陶瓷坯体、陶瓷制品及其相应的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷坯体、陶瓷制品及其相应的制备方法。该陶瓷坯体的制备方法包括如下步骤：将将生坯在第一温度下微波加热以进行预干燥；在微波功率大于预干燥的微波功率的条件下，将预干燥的生坯在第二温度下微波加热，得到陶瓷坯体，其中，第二温度大于第一温度。上述制备方法能够坯体强度且能够缩短生产周期。

Ceramic body, ceramic products and their preparation methods

【技术实现步骤摘要】
陶瓷坯体、陶瓷制品及其相应的制备方法
本专利技术涉及陶瓷材料领域，特别是涉及一种陶瓷坯体、陶瓷制品及其相应的制备方法。
技术介绍
由于坯体的性能会直接影响到陶瓷制品的性能以及成品率，对于水分含量高的坯体，其干燥步骤是一个难点，特别是对于壁厚(大于10mm)的大型陶瓷部件，干燥过程特别难控制，内部缺陷多，坯体强度差，后续烧结易变形开裂。目前，业内主要的解决方案是采用恒温恒湿环境来控制坯体的表面干燥速度，延长干燥时间，造成陶瓷制品的生产工艺周期非常长，且对于壁厚坯体，干燥效果仍然不够好，坯体的强度仍然较差。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够改善坯体强度且能够缩短生产周期的陶瓷坯体的制备方法。此外，还提供一种陶瓷坯体、陶瓷制品及其制备方法。一种陶瓷坯体的制备方法，包括如下步骤：将生坯在第一温度下微波加热以进行预干燥；及在微波功率大于所述预干燥的微波功率的条件下，将所述预干燥的所述生坯在第二温度下微波加热，得到陶瓷坯体，其中，所述第二温度大于所述第一温度。在其中一个实施例中，所述预干燥后的所述生坯的质量含水率在5％以下；及/或，所述陶瓷坯体的质量含水率在1％以下。在其中一个实施例中，在所述预干燥的步骤之前，所述生坯的质量含水率为15％～20％。在其中一个实施例中，所述生坯为凝胶注膜成型的生坯或注浆成型的生坯。在其中一个实施例中，所述将所述生坯在第一温度下微波加热以进行预干燥的步骤以及所述在微波功率大于所述预干燥的微波功率的条件下，将所述预干燥的所述生坯在第二温度下微波加热的步骤中，所述生坯持续旋转。在其中一个实施例中，所述第一温度为20℃～40℃，所述预干燥的微波功率在500W以下；所述第二温度为60℃～80℃，所述将所述预干燥的所述生坯在第二温度下微波加热的步骤中的微波功率为1000W～4000W。在其中一个实施例中，所述生坯的厚度在20微米以下，所述将所述生坯在第一温度下微波加热以进行预干燥的步骤为：在所述第一温度下，将所述生坯在150W～200W的功率下微波干燥6小时～10小时，然后在300W～350W的功率下微波干燥至所述生坯的质量含水率在5％以下；或者，所述生坯的厚度大于20微米，所述将所述生坯在第一温度下微波加热以进行预干燥的步骤为：在所述第一温度下，将所述生坯在150W～300W的功率下微波干燥至所述生坯的质量含水率在5％以下。由上述陶瓷坯体的制备方法制备得到的陶瓷坯体。一种陶瓷制品的制备方法，将上述陶瓷坯体烧结处理，得到陶瓷制品。由上述陶瓷制品的制备方法制备得到的陶瓷制品。上述陶瓷坯体的制备方法通过结合微波干燥，并先将生坯在第一温度下微波加热以进行预干燥，然后在微波功率大于预干燥的微波功率的条件下，将预干燥的生坯在温度大于第一温度的第二温度下微波加热，以在第一阶段对生坯内外进行均匀缓慢的加热，以确保生坯内部水分可以同时蒸发，减少由于内外水分不同蒸发速度而引起的收缩不一致，同时第一阶段采用较低的功率，以避免生坯在微波的加热下升温过快而导致外部水分蒸发过快，从而尽可能降低坯体变形和强度降低的问题。且通过在第一阶段低速干燥，以使生坯的内部形成开放的通道，以便于在第二阶段快速干燥，缩短干燥时间。上述陶瓷坯体的制备方法特别适用于高含水率、且厚度在10毫米以上的生坯的干燥。附图说明图1为一实施方式的陶瓷制品的制备方法的流程图；图2为图1所示的陶瓷制品的制备方法中的陶瓷坯体的制备步骤的流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，一实施方式的陶瓷制品的制备方法，特别适用含水率较高、且厚度在10毫米以上的生坯制作成陶瓷制品，该陶瓷制品的制备方法包括如下步骤：步骤S10：制备陶瓷坯体。其中，陶瓷坯体的制备步骤如下步骤S110～S120：步骤S110：将生坯在第一温度下微波加热以进行预干燥。微波加热是利用微波对极性介电质作用以产生加热效应。微波加热有利于实现尺寸大、厚壁生坯内外同时干燥的需求，降低因生坯收缩不一致而产生变形开裂等缺陷。