一种冷矫钢板氧化皮辅助清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷矫钢板氧化皮辅助清理装置，设于电磁吸盘上，包括：沿所述电磁吸盘单侧边并排设置的若干个氧化皮清理毛刷组件，及沿所述电磁吸盘两侧边等间隔对称设置的若干对钢板压下辊组件；所述氧化皮清理毛刷组件，均包括：毛刷底座，连于毛刷底座下表面的毛刷，及连于毛刷底座上表面的若干个活动连接机构，活动连接机构连于所述电磁吸盘单侧边上；所述钢板压下辊组件，均包括：底座，及连于底座上的辊轮；所述辊轮的水平外切面均在同一水平面上，且辊轮底部的水平外切面与所述电磁吸盘的底平面之间形成间距。本实用新型专利技术可以有效解决薄板因自重轻而易被吸起的问题。

An Auxiliary Cleaning Device for Oxygen Skin of Cold Corrected Steel Plate

【技术实现步骤摘要】
一种冷矫钢板氧化皮辅助清理装置
本技术涉及冶金行业中厚板冷矫机械领域，更具体地说，涉及一种冷矫钢板氧化皮辅助清理装置。
技术介绍
钢板剪切后经人工或平直度检测仪器检测平直度达不到要求时需进行冷矫直处理，冷矫直一般采用多道次、逐道次改变压下量的方法，将钢板的不平直度消除到要求的范围以内。由于钢板经冷矫机辊系多道次反复交变拉伸、扭曲，钢板上下表面的附着的氧化皮会被挤碎成鳞片状或粉末状。钢板下表面碎裂的氧化皮在重力作用下自然脱落，无需特别处理，而上表面的氧化皮则必须要尽可能清理干净，原因在于：(1)减少钢板吊运过程中扬尘现象，减少环境污染；(2)钢板上表面未清理干净的氧化皮在多道次矫直时容易被冷矫辊压入钢板上表，造成氧化皮压入质量缺陷；(3)钢板冷矫后还需要在其上表面进行成品喷印标识，如果不清理干净，则严重影响钢板的喷印标识质量。为此在冷矫机的出口侧通常配置有通风管式吸尘装置或者电磁清理装置，老式的通风管式吸尘装置噪音大、能耗严重而且清理效果不佳，目前比较好的清理方式是采用电磁清理装置。请参阅图1和图2所示，通过光栅检测，钢板1头部(箭头C方向)要经过电磁吸盘2时，伺服电机3启动并驱动丝杠旋转，从而驱动摆臂4张开，电磁吸盘2下降至离钢板1上表一定距离并通电产生磁场，钢板1上表的氧化铁皮或粉末(主要成分是四氧化三铁)便被吸附在磁铁上。当钢板1尾部离开电磁吸盘2时，电磁吸盘2断电，吸附的氧化皮自然掉落到正下方的灰箱5中，从而完成上表的氧化皮清理。实际应用中，该装置能起到较好的清理效果，但是在碰到薄规格(通产指厚度6～10mm)钢板时，因钢板自重轻，钢板本身容易被电磁吸盘2吸附，导致该装置不能正常投用，不得不转为人工清理，劳动强度大，作业效率低，而且扬尘严重，对作业人员的健康影响也比较大，亟待解决：如专利申请号201710903323.5公开了一种冷矫钢板表面氧化铁皮清除装置及方法，包括轨道用连接螺栓安装在立柱上，横梁的两侧安装有行走轮，整个横梁可以在轨道上移动；横梁上安装有伺服电机，伺服电机连接滚珠丝杆，滚珠丝杆一端连接安装有电磁铁,电磁铁在伺服电机和滚珠丝杆的作用下可以上下移动用以清理冷矫钢板上表面的氧化铁皮。但是美中不足的是当遇到报规格钢板时不能有效投用，因此在使用上存在一定的局限性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种冷矫钢板氧化皮辅助清理装置，可以有效解决薄板因自重轻而易被吸起的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种冷矫钢板氧化皮辅助清理装置，设于电磁吸盘上，包括：沿所述电磁吸盘单侧边并排设置的若干个氧化皮清理毛刷组件，及沿所述电磁吸盘两侧边等间隔对称设置的若干对钢板压下辊组件；所述氧化皮清理毛刷组件，均包括：毛刷底座，连于毛刷底座下表面的毛刷，及连于毛刷底座上表面的若干个活动连接机构，活动连接机构连于所述电磁吸盘单侧边上；所述钢板压下辊组件，均包括：底座，及连于底座上的辊轮；所述辊轮的水平外切面均在同一水平面上，且辊轮底部的水平外切面与所述电磁吸盘的底平面之间形成间距。所述每个氧化皮清理毛刷组件上具有四个活动连接机构，所述活动连接机构，均包括：通过螺栓、螺母依次连接的方形连接片、活动连接片和半圆形连接片，方形连接片连于所述毛刷底座上，半圆形连接片连于所述电磁吸盘单侧边上。所述辊轮的两端部均设有滚珠轴承，辊轮通过阶梯轴连于所述底座上，阶梯轴通过轴卡在所述底座上连接定位。所述辊轮底部的水平外切面与所述电磁吸盘的底平面之间的距离为60～100mm。所述毛刷为尼龙毛刷。