一种型材专用切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材专用切割机，涉及型材加工的技术领域，其包括设置在机架上的工作台和锯架，且锯架与机架之间的连接为铰接；锯架上安装有锯条，且在锯架中设置有控制锯条进行往复运动的驱动装置；机架上设置有推动组件；推动组件包括推动支架、推动丝杠、控制电机、安装板、安装杆、推动电机以及推动转板；推动支架固定连接在机架上；推动丝杠设置在推动支架上；控制电机固定连接在推动支架上；安装板套设在推动丝杠上；安装杆固定连接在安装板上，推动电机固定连接在安装杆上；推动转板安装在推动电机上。本实用新型专利技术具有型材能够自动前进上料的效果。

A Special Cutting Machine for Profiles

【技术实现步骤摘要】
一种型材专用切割机
本技术涉及型材加工的
，尤其是涉及一种型材专用切割机。
技术介绍
型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切。授权公告号为CN202291635U的中国专利公开了一种铝塑型材端角切割锯，包括机架、工作台、锯架和切割锯，机架上设置有两条相垂直的水平导轨，锯架滑动设置在一条水平导轨上，工作台滑动设置在另一条水平导轨上，切割锯通过转轴转动设置在锯架上，切割锯与锯架之间设置有转动锁紧装置。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当使用上述专利中的切割锯对型材进行分段切割时，在将型材切下一段后，工作人员还需要花费时间对型材进行推动，而且在推动时的推动距离还需要花费时间去调整，因此在对型材切割时的效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种型材专用切割机，其具有型材能够自动前进上料的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材专用切割机，包括设置在机架上的工作台和锯架，且所述锯架与所述机架之间的连接为铰接；所述锯架上安装有锯条，且在所述锯架中设置有控制所述锯条进行往复运动的驱动装置；所述机架上设置有对切割后的型材进行推动的推动组件；推动组件包括推动支架、推动丝杠、控制电机、安装板、安装杆、推动电机以及推动转板；所述推动支架固定连接在所述机架上；所述推动丝杠设置在所述推动支架上；所述控制电机固定连接在所述推动支架上，与所述推动丝杠固定连接在一起；所述安装板套设在所述推动丝杠上，且与所述推动丝杠螺纹配合连接；所述安装杆固定连接在安装板上，所述推动电机固定连接在安装杆上，且推动电机的布置高度与型材的布置高度相平齐；所述推动转板安装在推动电机上，且推动转板由多个扇形板布置成圆盘型组成，并且固定连接在推动电机的转轴上。通过采用上述技术方案，在对型材进行切割时，工作人员先将型材布置在工作台上，并将锯架上的锯条启动，让锯条进行往复运动，使得锯条能够对型材进行切割。工作人员在启动锯条之后，将锯架转动，让锯架上的锯条与型材接触并对型材进行切割。在将型材切断后，工作人员将锯架抬起，并将后续的型材到切割的位置继续切割。在将型材切下一段后，工作人员还需要对型材进行推动，在需要对型材进行推动时，推动电机转动，让推动转板对型材进行推动，而且在推动电机控制推动转板对型材进行推动时，控制电机反转，让推动电机向型材的方向运动，持续对型材进行推动，从而继续进行型材切割的工作。本技术进一步设置为：推动转板的扇形板上套设有一层橡胶套。通过采用上述技术方案，用来增加推动转板与型材之间的摩擦力，让推动转板对型材进行推动时跟更为方便，而且不将推动电机运动到型材的端部处，推动转板与型材之间也能紧密接触，从而方便对型材进行推动。本技术进一步设置为：所述工作台上设置有对型材的前进进行限制的限位轨道。