一种钢管定长切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管定长切割机，包括轨道、移动车、切割装置和动力装置。移动车包括移动台、设在移动台底面上的竖梁、水平固定在竖梁上的横轴和与横轴转动连接的滚轮，滚轮与轨道的上表面接触。竖梁上设有防脱轨装置，防脱轨装置包括固定在竖梁上的下横轴和转动连接在下横轴上的下滚轮，下滚轮与轨道的下方。所述切割装置包括与移动台转动连接的切割锯、铰接在移动台上的气缸和固定在移动台上的下托槽，下托槽对称设在切割锯的两侧，气缸的活塞杆铰接在切割锯上。本实用新型专利技术具有占地面积小，工作效率高的技术效果。

A Steel Pipe Fixed Length Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢管定长切割机
本技术涉及钢管制造的
，尤其是涉及一种钢管定长切割机。
技术介绍
钢管是指两端开口并具有中空同心断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。钢管由带钢制作而成，主要工序包括拆包、平整、卷曲、焊接、和定长切断等工序。钢管是对板材的二次加工，因此生产厂家大多为各地的中小型加工厂。近年来，随着生产成本的飞速上涨和招工的愈加困难，这些工厂的发展也遇到了瓶颈，如何降低生产成本，提高生产率成为了必须要解决的问题之一。切割是焊接完成后的一道工序，是将连续焊接成型的钢管按照要求切割成定长段。传统的切割方式是在生产线上直接使用切割锯进行切割，割断后的钢管再后续钢管的推动下向前运动。这种切割方式使用的切割设备长，占用车间面积大，对于小批量的订单而言，调整起来非常麻烦，尤其是在短管生产时，切割设备上极容易出现原料堆积。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用更加方便的钢管定长切割机。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管定长切割机，包括轨道、移动车、切割装置和动力装置；所述移动车包括移动台、设在移动台底面上的竖梁、水平固定在竖梁上的横轴和与横轴转动连接的滚轮；所述滚轮与轨道的上表面接触。通过采用上述技术方案，动力装置推动移动车在轨道上做直线往复运动，运动过程中，将钢管切断，并将其推到后续的生产工序，该过程和移动车返回原位的过程中，钢管继续向前运动。和固定式的定长切割相比，轨道的距离明显缩短，能够有效缩小设备的占地面积。本技术进一步设置为：所述竖梁的数量为三根；其中一根所述竖梁位于移动台的一侧，另外两根所述竖梁位于移动台的另一侧。通过采用上述技术方案，本技术使用三个滚轮作为支撑，根据三点确定一个平面的原理，能够使三个滚轮同时与轨道接触，有效降低移动车的震动，使切割装置在工作过程中能够更加平稳。本技术进一步设置为：所述竖梁上设有防脱轨装置；所述防脱轨装置包括固定在竖梁上的下横轴和转动连接在下横轴上的下滚轮；所述下滚轮与轨道的下方。通过采用上述技术方案，当滚轮在移动过程中与轨道分离时，下滚轮能够及时与轨道的下表面接触，能够避免移动车在垂直方向上发生倾斜。本技术进一步设置为：所述竖梁上设有支架；所述支架上转动连接有限位轮；所述限位轮的轴线垂直于滚轮的轴线；所述限位轮位于轨道的侧面。通过采用上述技术方案，移动车在轨道上做直线往复运动时，限位轮与轨道的侧面接触，能够避免移动车在水平方向上倾斜过度。本技术进一步设置为：所述切割装置包括与移动台转动连接的切割锯、铰接在移动台上的气缸和固定在移动台上的下托槽；所述下托槽对称设在切割锯的两侧；所述气缸的活塞杆铰接在切割锯上。通过采用上述技术方案，本技术使用气缸拉动切割锯对钢管进行切割，气缸的重量轻，动作快，既能够降低移动车的负重，又能够提高生产效率。本技术进一步设置为：所述切割锯上固定有与下托槽相匹配的上托槽；所述上托槽对称固定在切割锯的两侧。通过采用上述技术方案，切割锯工作时，上托槽和下托槽能够夹住钢管，降低其在切割过程中的震动程度，提高切口的平整度。本技术进一步设置为：所述切割锯的两侧对称固定有平板；所述平板上开有孔；所述孔内设有滑竿；所述上托槽固定在滑竿的下端；所述滑竿位于平板和上托槽之间的部分上套有弹簧；所述滑竿的上端设有锁紧螺母。通过采用上述技术方案，能够使切割锯在对钢管进行切割时，上托槽始终与钢管接触，进一步降低其在切割过程中的震动。本技术进一步设置为：动力装置包括固定在地面上的固定架、铰接在固定架上的连杆A、与连杆A铰接的连杆B和设在固定架上的驱动气缸；所述驱动气缸的活塞杆连接在连杆A的自由端上；所述连杆B的自由端铰接在移动台上。通过采用上述技术方案，本技术通过驱动气缸推动移动车在轨道上运动，动力装置没有安装在移动车上，移动车的负载更低，运动过程中惯性小，并且驱动气缸使用气源作为动力，使用成本更低，能够在一定程度上降低钢管的生产成本。