滑动轴承制造技术

这种滑动轴承形成为圆柱形并且具有相对于轴滑动的内周面，该滑动轴承在内周面中具有：第一凹槽(20A，20B)，该第一凹槽的延伸方向具有圆周方向分量；以及从第一凹槽分支的至少两个第二凹槽(21A，21B，21C，21D)，这两个第二凹槽的延伸方向在从第一凹槽起的预定范围内具有轴向方向分量。第二凹槽的预定范围开始于位于与第一凹侧那一侧相反的一侧的远端，该预定范围的宽度或深度朝向远端逐渐减小。

sliding bearing

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】滑动轴承
本专利技术涉及滑动轴承。
技术介绍
作为在内周面上具有凹槽的滑动轴承，例如，在专利文献1中公开了一种轴颈轴承。设置在该轴颈轴承中的凹槽在其端部具有恒定宽度和预定宽度。引用列表专利文献专利文献1：JP2012-515303A
技术实现思路
技术问题在内周面上具有凹槽的滑动轴承例如通过压制成型在板材中形成凹槽并将具有凹槽的板材加工成圆柱形来制造。此时，当压制凹槽时，如果凹槽端部处的板材的位移量大，则会在板材中出现裂缝。在专利文献1中公开的轴颈轴承中，端部处的板材的位移量大，并且在内周面上出现裂缝。本专利技术的目的是抑制滑动轴承中的裂缝的出现。问题的解决方案在一个方面，本专利技术提供一种滑动轴承，该滑动轴承形成为圆柱形并且具有相对于轴滑动的内周面，所述滑动轴承包括：第一凹槽，该第一凹槽在所述内周面上沿着在圆周方向上具有分量的方向延伸；以及从所述第一凹槽分支的至少两个第二凹槽，所述至少两个第二凹槽从所述第一凹槽起沿着均在轴向方向上具有分量的方向至少在预定范围内延伸，其中，在每个第二凹槽的与所述第一凹槽相反的端部起的预定范围内，宽度或深度朝向所述端部逐渐减小。在优选实施方式中，在所述至少两个第二凹槽当中的最靠近所述轴向方向上的一个端面的第二凹槽和最靠近所述轴向方向上的另一个端面的第二凹槽中，在从所述端部起的所述预定范围内，靠近所述端面的第一壁的延伸方向与所述轴向方向之间的角度大于远离所述端面的第二壁的延伸方向与所述轴向方向之间的角度。在另一个优选实施方式中，在从每个第二凹槽的所述端部起的所述预定范围内，从所述端部起在所述圆周方向上引出的假想线进入所述第二凹槽的区域中。专利技术的有益效果根据本专利技术，可以抑制滑动轴承中出现裂缝。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施方式的衬套1的正视图和侧视图。图2是板材2的平面图。图3是沿着图2中的线A-A截取的剖视图。图4是沿着图2中的线B-B截取的剖视图。图5是板材2A的平面图。图6是板材2B的平面图。图7是板材2C的平面图。图8是板材2D的平面图。图9是示出分支凹槽的端部的修改例的视图。图10是示出分支凹槽的端部的修改例的视图。附图标记列表1衬套2，2A，2B，2C，2D板材20A，20B凹槽21A至21F分支凹槽22A至22D分支凹槽23A至23D分支凹槽24A至24D分支凹槽31A突出部分31B突出部分32A凹陷部分32B凹陷部分33端面34端面41倒角部分42倒角部分L1假想线具体实施方式图1中的(a)是根据本专利技术的一个实施方式的衬套1的正视图，并且图1中的(b)是衬套1的侧视图。在附图中，方向由正交的X轴、Y轴和Z轴表示，其中左右方向是X轴方向，前后方向(宽度方向)是Y轴方向，并且竖直方向是Z轴方向。在附图中，其中“○”中写有“x”是指从图纸的正面到背面指向的箭头，而“○”中写有“●”是指从图纸的背面到正面指向的箭头。在附图中，实际尺寸不同，以便可以容易地理解形状和位置关系。根据本实施方式的衬套1是铆接接头衬套。衬套1是滑动轴承，其设置在内燃机中的连杆的小端部处并且支撑活塞销。衬套1呈中空圆柱形状，并且圆柱形状在中央轴线方向上的端面在外周面那一侧上的边缘和在内周面那一侧上的边缘被倒角。倒角部分41是通过对在中央轴向方向上在外周面那一侧上的边缘进行倒角形成的部分，而倒角部分42是通过对在中央轴向方向上在内周面那一侧上的边缘进行倒角形成的部分。衬套1具有从外周面到内周面的包括背面金属和衬里层的双层结构。背面金属是用于增强衬里层的机械强度的层。背面金属例如由钢形成。注意，背面金属的材料不限于钢，也可以是其他金属，例如铁、铝或铜。衬里层是用于提供轴承性质的层，例如，诸如摩擦性能、抗咬合性能、抗磨损性、顺应性、异物嵌入性(外来物质稳健性)和抗腐蚀性的性质。衬里层由轴承合金形成。