通过采用上述技术方案，型材在限位轨道中前进，并且限位轨道对型材左右方向进行限制，让型材在前进时方向不会发生改变。其中，限位轨道的布置位置不对锯条对型材的切割造成干涉。本技术进一步设置为：所述机架上设置有用于控制所述锯架进行抬起和下落的抬升气缸，所述抬升气缸与所述机架固定连接在一起，所述抬升气缸的活塞杆铰接在所述锯架上。通过采用上述技术方案，当抬升气缸的活塞杆弹出时，锯架抬起；当抬升气缸的活塞杆收回时，锯架下落。因此在对型材进行切割时，工作人员在布置型材时保持抬升气缸的活塞杆为弹出的状态。当工作人员将型材的位置布置好时，启动抬升气缸，让抬升气缸将锯架拉下，使得锯架上的锯条与型材接触并对型材进行切割。在完成对型材的一次切割后，抬升气缸将锯架抬起，让锯条的位置不会对型材的移动造成干涉，以便继续对型材进行切割。本技术进一步设置为：在对型材进行切割的过程中，所述锯架的下降过程分为两部分，在所述锯条未与型材接触时为第一阶段，所述锯条对型材进行切割时为第二阶段；将第一阶段的速度设置为大于第二阶段的速度。通过采用上述技术方案，将锯架的速度设置为两种，可以加快锯架的下降和抬起速度，从而减少切割型材时的时间。本技术进一步设置为：所述锯架上设置有对所述抬升气缸的活塞杆收回速度进行控制的第一行程开关；在所述锯架上设置有对所述第一行程开关进行触发的第一触发组件。通过采用上述技术方案，在锯架下降并对型材进行切割的过程中，锯架先进行下降，且在锯架下降时，第一触发组件对第一行程开关进行触发，降低锯架的下降速度，让锯条能够对型材进行切割。在将型材切割完毕后，锯架上升，第一触发组件再次对第一行程开关进行触发，从而提高锯架的上升速度。通过用第一行程开关来改变锯架下降和抬起的速度，从而在减少切割型材时的时间时更为方便。本技术进一步设置为：所述第一触发组件包括固定连接在所述锯架上的第一支撑台，所述第一支撑台上固定连接有第一支撑管，所述第一支撑管固定连接在第一支撑台的上侧；在第一支撑台和第一支撑管上共同穿设有第一触发杆，第一触发杆的上端固定连接有一个第一触发板，第一触发板搭接在第一支撑管上；在第一触发杆的下端固定连接有第一支撑板；所述第一行程开关设置在第一触发板的上侧。通过采用上述技术方案，在锯架下降并对型材进行切割的过程中，锯架先进行下降，且在锯架下降时，由于第一支撑板超出锯条，使得第一支撑板先与型材接触，在第一支撑板与型材接触时，型材对第一支撑板进行支撑，随着锯架继续下降，第一支撑板在型材的支撑下不会随着锯架继续下降，从而让第一触发杆相对第一支撑台进行移动，使第一触发杆上的第一触发板与第一行程开关发生接触。在第一触发板与第一行程开关发生接触时，第一行程开关上产生磁场的变化，从而产生电流的变化，并将电流的变化传递到抬升气缸的调节阀上，控制气缸的进气量，从而降低锯架的下降速度，让锯条能够对型材进行切割。在将型材切割完毕后，锯架上升，在第一支撑板与型材发生分离时，随着锯架的上升，第一触发板在自身重力的作用下与第一行程开关发生分离，从而提高锯架的上升速度。通过将锯架的速度设置为两种，可以加快锯架的下降和抬起速度，从而减少切割型材时的时间。其中，在第一触发板与第一行程开关接触时，第一支撑板与型材接触，且第一触发板与第一行程开关抵接，从而在对型材进行切割时，第一支撑板能够对型材进行下压，将型材固定，防止型材在切割过程中出现晃动。本技术进一步设置为：所述抬升气缸上设置有用于控制抬升气缸的活塞杆收回和弹出的第二行程开关，而且在锯架上设置有用于触发第二行程开关的第二触发杆。通过采用上述技术方案，在抬升气缸将锯架下拉到锯条将型材切断时，锯架上的第二触发杆与第二行程开关接触，控制抬升气缸将锯架抬起。而且随着锯架的上升，第二触发杆与第二行程开关分离。本技术进一步设置为：所述在抬升气缸上固定连接有第二支撑台，第二行程开关布置在第二支撑台的上表面。