚酯瓶片生产设备侧视结构示意图中A的放大示意图;图4是本专利技术的聚酯瓶片生产设备的冲板装置仰视结构示意图;图5是本专利技术的聚酯瓶片生产设备的支撑台的示意图。图中:1为聚酯板,2为冲板装置,201为液压机构,202为冲压板,2021为收集机构,2021a为回止件,2022锁紧件;3为支撑台,301为气缸,302为伸缩杆;4为冲压刀;5为聚酯瓶片。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本专利技术的基本结构,因此其仅显示与本专利技术有关的构成。实施例1图1是本专利技术的聚酯瓶片生产设备的控制原理框图。图2是本专利技术的聚酯瓶片生产设备的侧视结构示意图。如图1和图2所示,本实施例提供了一种聚酯瓶片生产设备,包括:主控模块,以及冲板装置2;所述主控模块适于控制冲板装置2冲压聚酯板1以形成若干聚酯瓶片5;通过冲板装置2冲压聚酯板1冲压聚酯板1制备聚酯瓶片5,以使聚酯瓶片5的边缘光滑,提高了聚酯瓶片5的品质。图3是本专利技术的聚酯瓶片生产设备侧视结构示意图中A的放大示意图。图4是本专利技术的聚酯瓶片生产设备的冲板装置仰视结构示意图。如图3和图4所示,在本实施例中,所述冲板装置2包括:与主控模块电性连接的液压机构201,由液压机构201带动的冲压板202,所述冲压板202的下方按照阵列布设有若干冲板模具;所述冲板模具开设有聚酯瓶片5冲压用通孔;所述通孔内设置有收集机构2021,在冲板模具冲压聚酯板1形成聚酯瓶片5在所述通孔内层叠;通过冲压板202下方按照阵列布设有若干冲板模具,可以一次冲压制备大量的聚酯瓶片5,提高了生产效率。在本实施例中,所述收集机构2021包括设置在通孔入口处的回止件2021a;在冲压后,聚酯瓶片5进入通孔内并由回止件2021a进行限位,并在通孔内层叠排布;所述回止件2021a适于采用倒刺结构,即倒三角结构,可以对聚酯瓶片5进行限位;通过回止件2021a使聚酯瓶片5限位,以防止冲压结束后,聚酯瓶片5掉落至待冲压的聚酯板1上影响下一次的冲压。在本实施例中,所述收集机构2021采用提笼结构,其包括:适于围成聚酯瓶片5层叠区的四根提笼杆,所述四根提笼杆的上结合部设置有提手,所述回止件2021a设置在提笼杆的下端;在所述通孔的内壁且沿冲板模具的长度方向均布有若干滑槽;所述提笼杆与相应滑槽适配,以使收集机构2021插入通孔或从通孔中提出;以及在收集机构2021插入通孔后,收集机构2021上的锁紧件2022与冲板模具的上部锁紧;所述锁紧件2022可以采用螺栓将提笼杆固定在冲压板202上;上述提笼结构可以容纳大量层叠的聚酯瓶片5,当收集机构2021存放满之后,可以将收集机构2021提出后,整体装箱,避免了传统聚酯瓶片5需要另外工序进行整理装箱,提高了生产效率。在本实施例中,所述冲压板202的底面设有冲压刀4,以在冲板模具冲压聚酯瓶片5的同时,将聚酯板1沿中心轴冲断;通过冲压刀4切断聚酯板1,以便于收集冲压结束的聚酯板1。图5是本专利技术的聚酯瓶片生产设备的支撑台3的示意图。如图5所示,在本实施例中,所述聚酯板1放置在支撑台3上,所述支撑台3下方设置有废板收集箱;所述支撑台3采用对开门设置,且两扇门背面分别设置有对应气缸301及伸缩杆302;在聚酯板1一次冲压结束后,所述主控模块控制气缸301驱动伸缩杆302伸缩以实现开关门,以使冲断的聚酯板1掉落在废板收集箱内;通过气缸301驱动伸缩杆302关闭对开门,便于冲板装置2冲压聚酯板1;在冲压刀4切断聚酯板1后,气缸301驱动伸缩杆302打开对开门,以收集冲压后的聚酯板1。在本实施例中,所述主控模块可以采用STM32系列嵌入式工控板,并且所述控制模块连接一触摸屏以输入相应的控制指令。实施例2在实施例1的基础上,本实施例提供了一种聚酯瓶片5的生产方法,包括:冲板装置2冲压聚酯板1以形成若干聚酯瓶片5;冲板装置2冲压制备的聚酯瓶片5,其边缘光滑,提高了聚酯瓶片5的产品质量。在本实施例中,所述工作方法适于采用上述的聚酯瓶片生产设备生产聚酯瓶片5。综上所述,本专利技术所涉及的聚酯瓶片生产设备及其工作方法,通过主控模块控制气缸301驱动伸缩杆302关闭对开门,以组成冲压平台;通过主控模块控制冲板装置2冲压聚酯板1形成聚酯瓶片5;通过收集机构2021收集一次冲压的聚酯瓶片5,以便于多次冲压,并同步实现聚酯瓶片5的叠放工序;在完成冲压后,聚酯板1被冲压刀4切断;控模块控制气缸301驱动伸缩杆302打开对开门,以使冲压后的聚酯板1(即废聚酯板)掉入废板收集箱,因此,本聚酯瓶片生产设备及其工作方法能够自动实现聚酯瓶片5的冲切、叠放以及废聚酯板的收集工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯瓶片生产设备,其特征在于,包括:主控模块,以及冲板装置;所述主控模块适于控制冲板装置冲压聚酯板以形成若干聚酯瓶片。

【技术特征摘要】
1.一种聚酯瓶片生产设备,其特征在于,包括:主控模块,以及冲板装置;所述主控模块适于控制冲板装置冲压聚酯板以形成若干聚酯瓶片。2.如权利要求1所述的聚酯瓶片生产设备,其特征在于,所述冲板装置包括:与主控模块电性连接的液压机构,由液压机构带动的冲压板,所述冲压板的下方按照阵列布设有若干冲板模具;所述冲板模具开设有聚酯瓶片冲压用通孔;所述通孔内设置有收集机构,在冲板模具冲压聚酯板形成聚酯瓶片在所述通孔内层叠。3.如权利要求2所述的聚酯瓶片生产设备,其特征在于,所述收集机构包括设置在通孔入口处的回止件;在冲压后,聚酯瓶片进入通孔内并由回止件进行限位,并在通孔内层叠排布。4.如权利要求3所述的聚酯瓶片生产设备,其特征在于,所述收集机构采用提笼结构,其包括:适于围成聚酯瓶片层叠区的四根提笼杆,所述四根提笼杆的上结合部设置有提手,所述回止件设置在提笼杆的下端;在所述通孔的内壁且沿冲板...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘艳徐军
申请(专利权)人:扬州广泰化纤有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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