一种钢管自动切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管自动切断装置，包括机体，机体内设有腔室，腔室左侧内壁上转动贯穿设有调节机构，调节机构右端与腔室右侧内壁转动连接，腔室顶面设有开口，调节机构贯穿开口设置，调节机构位于腔室外的一端上设有夹持机构，机体靠近左侧的上端固定连接有驱动件，驱动件与调节机构传动连接，机体上端固定连接有切断件。本实用新型专利技术通过驱动电机带动两块活动块移动，并由活动块上凹槽内的夹持机构对钢管进行固定，代替人工对钢管进行固定，同时便于对长度和大小的钢管进行夹持固定，通过气缸带动支撑板下端的切割装置对两块活动块之间夹持的钢管进行切断，代替人工手动操作，提升钢管的切断效率。

An Automatic Cutting Device for Steel Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动切断装置
本技术涉及钢塑复合管
，尤其涉及一种钢管自动切断装置。
技术介绍
众所周知，钢管是一种用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管按照材质可分为碳素管和合金管、不锈钢管等，碳素管又可分为普通碳素钢管和优质碳素结构管，合金管又可分为低合金管、合金结构管和高温合金管等，按照连接方式的不同又可分为管端不带螺纹的光管，管端带有螺纹的车丝管，还有按照镀涂特征分为不镀凃的钢管和镀凃的钢管，镀层管有镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管和其他合金管等等，按用途分类又可分为管道用管、热工设备用管、机械工业用管等等，无论何种钢管在后期加工过程中都需要进行切断处理，以满足客户不同的需求。现有的钢管切断装置都是通过人工对钢管进行固定，需要人工手持切割装置对钢管进行切断，这样不仅浪费时间，且效率低下，现提出一种钢管自动切断装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管自动切断装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管自动切断装置，包括机体，所述机体内设有腔室，所述腔室左侧内壁上转动贯穿设有调节机构，所述调节机构右端与腔室右侧内壁转动连接，所述腔室顶面设有开口，所述调节机构贯穿开口设置，所述调节机构位于腔室外的一端上设有夹持机构，所述机体靠近左侧的上端固定连接有驱动件，所述驱动件与调节机构传动连接，所述机体上端固定连接有切断件，所述机体下端固定连接有多根支撑柱。优选地，所述调节机构包括转动贯穿连接于腔室左侧内壁上的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端与腔室的右侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆的左端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动件传动连接，所述双向螺纹杆位于腔室的一端上螺纹套接有两块活动块，两块所述活动块的下端与腔室的底部滑动连接，所述活动块的上端贯穿开口设置，两块所述活动块位于腔室外的相对侧壁上均设有凹槽，所述夹持机构设置于凹槽内。优选地，所述腔室的底部上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两块与之相匹配的滑块，两块所述滑块的上端分别与两块活动块的下端固定连接。优选地，所述夹持机构包括分别贯穿凹槽顶面设置的T型块和固定连接于凹槽底部上的弹簧伸缩杆，所述T型块位于凹槽内的一端上固定连接有两根第一弹簧，两根所述第一弹簧远离T型块的一端均与凹槽的顶面固定连接，所述弹簧伸缩杆的上端固定连接有夹持块。优选地，所述驱动件包括固定连接于机体上端的驱动电机，所述驱动电机靠近机体的左侧设置，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆上同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。优选地，所述切断件包括固定连接于机体上端多个气缸，多个所述气缸活塞杆的上端固定连接有同一块支撑板，所述支撑板的下端固定连接有切割装置，所述切割装置位于两块活动块之间。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过驱动电机带动两块活动块移动，并由活动块上凹槽内的夹持机构对钢管进行固定，代替人工对钢管进行固定，同时便于对长度和大小的钢管进行夹持固定。2、通过气缸带动支撑板下端的切割装置对两块活动块之间夹持的钢管进行切断，代替人工手动操作，提升钢管的切断效率。附图说明图1为本技术提出的一种钢管自动切断装置的透视示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的一种钢管自动切断装置的俯视示意图。图中：1机体、2腔室、3调节机构、4开口、5夹持机构、6驱动件、7切断件、8支撑柱、9双向螺纹杆、10第一齿轮、11活动块、12凹槽、13滑槽、14滑块、15T型块、16弹簧伸缩杆、17第一弹簧、18夹持块、19驱动电机、20连接杆、21第二齿轮、22气缸、23支撑板、24切割装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钢管自动切断装置，包括机体1，机体1内设有腔室2，腔室2左侧内壁上转动贯穿设有调节机构3，调节机构3右端与腔室2右侧内壁转动连接，腔室2顶面设有开口4，调节机构3贯穿开口4设置，调节机构3包括转动贯穿连接于腔室2左侧内壁上的双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的右端与腔室2的右侧内壁转动连接，双向螺纹杆9的左端固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10与驱动件6传动连接，双向螺纹杆9位于腔室2的一端上螺纹套接有两块活动块11，两块活动块11的下端与腔室2的底部滑动连接，活动块11的上端贯穿开口4设置，两块活动块11位于腔室2外的相对侧壁上均设有凹槽12，夹持机构5设置于凹槽12内。