一种锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车管材加工领域，更具体地说，它涉及一种锯床，旨在解决现有锯床锯切尺寸不够精准、锯切过程人力消耗过大的问题，其技术方案要点是：包括机架、进料装置、切割装置、下料装置，其中切割装置包括切刀、固定于机架的切割座；进料装置包括检测管材进料长度的检测机构、推动管材朝向切割装置运动的推动机构、限位管材使管材运动方向不会偏斜的限位机构，推动机构连接于机架，检测机构连接于机架且位于推动机构的正上方，限位机构连接于机架且位于推动机构的两侧。本实用新型专利技术通过进料装置、切割装置、下料装置的配合，使得管材实现自动切割，不仅尺寸准确，而且大大降低了人力。

A saw machine

【技术实现步骤摘要】
一种锯床
本技术涉及汽车管材加工领域，更具体地说，它涉及一种锯床。
技术介绍
带锯床金属切割是一种节能节材新技术。自七十年代中期美国成功研制出双金属锯带切割技术后，在全世界得到了迅速发展。由此，八十年代后期中国锯切
也带来了一场新的革命。全新的锯切技术与装备为国民经济的建设和发展起到了巨大的推动作用，带锯床以每年数千台的数量激增，逐渐在机械加工、冶金、运输等行业替代了原有的圆锯床、弓锯床等。全国带锯床的生产厂家也从二、三家增加到了三十余家。1988年国家计委将带锯床金属切割技术作为“近期推广的48项节材和资源综合利用措施”之一，在全国加以推广。铝加工行业从上世纪90年代开始使用金属带锯床用来进行对铝及铝合金板锭和铝棒锯断加工。随着硬质合金带锯条制造工艺的日趋完善，高速带锯床在铝加工行业被广泛的运用。然而现有加工方式都是通过V型结构支撑管材，人为手动旋转及前后挪动调整管材位置进行定位、切取样品；这样就需要对所有锯切面进行不断的定位，难免导致锯切定位尺寸不够准确，致使锯切过程效率低下。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锯床，通过进料装置、切割装置、下料装置的配合，使得管材实现自动切割，不仅尺寸准确，而且大大降低了人力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯床，包括机架、转动连接于机架的进料装置、滑动连接于机架的切割装置、固定于机架的下料装置，其中切割装置包括切刀、固定于机架的切割座；进料装置包括检测管材进料长度的检测机构、推动管材朝向切割装置运动的推动机构、限位管材使管材运动方向不会偏斜的限位机构，推动机构连接于机架，检测机构连接于机架且位于推动机构的正上方，限位机构连接于机架且位于推动机构的两侧。在进料时，通过推动机构推动管材运动，直至推动长度达到预设的切断长度时，检测机构控制推动机构不再运功；同时，为了避免管材在运动过程中从推动机构中滑下，在推动机构两侧设有限位机构。本技术进一步设置为：所述检测机构使用光栅尺检测定位。使用光栅尺对管材的进料长度进行检测，光栅尺的定位精度高，长度误差＜0.50mm。本技术进一步设置为：所述推动机构包括固定于机架的进料电机、固定于进料电机的输出轴且转动连接于机架的进料辊，进料辊的顶面与切割座的顶面等高。管材位于进料辊的上方，通过进料辊的设计，使得管材能够被进料辊带动运动。本技术进一步设置为：所述限位机构包括连接于机架的限位杆，限位杆成对设置于进料辊的两端，限位杆的轴线方向垂直于进料辊的长度方向。通过限位杆对管材进行限位，使得管材在运动中始终对准切割装置，不会偏斜。本技术进一步设置为：所述进料辊设有多根，相邻进料辊间隔设置；所述限位杆设有多对，限位杆与进料辊交错排布。通过多对限位杆、多根进料辊的交错设置，使得管材能够更好的被运输、限位。本技术进一步设置为：所述机架设有向上开通的调节滑槽，调节滑槽的长度方向平行于进料辊的长度方向，所述限位杆底部固定有调节滑块，滑块滑动连接于调节滑槽内。通过调节滑块与调节滑槽的设计，使得限位杆的位置可以根据限位管材的数量进行调节。本技术进一步设置为：所述调节滑槽顶部设有封闭调节滑槽开口的封闭板，所述封闭板开设有与限位杆配合的竖直通槽，竖直通槽两侧设有限位通槽；所述调节滑块与调节滑槽通过锁定螺栓锁定，所述调节滑块开设有与锁定螺栓配合的锁定螺纹孔，所述锁定螺栓穿过限位通槽并螺纹连接于锁定螺纹孔内。通过锁定螺栓与限位通槽的设计，使得限位杆的位置在选定后可以方便的锁紧。本技术进一步设置为：所述限位杆外套设有转动套，所述转动套的底面与进料辊的最高处等高。通过转动套的设计，大大减小管材与限位机构之间的摩擦。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过进料装置、切割装置、下料装置的配合，使得管材实现自动切割，不仅尺寸准确，而且大大降低了人力；其二，通过检测机构、推动机构、限位机构的设置，使得管材的进给长度、角度得以实时监控，从而达到更高的剪切精度。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为图1的B部放大图；图4为实施例一隐藏部分机架后的局部示意图；图5为图4的C部放大图。