一种不锈钢管定位切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管定位切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧固定有竖杆，所述竖杆的顶部固定有横梁，所述横梁的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，且所述活塞杆的底端贯穿于横梁的顶部并连接有活动梁，该装置还设置有转轴、安装槽、安装块、锁紧套以及连接块，当工作人员需要更换切割轮时，工作人员先扭动锁紧套，使得锁紧套向左运动脱离连接块，然后工作人员将安装块脱离安装槽，接着找到新的切割轮，将安装块卡入安装槽内，然后工作人员扭动锁紧套，锁紧套向右运动将转轴和连接块之间的接触口包裹，这样便于工作人员更换切割轮，同时也使得更换切割轮之后更加牢固。

A positioning and cutting device for stainless steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管定位切割装置
本技术涉及钢管切割
，具体为一种不锈钢管定位切割装置。
技术介绍
不锈钢钢管,是一种不易生锈的中空钢管。切割装置指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸装置，连铸机的切割装置有火焰切割机和剪切机两大类。现有的不锈钢管定位切割装置在对不锈钢管定位时，由于不锈钢管形状的特殊性，导致对其固定不变，大多数固定装置都是采用螺杆夹持等方式进行固定，这种固定方式在切割后又需要将螺杆扭松，才能将切割完的钢管取出，这样增加了工作人员的操作步骤，影响切割效率，同时，现有的切割装装置由于长期对钢管切割，导致切割轮磨损，而现有的切割轮固定方式较为复杂，使得工作人员更好切割轮极为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管定位切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便对钢管固定和不便更换切割轮问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管定位切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧固定有竖杆，所述竖杆的顶部固定有横梁，所述横梁的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，且所述活塞杆的底端贯穿于横梁的顶部并连接有活动梁，所述活动梁的两侧通过滑套与竖杆的外表面滑动连接，所述活动梁的底部开设有滑槽，所述活动梁的底部两侧固定有支撑柱，所述支撑柱的一侧分别固定有丝杆和第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动齿轮，所述丝杆的外表面分别设置有从动齿轮和螺纹套，且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述螺纹套的顶部通过滚轮与滑槽滑动配合，所述螺纹套的底部固定有第二电机，所述第二电机的输送端连接有转轴，所述转轴的一端开设有安装槽，所述转轴的外表面套接有锁紧套，所述安装槽的内侧通过安装块连接有连接块，所述连接块的一侧设置有切割轮，所述支撑柱的底端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定有夹持件，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述夹持件的底部设置有橡胶块。优选地，所述橡胶块设置有多个，且多个所述橡胶块等距排布于夹持件的底部。优选地，所述夹持件设置有两组，且两组所述夹持件的底部均呈“弧形”。优选地，所述竖杆的一侧下方贯穿有通孔。优选地，所述弹簧设置有两组，且两组所述弹簧均采用锰钢材料制作而成。优选地，所述转轴和连接块的外表面均设置有螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种不锈钢管定位切割装置设置有伸缩杆、弹簧、夹持件、橡胶块，且夹持件的底部呈弧形，在进行切割时，气缸使得活动梁向下运动，活动梁带动伸缩杆向下运动，从而使得夹持件将不锈钢管夹持在底部，橡胶块增加了夹持件与不锈钢管的摩擦力，使得不锈钢管被夹持的更牢固，在气缸的作用下，切割轮慢慢对不锈钢管向下切割，使得弹簧收缩的更紧，进而使得钢管被夹持的越来越紧，而当切割完毕后，随着气缸向上运动，夹持件慢慢松开不锈钢管，这时不锈钢管不被夹持，即可随时取走切割好的成品，免除了工作人员去成品时需要松开夹持件的步骤，提高了工作人员的工作效果，同时，该装置还设置有转轴、安装槽、安装块、锁紧套以及连接块，当工作人员需要更换切割轮时，工作人员先扭动锁紧套，使得锁紧套向左运动脱离连接块，然后工作人员将安装块脱离安装槽，接着找到新的切割轮，将安装块卡入安装槽内，然后工作人员扭动锁紧套，锁紧套向右运动将转轴和连接块之间的接触口包裹，这样便于工作人员更换切割轮，同时也使得更换切割轮之后更加牢固。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持件侧剖结构示意图；图3为本技术安装槽与安装块爆炸结构示意图；图4为本技术A的局部放大结构示意图。