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术使用了往复式的切割方式，移动车在轨道上做直线往复运动，切割装置跟随移动车一起运动，运动过程中完成对钢管的切割，切割过程中，后续的钢管同时向前运动，能够缩小设备的占地面积。这种切割方式生产灵活，能够根据生产要求及时调整切割长度，并且在切割完成后移动车还能够推动钢管向前移动，是每一段钢管之间留有一段距离，避免堆积。2．本技术使用三个滚轮支撑移动台，在其移动过程中，三个滚轮始终与轨道接触，能够降低移动台在运动过程中的震动。同时还增加了与轨道下表面接触的下滚轮和轨道侧面接触的限位轮，下滚轮和限位轮能够在竖直和水平方向上与轨道接触，对移动车进行纠正。这样就能够给切割锯提供一个较为稳定的工作环境，保证切口的平整。3.本技术使用气缸作为切割锯摆动和移动车运动的动力，既能够降低移动车的负载，提高其运动的灵活性，又能够降低使用成本，从而在一定程度上降低钢管的生产成本。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的移动车的结构示意图。图3是本技术的切割装置的结构示意图。图4是本图3中A部分的局部放大示意图。图中，11、轨道；21、移动台；22、竖梁；23、横轴；24、滚轮；25、下横轴；26、下滚轮；27、支架；28、限位轮；31、切割锯；32、气缸；33、下托槽；34、上托槽；41、平板；42、滑竿；43、弹簧；44、锁紧螺母；51、固定架；52、连杆A；53、连杆B；54、驱动气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种钢管定长切割机，包括固定在车间地面上的轨道11，设在轨道11上的移动车、切割装置和动力装置。移动车包括移动台21，焊接在移动台21底面上的三根竖梁22，水平固定在竖梁22上的横轴23和设在横轴23上的滚轮24，滚轮24和横轴23之间为轴承，使滚轮24能够转动。竖梁22分为两组，一组为一根，另一组为两根，对称固定在移动台21的两侧，滚轮24与轨道11的上表面接触。竖梁22上横轴23的下方固定有下横轴25，下横轴25上安装有下滚轮26，下滚轮26与下横轴25之间是轴承，使下滚轮26能够转动。下滚轮26位于轨道11的下方，但并不与轨道11的底面接触，二者之间的缝隙在1mm左右。竖梁22的侧面上焊接有支架27，支架27上转动连接有限位轮28。限位轮28位于轨道11的侧面并垂直于轨道11，限位轮28与轨道11侧面之间的距离也控制在1mm左右，当移动台21在水平方向上发生倾斜时其才与轨道11接触。固定架51固定在轨道11一侧的地面上，连杆A52铰接在固定架51上，连杆B53铰接在连杆A52的自由端上，其另一端铰接在移动台21上。驱动气缸54固定在固定架51上，其活塞杆与连杆A52连接。驱动气缸54动作时，推动连杆A52摆动，连杆A52在摆动时能够带动连杆B53摆动，从而带动移动台21在轨道11上做往复直线运动。参照图3和图4，移动台21上设有切割锯31，切割锯31的一端铰接在移动台21上，另一端与气缸32的活塞杆连接，气缸32安装在移动台21上。工作时，气缸32拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管定长切割机，包括轨道（11）；其特征在于：还包括移动车、切割装置和动力装置；所述移动车包括移动台（21）、设在移动台（21）底面上的竖梁（22）、水平固定在竖梁（22）上的横轴（23）和与横轴（23）转动连接的滚轮（24）；所述滚轮（24）与轨道（11）的上表面接触。

【技术特征摘要】
1.一种钢管定长切割机，包括轨道（11）；其特征在于：还包括移动车、切割装置和动力装置；所述移动车包括移动台（21）、设在移动台（21）底面上的竖梁（22）、水平固定在竖梁（22）上的横轴（23）和与横轴（23）转动连接的滚轮（24）；所述滚轮（24）与轨道（11）的上表面接触。2.根据权利要求1所述的一种钢管定长切割机，其特征在于：所述竖梁（22）的数量为三根；其中一根所述竖梁（22）位于移动台（21）的一侧，另外两根所述竖梁（22）位于移动台（21）的另一侧。3.根据权利要求2所述的一种钢管定长切割机，其特征在于：所述竖梁（22）上设有防脱轨装置；所述防脱轨装置包括固定在竖梁（22）上的下横轴（25）和转动连接在下横轴（25）上的下滚轮（26）；所述下滚轮（26）位于轨道（11）的下方。4.根据权利要求2所述的一种钢管定长切割机，其特征在于：所述竖梁（22）上设有支架（27）；所述支架（27）上转动连接有限位轮（28）；所述限位轮（28）的轴线垂直于滚轮（24）的轴线；所述限位轮（28）位于轨道（11）的侧面。5.根据权利要求1所述的一种钢管定长切割机，其特征在于：所述切割装置包括与移动台（21）转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱华，陆永，刘增斌，陆红涛，赵松会，赵润存，陆以明，
申请(专利权)人：石家庄市藁城区汇源金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13