一种刀具裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种刀具裁切装置，包括底座、一对并列设置在底座上的刀具滑动机构、一对并列设置在底座上并分别与相应一侧的刀具滑动机构相适配的刀具夹紧机构、设置在两刀具滑动机构之间的刀具切断机构以及设置在底座上的刀具长度调整机构。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过刀具长度调整机构，不仅能够控制裁切后刀具短材料的长度，实现定长裁切，保证了产品一致性，且能够灵活调整裁切盘的竖直面与限位挡板竖直面之间的距离，进而根据不同刀具的生产要求控制裁切后刀具短材料的长度，应用广泛，灵活性好。

A Cutting Tool Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
一种刀具裁切装置
本技术属于刀具加工
，涉及一种刀具裁切装置。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。刀具在加工的过程中，需要先对细长并呈圆柱状的原材料进行裁切，得到一段段长度一定的短材料，用于加工成一个个刀具本体。刀具原材料的裁切通常采用切割片锯断或砂轮磨断的方式，传统的裁切方法是用一台三相异步电动机带动切割片或砂轮高速旋转，然后用左手推动细长原材料移动一段距离，使其进入切割片或砂轮下方并压紧细长原材料，然后用右手慢慢推动高速旋转的切割片或砂轮向下运动，以便将细长原材料切断。这种方式不仅效率低下，且难以控制裁切后短材料的长度，影响了产品的一致性。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种刀具裁切装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种刀具裁切装置，该装置包括底座、一对并列设置在底座上的刀具滑动机构、一对并列设置在底座上并分别与相应一侧的刀具滑动机构相适配的刀具夹紧机构、设置在两刀具滑动机构之间的刀具切断机构以及设置在底座上的刀具长度调整机构。进一步地，该装置还包括设置在底座上并分别与刀具夹紧机构、刀具切断机构及刀具长度调整机构电连接的控制器。控制器能够接收反馈信号，并控制相应电气元件的工作。进一步地，所述的刀具滑动机构包括沿底座长度方向设置在底座上的刀具支架以及设置在刀具支架上的滚轮。刀具支架用于支撑细长刀具原材料，滚轮便于细长刀具原材料的推动。进一步地，所述的刀具支架的顶部开设有V型滑槽，所述的滚轮设置在V型滑槽的侧面上。V型滑槽能够保证细长刀具原材料的稳定性。进一步地，所述的刀具夹紧机构包括设置在底座上的气缸支架、沿竖直方向设置在气缸支架上的升降气缸以及设置在升降气缸底部并与升降气缸的活塞杆传动连接的夹爪夹持组件，所述的控制器与升降气缸电连接。当细长刀具原材料的前端抵在刀具长度调整机构的限位面上后，控制器进行调控，使升降气缸中的活塞杆向外伸出，并带动夹爪夹持组件向下运动，之后使夹爪夹持组件夹住细长刀具原材料，对细长刀具原材料进行固定，保证裁切时的稳定性。进一步地，所述的夹爪夹持组件包括设置在升降气缸的活塞杆端部的夹爪安装板、设置在夹爪安装板底部的夹爪以及设置在夹爪安装板上并与夹爪传动连接的夹爪气缸，所述的控制器与夹爪气缸电连接。在控制器的调控下，夹爪气缸动作，使夹爪能够将细长刀具原材料夹紧或释放。进一步地，所述的刀具切断机构包括设置在底座上的升降架、设置在升降架上的裁切盘驱动电机以及沿竖直方向设置在裁切盘驱动电机的转轴端部的裁切盘，所述的控制器分别与升降架、裁切盘驱动电机电连接。裁切盘可选用切割片或砂轮。在控制器的调控下，升降架带动裁切盘驱动电机及裁切盘向下运动，同时裁切盘驱动电机带动裁切盘高速旋转，将细长刀具原材料切断。进一步地，所述的刀具长度调整机构包括沿底座长度方向设置在底座上的滑轨、设置在滑轨上的滑块以及沿竖直方向设置在滑块上的限位挡板。通过调整滑块在滑轨上的位置，以将限位挡板调整至合适位置，进而控制裁切盘的竖直面与限位挡板竖直面之间的距离，即裁切后短材料的长度。进一步地，所述的滑块上设有与滑轨相适配的滑块锁。当滑块移动至滑轨上合适位置后，通过滑块锁对滑块进行锁止。进一步地，所述的限位挡板的侧面设有与控制器电连接的压力传感器。当细长刀具原材料的前端抵在限位挡板侧面上时，压力传感器检测到压力，并反馈至控制器，由控制器调控刀具夹紧机构、刀具切断机构及刀具长度调整机构进行相应动作。本技术在实际应用时，将待裁切的细长刀具原材料同时放置在两刀具滑动机构上，推动细长刀具原材料的末端，使细长刀具原材料的前端抵在刀具长度调整机构的限位挡板侧面；之后在控制器的调控下，两刀具夹紧机构同时动作，对细长刀具原材料进行夹紧固定，接着刀具切断机构中的裁切盘向下运动将细长刀具原材料进行定长切断。