图中：1、工作台；2、竖杆；3、横梁；4、气缸；5、活塞杆；6、活动梁；7、滑套；8、滑槽；9、滚轮；10、螺纹套；11、丝杆；12、支撑柱；13、切割轮；14、连接块；15、伸缩杆；16、从动齿轮；17、第一电机；18、主动齿轮；19、第二电机；20、转轴；21、锁紧套；22、安装槽；23、安装块；24、夹持件；25、弹簧；26、橡胶块；27、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢管定位切割装置，包括工作台1、竖杆2、横梁3、气缸4、活塞杆5、活动梁6、滑套7、滑槽8、滚轮9、螺纹套10、丝杆11、支撑柱12、切割轮13、连接块14、伸缩杆15、从动齿轮16、第一电机17、主动齿轮18、第二电机19、转轴20、锁紧套21、安装槽22、安装块23、夹持件24、弹簧25、橡胶块26和通孔27，所述工作台1的顶部两侧固定有竖杆2，所述竖杆2的顶部固定有横梁3，所述横梁3的顶部设置有气缸4，所述气缸4的输出端连接有活塞杆5，且所述活塞杆5的底端贯穿于横梁3的顶部并连接有活动梁6，所述活动梁6的两侧通过滑套7与竖杆2的外表面滑动连接，这样使得第二电机19运作时更加稳，不易晃动，所述活动梁6的底部开设有滑槽8，所述活动梁6的底部两侧固定有支撑柱12，所述支撑柱12的一侧分别固定有丝杆11和第一电机17，所述第一电机17的输出端连接有主动齿轮18，所述丝杆11的外表面分别设置有从动齿轮16和螺纹套10，且所述从动齿轮16与主动齿轮18相啮合，所述螺纹套10的顶部通过滚轮9与滑槽8滑动配合，所述螺纹套10的底部固定有第二电机19，所述第二电机19的输送端连接有转轴20，所述转轴20的一端开设有安装槽22，所述转轴20的外表面套接有锁紧套21，这样便于将转轴20和连接块14连接的更加紧密，所述安装槽22的内侧通过安装块23连接有连接块14，所述连接块14的一侧设置有切割轮13，所述支撑柱12的底端固定有伸缩杆15，所述伸缩杆15的底端固定有夹持件24，所述伸缩杆15的外表面套接有弹簧25，所述夹持件24的底部设置有橡胶块26。请参阅图1-2，所述橡胶块26设置有多个，且多个所述橡胶块26等距排布于夹持件24的底部，橡胶块26增加了夹持件24与不锈钢管的摩擦力，使得不锈钢管被夹持的更牢固，所述夹持件24设置有两组，且两组所述夹持件24的底部均呈“弧形”，“弧形”使得不锈钢管更易被夹持。请参阅图1，所述竖杆2的一侧下方贯穿有通孔27，这样当不锈钢管的长度大于工作台1的长度时，即可将不锈钢管从通孔27中放置进去，使得工作人员操作更加方便，也提高了该装置的适用范围。请参阅图1-4，所述弹簧25设置有两组，且两组所述弹簧25均采用锰钢材料制作而成，锰钢材料使得弹簧25的滞留更好，延长了弹簧25的使用寿命，所述转轴20和连接块14的外表面均设置有螺纹，这样便于锁紧套21将转轴20和连接块14连接的更加紧密，不易晃动。工作原理：首先，操作者先检查该装置是否有损坏，如有损坏及时进行维修，接着工作人员给该装置接通电源，然后将不锈钢管从通孔27中放置在工作台上正对着夹持件24的位置，接着工作人员启动气缸4，气缸4启动通过活塞杆5带动活动梁6向下运动，活动梁6向下运动使得不锈钢管被夹持在夹持件24的底部，弹簧25开始收缩，与此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管定位切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧固定有竖杆(2)，所述竖杆(2)的顶部固定有横梁(3)，所述横梁(3)的顶部设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有活塞杆(5)，且所述活塞杆(5)的底端贯穿于横梁(3)的顶部并连接有活动梁(6)，所述活动梁(6)的两侧通过滑套(7)与竖杆(2)的外表面滑动连接，所述活动梁(6)的底部开设有滑槽(8)，所述活动梁(6)的底部两侧固定有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的一侧分别固定有丝杆(11)和第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端连接有主动齿轮(18)，所述丝杆(11)的外表面分别设置有从动齿轮(16)和螺纹套(10)，且所述从动齿轮(16)与主动齿轮(18)相啮合，所述螺纹套(10)的顶部通过滚轮(9)与滑槽(8)滑动配合，所述螺纹套(10)的底部固定有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输送端连接有转轴(20)，所述转轴(20)的一端开设有安装槽(22)，所述转轴(20)的外表面套接有锁紧套(21)，所述安装槽(22)的内侧通过安装块(23)连接有连接块(14)，所述连接块(14)的一侧设置有切割轮(13)，所述支撑柱(12)的底端固定有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的底端固定有夹持件(24)，所述伸缩杆(15)的外表面套接有弹簧(25)，所述夹持件(24)的底部设置有橡胶块(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管定位切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧固定有竖杆(2)，所述竖杆(2)的顶部固定有横梁(3)，所述横梁(3)的顶部设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有活塞杆(5)，且所述活塞杆(5)的底端贯穿于横梁(3)的顶部并连接有活动梁(6)，所述活动梁(6)的两侧通过滑套(7)与竖杆(2)的外表面滑动连接，所述活动梁(6)的底部开设有滑槽(8)，所述活动梁(6)的底部两侧固定有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的一侧分别固定有丝杆(11)和第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端连接有主动齿轮(18)，所述丝杆(11)的外表面分别设置有从动齿轮(16)和螺纹套(10)，且所述从动齿轮(16)与主动齿轮(18)相啮合，所述螺纹套(10)的顶部通过滚轮(9)与滑槽(8)滑动配合，所述螺纹套(10)的底部固定有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输送端连接有转轴(20)，所述转轴(20)的一端开设有安装槽(22)，所述转轴(20)的外表面套接有锁紧套(21)，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁林，
申请(专利权)人：中山市展阜五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44