腔室2的底部上设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有两块与之相匹配的滑块14，滑块14在滑槽13内移动时便于活动块11的移动，同时能够防止活动块11随着双向螺纹杆9的转动而转动，两块滑块14的上端分别与两块活动块11的下端固定连接，调节机构3位于腔室2外的一端上设有夹持机构5，夹持机构5包括分别贯穿凹槽12顶面设置的T型块15和固定连接于凹槽12底部上的弹簧伸缩杆16，弹簧伸缩杆16包括固定连接于凹槽12底部上的伸缩杆和第二弹簧，第二弹簧固定套接于伸缩杆上，第二弹簧和伸缩杆的上端均与夹持块18的下端固定连接，第二弹簧的弹性性能使得放置在凹槽12内的钢管能够被夹持固定，T型块15位于凹槽12内的一端上固定连接有两根第一弹簧17，第一弹簧17的弹性性能使得T型块能够对放置在凹槽12的钢管夹紧固定，两根第一弹簧17远离T型块15的一端均与凹槽12的顶面固定连接，弹簧伸缩杆16的上端固定连接有夹持块18。机体1靠近左侧的上端固定连接有驱动件6，驱动件6包括固定连接于机体1上端的驱动电机19，驱动电机19的型号为：Y80M2-2，驱动电机19靠近机体1的左侧设置，驱动电机19的驱动轴上固定连接有连接杆20，连接杆20上同轴固定连接有第二齿轮21，第二齿轮21与第一齿轮10啮合，第二齿轮21转动时，能够带动与之啮合的第一齿轮10转动，从而带动双向螺纹杆9转动，驱动件6与调节机构3传动连接，机体1上端固定连接有切断件7，机体1下端固定连接有多根支撑柱8，切断件7包括固定连接于机体1上端多个气缸22，气缸22为现有技术，在此不做赘述，多个气缸22活塞杆的上端固定连接有同一块支撑板23，支撑板23的下端固定连接有切割装置24，切割装置24为现有技术，在此不做赘述，切割装置24位于两块活动块11之间。本技术中，先将钢管的一端放置在其中一个凹槽12内，手动拉动凹槽12内的T型块15对钢管的一端进行夹持，启动驱动电机19带动连接杆20上的第二齿轮21转动，带动与第二齿轮21啮合的第一齿轮10转动，从而带动双向螺纹杆9转动，使得两块活动块11相对移动，此时手动向上拉动另一个凹槽12内的T型块15，将钢管的另一端夹持固定在另一个凹槽12内，便于对长度和大小的钢管进行夹持固定，启动气缸22带动支撑板23下端的切割装置24对钢管进行切断。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管自动切断装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内设有腔室(2)，所述腔室(2)左侧内壁上转动贯穿设有调节机构(3)，所述调节机构(3)右端与腔室(2)右侧内壁转动连接，所述腔室(2)顶面设有开口(4)，所述调节机构(3)贯穿开口(4)设置，所述调节机构(3)位于腔室(2)外的一端上设有夹持机构(5)，所述机体(1)靠近左侧的上端固定连接有驱动件(6)，所述驱动件(6)与调节机构(3)传动连接，所述机体(1)上端固定连接有切断件(7)，所述机体(1)下端固定连接有多根支撑柱(8)。

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动切断装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内设有腔室(2)，所述腔室(2)左侧内壁上转动贯穿设有调节机构(3)，所述调节机构(3)右端与腔室(2)右侧内壁转动连接，所述腔室(2)顶面设有开口(4)，所述调节机构(3)贯穿开口(4)设置，所述调节机构(3)位于腔室(2)外的一端上设有夹持机构(5)，所述机体(1)靠近左侧的上端固定连接有驱动件(6)，所述驱动件(6)与调节机构(3)传动连接，所述机体(1)上端固定连接有切断件(7)，所述机体(1)下端固定连接有多根支撑柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢管自动切断装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括转动贯穿连接于腔室(2)左侧内壁上的双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)的右端与腔室(2)的右侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆(9)的左端固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与驱动件(6)传动连接，所述双向螺纹杆(9)位于腔室(2)的一端上螺纹套接有两块活动块(11)，两块所述活动块(11)的下端与腔室(2)的底部滑动连接，所述活动块(11)的上端贯穿开口(4)设置，两块所述活动块(11)位于腔室(2)外的相对侧壁上均设有凹槽(12)，所述夹持机构(5)设置于凹槽(12)内。3.根据权利要求2所述的一种钢管自动切断装置，其特征在于，所述腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：于富强，于立新，吴伟，穆闯，
申请(专利权)人：天津市力拓钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12