而且微波加热速度快、效率高，可以大大地缩短生坯的干燥时间，缩短生产周期。在其中一个实施例中，步骤S110之前，生坯的质量含水率为15％～20％，例如，凝胶注膜成型的生坯或注浆成型的生坯。上述陶瓷坯体的制备方法特别适用于该含水率的生坯的干燥。可以理解，该陶瓷坯体的制备方法也适用于比该含水率低或比该含水率高的生坯的干燥。具体地，生坯的厚度为10毫米以上。具体地，步骤S110中，生坯持续旋转，以使干燥更加均匀。在其中一个实施例中，生坯的旋转速度为4转/分钟～8转/分钟，以使生坯能够在一个缓慢旋转的过程中加热以使生坯能够尽可能地均匀加热，可以理解，在保证生坯均匀受热的情况下，生坯的旋转速度可以根据需要设定。具体地，预干燥后的生坯的质量含水率在5％以下。步骤S120：在微波功率大于预干燥的微波功率的条件下，将预干燥的生坯在第二温度下微波加热，得到陶瓷坯体。其中，第二温度大于第一温度。通过使第二温度大于第一温度，且步骤S110的微波功率小于步骤S120的微波功率，以在第一阶段对生坯内外进行均匀缓慢的加热，以确保生坯内部水分可以同时蒸发，减少由于内外水分不同蒸发速度而引起的收缩不一致，同时第一阶段采用较低的功率，以避免生坯在微波加热下升温过快而导致外部水分蒸发过快，而造成坯体变形开裂。其中，生坯厚度越大，第一温度越小，预干燥的微波功率越小。同时，通过在第一阶段低速干燥，以使生坯的内部形成开放的通道，以便于在第二阶段快速干燥，缩短干燥时间。在其中一个实施例中，第一温度为20℃～40℃，预干燥的微波功率在500W以下；第二温度为60℃～80℃，将预干燥的生坯在第二温度下微波加热的步骤中的微波功率为1000W～4000W，通过将第一温度、第二温度以及微波功率控制为上述数值范围，以适用于厚度较大、且含水率较高的生坯(例如凝胶注膜成型的生坯或注浆成型的生坯)的干燥，尽可能地保证生坯内外收缩一致，缩短干燥时间。若生坯的厚度在20微米以下，将生坯在第一温度下微波加热以进行预干燥的步骤为：在第一温度下，将生坯在150W～200W的功率下微波干燥6小时～10小时，然后在300W～350W的功率下微波干燥至生坯的质量含水率在5％以下，通过上述步骤，以适用于厚度在20微米以下的生坯干燥，保证坯体强度的同时，缩短干燥时间。若生坯的厚度大于20微米，将生坯在第一温度下微波加热以进行预干燥的步骤为：在第一温度下，将生坯在150W～300W的功率下微波干燥至生坯的质量含水率在5％以下，通过上述步骤，以适用于厚度大于20微米的生坯的干燥，保证坯体强度的同时，缩短干燥时间。具体地，步骤S120中，生坯持续旋转，以使干燥更加均匀。在其中一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷坯体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将生坯在第一温度下微波加热以进行预干燥；及在微波功率大于所述预干燥的微波功率的条件下，将所述预干燥的所述生坯在第二温度下微波加热，得到陶瓷坯体，其中，所述第二温度大于所述第一温度。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将生坯在第一温度下微波加热以进行预干燥；及在微波功率大于所述预干燥的微波功率的条件下，将所述预干燥的所述生坯在第二温度下微波加热，得到陶瓷坯体，其中，所述第二温度大于所述第一温度。2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体的制备方法，其特征在于，所述预干燥后的所述生坯的质量含水率在5％以下；及/或，所述陶瓷坯体的质量含水率在1％以下。3.根据权利要求1所述的陶瓷坯体的制备方法，其特征在于，在所述预干燥的步骤之前，所述生坯的质量含水率为15％～20％。4.根据权利要求1所述的陶瓷坯体的制备方法，其特征在于，所述生坯为凝胶注膜成型的生坯或注浆成型的生坯。5.根据权利要求1所述的陶瓷坯体的制备方法，其特征在于，所述将所述生坯在第一温度下微波加热以进行预干燥的步骤以及所述在微波功率大于所述预干燥的微波功率的条件下，将所述预干燥的所述生坯在第二温度下微波加热的步骤中，所述生坯持续旋转。6.根据权利要求1～5任一项所述的陶瓷坯体的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭毅成，梅心涛，向其军，
申请(专利权)人：深圳市商德先进陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44