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)通过刀具长度调整机构，不仅能够控制裁切后刀具短材料的长度，实现定长裁切，保证了产品一致性，且能够灵活调整裁切盘的竖直面与限位挡板竖直面之间的距离，进而根据不同刀具的生产要求控制裁切后刀具短材料的长度，应用广泛，灵活性好；2)通过压力传感器的反馈及控制器的调控，自动进行细长刀具原材料的夹紧固定及裁切过程，大大简化了操作，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术中刀具支架的左视结构示意图；图中标记说明：1—底座、2—控制器、3—刀具支架、4—滚轮、5—V型滑槽、6—气缸支架、7—升降气缸、8—夹爪安装板、9—夹爪、10—升降架、11—裁切盘驱动电机、12—裁切盘、13—滑轨、14—滑块、15—限位挡板、16—压力传感器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例：如图1所示的一种刀具裁切装置，包括底座1、一对并列设置在底座1上的刀具滑动机构、一对并列设置在底座1上并分别与相应一侧的刀具滑动机构相适配的刀具夹紧机构、设置在两刀具滑动机构之间的刀具切断机构以及设置在底座1上的刀具长度调整机构。该装置还包括设置在底座1上并分别与刀具夹紧机构、刀具切断机构及刀具长度调整机构电连接的控制器2。其中，刀具滑动机构包括沿底座1长度方向设置在底座1上的刀具支架3以及设置在刀具支架3上的滚轮4。如图2所示，刀具支架3的顶部开设有V型滑槽5，滚轮4设置在V型滑槽5的侧面上。刀具夹紧机构包括设置在底座1上的气缸支架6、沿竖直方向设置在气缸支架6上的升降气缸7以及设置在升降气缸7底部并与升降气缸7的活塞杆传动连接的夹爪夹持组件，控制器2与升降气缸7电连接。夹爪夹持组件包括设置在升降气缸7的活塞杆端部的夹爪安装板8、设置在夹爪安装板8底部的夹爪9以及设置在夹爪安装板8上并与夹爪9传动连接的夹爪气缸，控制器2与夹爪气缸电连接。刀具切断机构包括设置在底座1上的升降架10、设置在升降架10上的裁切盘驱动电机11以及沿竖直方向设置在裁切盘驱动电机11的转轴端部的裁切盘12，控制器2分别与升降架10、裁切盘驱动电机11电连接。刀具长度调整机构包括沿底座1长度方向设置在底座1上的滑轨13、设置在滑轨13上的滑块14以及沿竖直方向设置在滑块14上的限位挡板15。滑块14上设有与滑轨13相适配的滑块锁。限位挡板15的侧面设有与控制器2电连接的压力传感器16。在实际应用时，将待裁切的细长刀具原材料同时放置在两刀具滑动机构上，推动细长刀具原材料的末端，使细长刀具原材料的前端抵在刀具长度调整机构的限位挡板15侧面；之后在控制器2的调控下，两刀具夹紧机构同时动作，对细长刀具原材料进行夹紧固定，接着刀具切断机构中的裁切盘12向下运动将细长刀具原材料进行定长切断。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具裁切装置，其特征在于，该装置包括底座(1)、一对并列设置在底座(1)上的刀具滑动机构、一对并列设置在底座(1)上并分别与相应一侧的刀具滑动机构相适配的刀具夹紧机构、设置在两刀具滑动机构之间的刀具切断机构以及设置在底座(1)上的刀具长度调整机构。

【技术特征摘要】
1.一种刀具裁切装置，其特征在于，该装置包括底座(1)、一对并列设置在底座(1)上的刀具滑动机构、一对并列设置在底座(1)上并分别与相应一侧的刀具滑动机构相适配的刀具夹紧机构、设置在两刀具滑动机构之间的刀具切断机构以及设置在底座(1)上的刀具长度调整机构。2.根据权利要求1所述的一种刀具裁切装置，其特征在于，该装置还包括设置在底座(1)上并分别与刀具夹紧机构、刀具切断机构及刀具长度调整机构电连接的控制器(2)。3.根据权利要求2所述的一种刀具裁切装置，其特征在于，所述的刀具滑动机构包括沿底座(1)长度方向设置在底座(1)上的刀具支架(3)以及设置在刀具支架(3)上的滚轮(4)。4.根据权利要求3所述的一种刀具裁切装置，其特征在于，所述的刀具支架(3)的顶部开设有V型滑槽(5)，所述的滚轮(4)设置在V型滑槽(5)的侧面上。5.根据权利要求2所述的一种刀具裁切装置，其特征在于，所述的刀具夹紧机构包括设置在底座(1)上的气缸支架(6)、沿竖直方向设置在气缸支架(6)上的升降气缸(7)以及设置在升降气缸(7)底部并与升降气缸(7)的活塞杆传动连接的夹爪夹持组件，所述的控制器(2)与升降气缸(7)电连接。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张建良，
申请(专利权)人：上海佐仞精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31