在上述的技术方案中，本技术所提供的一种冷矫钢板氧化皮辅助清理装置，针对原先冷矫钢板氧化皮清理装置电磁吸盘工作时易将薄板吸起而不能工作以及钢板上可能存在的少量氧化皮残留问题，通过在电磁吸盘上配置钢板压下辊组件和氧化皮清理毛刷组件来有效解决，从而有效拓展了原氧化皮清理装置的适用范围并提高了清理效果，大大降低了操作人员的劳动强度，减少扬尘，提高作业效率，效果稳定且持续可靠。附图说明图1是现有电磁清理装置的结构示意图；图2是图1电磁清理装置A-A方向的剖视图；图3是本技术辅助清理装置的布置示意图；图4是图3辅助清理装置的俯视图；图5是图3辅助清理装置的左视图；图6是本技术辅助清理装置中氧化皮清理毛刷组件的结构示意图；图7是是本技术辅助清理装置中钢板压下辊组件的结构示意图；图8是本技术辅助清理装置的装配示意图；图9是本技术辅助清理装置的使用状态图；图10是图9辅助清理装置B-B方向的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请结合图3至图10所示，本技术所提供的一种冷矫钢板氧化皮辅助清理装置，安装在电磁吸盘6上，包括：沿所述电磁吸盘6单侧边(冷矫机出口侧方向)并排设置的若干个氧化皮清理毛刷组件7，及沿所述电磁吸盘6两侧边等间隔对称设置的若干对钢板压下辊组件8。较佳的，所述氧化皮清理毛刷组件7，均包括：毛刷底座71，连于毛刷底座71下表面的尼龙毛刷72，及连于毛刷底座71上表面的四个活动连接机构73，活动连接机构73，均包括：通过螺栓、螺母依次连接的方形连接片731、活动连接片732和半圆形连接片733，方形连接片731焊接在所述毛刷底座71上，半圆形连接片733焊接在所述电磁吸盘单6侧边上。较佳的，所述钢板压下辊组件8，均包括：底座81，及连于底座81上的辊轮82，在辊轮82的两端部均设有滚珠轴承83，辊轮82、滚珠轴承83与阶梯轴84同心安装，通过阶梯轴84将辊轮82装配在所述底座81上，阶梯轴84再通过轴卡85在所述底座81上连接定位。较佳的，安装后所有辊轮82的水平外切面均在同一水平面上，且辊轮82底部的水平外切面与所述电磁吸盘6的底平面之间形成的距离a为60～100mm。装配时，氧化皮清理毛刷组件7由螺栓9、螺母和弹簧垫片10相连接和紧固，通过调整活动连接片732的角度可以方便地调整氧化皮清理毛刷组件7的高度，确保电磁吸盘6压下时尼龙毛刷72能有效接触钢板20。钢板压下辊组件8通过螺栓11和弹簧垫片紧固焊接在电磁吸盘6两侧的安装底板12上。钢板压下辊组件8安装后应确保所有辊轮82的水平外切面均在同一水平面上，且辊轮82底部的水平外切面与所述电磁吸盘6的底平面之间形成的距离a为60～100mm(见图5所示)，从而确保良好的氧化皮吸附效果。当冷矫后钢板20矫直完经过电磁吸盘6时，在钢板压下辊组件8的作用下将其有效地压在辊道面上，从而确保薄板不会因为钢板20自重轻而被吸起导致不能清理氧化皮情况的发生。另外，对于钢板20上表面可能残留的少许未被吸起的或者掉落的氧化皮，其尾部离开电磁吸盘6时，毛刷72清理、积聚起来的氧化皮会自动掉落到位于钢板20下面的灰箱13，非常便捷。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷矫钢板氧化皮辅助清理装置，设于电磁吸盘上，其特征在于，包括：沿所述电磁吸盘单侧边并排设置的若干个氧化皮清理毛刷组件，及沿所述电磁吸盘两侧边等间隔对称设置的若干对钢板压下辊组件；所述氧化皮清理毛刷组件，均包括：毛刷底座，连于毛刷底座下表面的毛刷，及连于毛刷底座上表面的若干个活动连接机构，活动连接机构连于所述电磁吸盘单侧边上；所述钢板压下辊组件，均包括：底座，及连于底座上的辊轮；所述辊轮的水平外切面均在同一水平面上，且辊轮底部的水平外切面与所述电磁吸盘的底平面之间形成间距。

【技术特征摘要】
1.一种冷矫钢板氧化皮辅助清理装置，设于电磁吸盘上，其特征在于，包括：沿所述电磁吸盘单侧边并排设置的若干个氧化皮清理毛刷组件，及沿所述电磁吸盘两侧边等间隔对称设置的若干对钢板压下辊组件；所述氧化皮清理毛刷组件，均包括：毛刷底座，连于毛刷底座下表面的毛刷，及连于毛刷底座上表面的若干个活动连接机构，活动连接机构连于所述电磁吸盘单侧边上；所述钢板压下辊组件，均包括：底座，及连于底座上的辊轮；所述辊轮的水平外切面均在同一水平面上，且辊轮底部的水平外切面与所述电磁吸盘的底平面之间形成间距。2.如权利要求1所述的一种冷矫钢板氧化皮辅助清理装置，其特征在于：所述每个氧化皮清理毛刷组...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑恩，丁海绍，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31