图中：1、机架；2、进料装置；21、检测机构；22、推动机构；221、进料电机；222、进料辊；23、限位机构；231、限位杆；232、转动套；233、封闭板；234、竖直通槽；235、限位通槽；236、锁定螺栓；3、切割装置；31、切刀；32、切割座；33、驱动机构；331、升降板；332、曲柄电机；333、第一摇杆；334、第二摇杆；335、限位块；34、升降机构；341、切刀架；342、升降气缸；343、抵接块；344、抵接轮；345、架体；35、定位机构；351、支撑板；352、按压气缸；353、按压板；4、下料装置。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种锯床，如图1所示，包括机架1、转动连接于机架1的进料装置2、滑动连接于机架1的切割装置3、固定于机架1的下料装置4，其中下料装置4使用倾斜板，倾斜板的最高点位于切割装置3的正下方。管材从进料装置2进入切割装置3内，并在切割装置3切割后，沿倾斜板滑下落入收集箱内，完成收集。如图1、图2所示，进料装置2包括检测管材进料长度的检测机构21、推动管材朝向切割装置3运动的推动机构22、限位管材使管材运动方向不会偏斜的限位机构23。其中推动机构22包括固定于机架1的进料电机221、固定于进料电机221的输出轴且转动连接于机架1的进料辊222，进料辊222外壁包裹有橡胶圈，当进料电机221启动时，管材被进料辊222推动，从而朝向切割装置3运动。检测机构21连接于机架1且位于推动机构22的上方，检测机构21使用光栅尺检测定位，通过光栅尺的读数，控制进料电机221的启闭。在进料辊222进料的过程中，管材难免会从进料辊222上滑下，因此在进料辊222的两端设置有限位机构23。限位机构23包括连接于机架1的限位杆231，限位杆231成对设置于进料辊222的两端。限位杆231的轴线方向垂直于进料辊222的进料方向，在限位杆231的周壁还套设有转动套232，当管材在进料辊222的带动下运动时，两侧抵接于转动套232，动带动转动套232转动，从而即被转动套232限位于进料辊222上，又不会与转动套232产生过大的摩擦，造成管材的磨损。在同时进料多个管材时，多个管材平铺于进料辊222上，此时需要调节限位杆231的位置，从而对多个管材平铺后的两侧进行抵接。机床设有向上开通的调节滑槽，调节滑槽的长度方向平行于进料辊222的长度方向，限位杆231底部固定有调节滑块，调节滑块滑动连接于调节滑槽内，从而带动限位杆231沿调节滑槽运动。为了使转动套232不影响进料辊222的运行，将转动套232设于进料辊222的上方位置。调节滑槽顶部设有封闭调节滑槽开口的封闭板233，封闭板233位于调节滑块的正上方，封闭板233中央开设有与限位杆231配合的竖直通槽234，在调节滑块滑动时，限位杆231沿竖直通槽234滑动。竖直通槽234两侧设有限位通槽235，限位通槽235与竖直通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯床，其特征在于：包括机架（1）、转动连接于机架（1）的进料装置（2）、滑动连接于机架（1）的切割装置（3）、固定于机架（1）的下料装置（4），其中切割装置（3）包括切刀（31）、固定于机架（1）的切割座（32）；进料装置（2）包括检测管材进料长度的检测机构（21）、推动管材朝向切割装置（3）运动的推动机构（22）、限位管材使管材运动方向不会偏斜的限位机构（23），推动机构（22）连接于机架（1），检测机构（21）连接于机架（1）且位于推动机构（22）的正上方，限位机构（23）连接于机架（1）且位于推动机构（22）的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种锯床，其特征在于：包括机架（1）、转动连接于机架（1）的进料装置（2）、滑动连接于机架（1）的切割装置（3）、固定于机架（1）的下料装置（4），其中切割装置（3）包括切刀（31）、固定于机架（1）的切割座（32）；进料装置（2）包括检测管材进料长度的检测机构（21）、推动管材朝向切割装置（3）运动的推动机构（22）、限位管材使管材运动方向不会偏斜的限位机构（23），推动机构（22）连接于机架（1），检测机构（21）连接于机架（1）且位于推动机构（22）的正上方，限位机构（23）连接于机架（1）且位于推动机构（22）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种锯床，其特征在于：所述检测机构（21）使用光栅尺检测定位。3.根据权利要求1所述的一种锯床，其特征在于：所述推动机构（22）包括固定于机架（1）的进料电机（221）、固定于进料电机（221）的输出轴且转动连接于机架（1）的进料辊（222），进料辊（222）的顶面与切割座（32）的顶面等高。4.根据权利要求3所述的一种锯床，其特征在于：所述限位机构（23）包括连接于机架（1）的限位杆（231），限位杆（231）成对设置于进料辊（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：华国祥，
申请(专利权)人：杭州琳达汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33