通过采用上述技术方案，设置第二支撑台，让抬升气缸运作时不会对第二触发杆与第二行程开关的接触造成干涉，还能让工作人员能够更方便安装第二行程开关，且第二行程开关更容易触发。本技术进一步设置为：所述锯架上设置有对切割位置进行喷洒清洗液的清洗管。通过采用上述技术方案，清洗液为铝合金专用冷滑液，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材专用切割机，包括设置在机架（1）上的工作台（2）和锯架（3），且所述锯架（3）与所述机架（1）之间的连接为铰接；所述锯架（3）上安装有锯条（4），且在所述锯架（3）中设置有控制所述锯条（4）进行往复运动的驱动装置；其特征在于：所述机架（1）上设置有对切割后的型材（5）进行推动的推动组件（6）；推动组件（6）包括推动支架（61）、推动丝杠（62）、控制电机（63）、安装板（64）、安装杆（68）、推动电机（610）以及推动转板（611）；所述推动支架（61）固定连接在所述机架（1）上；所述推动丝杠（62）设置在所述推动支架（61）上；所述控制电机（63）固定连接在所述推动支架（61）上，与所述推动丝杠（62）固定连接在一起；所述安装板（64）套设在所述推动丝杠（62）上，且与所述推动丝杠（62）螺纹配合连接；所述安装杆（68）固定连接在安装板（64）上，所述推动电机（610）固定连接在安装杆（68）上，且推动电机（610）的布置高度与型材（5）的布置高度相平齐；所述推动转板（611）安装在推动电机（610）上，且推动转板（611）由多个扇形板（612）布置成圆盘型组成，并且固定连接在推动电机（610）的转轴上。...

【技术特征摘要】
1.一种型材专用切割机，包括设置在机架（1）上的工作台（2）和锯架（3），且所述锯架（3）与所述机架（1）之间的连接为铰接；所述锯架（3）上安装有锯条（4），且在所述锯架（3）中设置有控制所述锯条（4）进行往复运动的驱动装置；其特征在于：所述机架（1）上设置有对切割后的型材（5）进行推动的推动组件（6）；推动组件（6）包括推动支架（61）、推动丝杠（62）、控制电机（63）、安装板（64）、安装杆（68）、推动电机（610）以及推动转板（611）；所述推动支架（61）固定连接在所述机架（1）上；所述推动丝杠（62）设置在所述推动支架（61）上；所述控制电机（63）固定连接在所述推动支架（61）上，与所述推动丝杠（62）固定连接在一起；所述安装板（64）套设在所述推动丝杠（62）上，且与所述推动丝杠（62）螺纹配合连接；所述安装杆（68）固定连接在安装板（64）上，所述推动电机（610）固定连接在安装杆（68）上，且推动电机（610）的布置高度与型材（5）的布置高度相平齐；所述推动转板（611）安装在推动电机（610）上，且推动转板（611）由多个扇形板（612）布置成圆盘型组成，并且固定连接在推动电机（610）的转轴上。2.根据权利要求1所述的型材专用切割机，其特征在于：推动转板（611）的扇形板（612）上套设有一层橡胶套（16）。3.根据权利要求1所述的型材专用切割机，其特征在于：所述工作台（2）上设置有对型材（5）的前进进行限制的限位轨道（7）。4.根据权利要求1所述的型材专用切割机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于控制所述锯架（3）进行抬起和下落的抬升气缸（8），所述抬升气缸（8）与所述机架（1）固定连接在一起，所述抬升气缸（8）的活塞杆铰接在所述锯架（3）上。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔尚迎，
申请(专利权)人：北京卓立腾飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11