在衬里层中，为了防止与支撑轴的粘合，避免了与轴相同的材料系统，并且使用与轴不同的材料系统。例如，如果衬套1用作由钢制成的轴的轴承，则使用铝合金作为轴承合金。注意，除了铝合金之外，还可以使用基于铝以外的金属的合金，例如铜烧结层或铜合金。覆盖层也可以设置在衬里层上。覆盖层是形成夹持轴的内周面的层，并且改善衬里层的性质，例如摩擦系数、顺应性、抗腐蚀性和异物嵌入性(外来物质稳健性)。覆盖层包含例如聚酰胺酰亚胺(PAI)树脂、聚酰亚胺(PI)树脂、环氧树脂、聚醚醚酮树脂、酚醛树脂、聚酰胺和弹性体中的至少一种。例如，覆盖层还含有石墨作为固体润滑剂。添加固体润滑剂以改善摩擦性能。石墨改善了润湿性，并改善了初始顺应性。初始顺应性是这样一种性质，其中当滑动开始后与配合材料滑动接触时，滑动区域磨损和平滑，并且滑动性能得到改善。如果通过初始顺应性的表达来改善滑动性，则整个滑动层的磨损量减少。固体润滑剂不限于石墨。还可以包含碳、二硫化钼、聚四氟乙烯(PTFE)、氮化硼、二硫化钨、氟碳树脂、软金属(例如，Sn、Bi等)中的任何一种或多种作为固体润滑剂。例如，二硫化钼提供良好的润滑性。而且，由于PTFE具有低的分子间内聚力，它具有降低摩擦系数的作用。此外，石墨改善了润湿性，并改善了初始顺应性。初始顺应性是这样一种性质，其中当滑动开始后与配合材料滑动接触时，滑动区域磨损和平滑，并且滑动性能得到改善。如果通过初始顺应性的表达来改善滑动性，则整个滑动层的磨损量减少。在本专利技术中，氧化物(氧化铝、二氧化硅)、氮化物(SiN)、碳化物(SiC)和硫化物(ZnS)中的一种或多种也可以与固体润滑剂混合。衬套1通过弯曲板材形成。图2是在进行弯曲加工以形成圆柱形衬套1之前的板材2的平面图。通过压制钢板将板材2形成为图2所示的形状。板材2包括突出部分31A、突出部分31B、凹陷部分32A和凹陷部分32B。突出部分31A和突出部分31B设置在一个端面33上，该端面33是当板材制成圆柱形时的配合表面，并且从端面33突出。凹陷部分32A和凹陷部分32B设置在另一个端面34上，该端面34是当板材制成圆柱形时的配合表面，并且成形为配合突出部分31A和突出部分31B。当板材2被加工成圆柱形时，突出部分31A配合到凹陷部分32A，突出部分31B配合到凹陷部分32B，并且配合表面彼此邻接。凹槽20A、凹槽20B和分支凹槽21A至21D是通过压制处理形成的凹槽。在衬套1中，润滑油供给到凹槽20A、凹槽20B和分支凹槽21A至21D。凹槽20A是从设置有突出部分31A和突出部分31B的配合表面那一侧朝向设置有凹陷部分32A和凹陷部分32B的配合表面那一侧延伸的凹槽。在凹槽20A中，延伸方向是具有圆周分量的方向。凹槽20A是根据本专利技术的第一凹槽的示例。当板材2弯曲时，凹槽20A形成在作为衬套1的内周面的表面上。凹槽20A沿着中央轴线方向形成在衬套1的中央。凹槽20A是在衬套1的内周面中沿着圆周方向延伸的凹槽，但是可以是与圆周方向形成预定角度的凹槽。分支凹槽21A和分支凹槽21B是从凹槽20A起分支的凹槽。分支凹槽21A和分支凹槽21B是根据本专利技术的第二凹槽的示例。在本实施方式中，当在厚度方向上观察板材2时，由分支凹槽21A和分支凹槽21B形成的角度θ1是120°。角度θ1不限于120°，也可以是其他角度。例如，角度θ1也可以是180°。在分支凹槽21A和分支凹槽21B中的每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动轴承，该滑动轴承形成为圆柱形并且具有相对于轴滑动的内周面，所述滑动轴承包括：第一凹槽，该第一凹槽在所述内周面上沿着在圆周方向上具有分量的方向延伸；以及从所述第一凹槽分支的至少两个第二凹槽，所述至少两个第二凹槽从所述第一凹槽起沿着均在轴向方向上具有分量的方向至少在预定范围内延伸，其中，在每个第二凹槽的与所述第一凹槽相反的端部起的预定范围内，宽度或深度朝向所述端部逐渐减小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.02.02 JP 2017-0173851.一种滑动轴承，该滑动轴承形成为圆柱形并且具有相对于轴滑动的内周面，所述滑动轴承包括：第一凹槽，该第一凹槽在所述内周面上沿着在圆周方向上具有分量的方向延伸；以及从所述第一凹槽分支的至少两个第二凹槽，所述至少两个第二凹槽从所述第一凹槽起沿着均在轴向方向上具有分量的方向至少在预定范围内延伸，其中，在每个第二凹槽的与所述第一凹槽相反的端部起的预定范围内，宽度或深度朝向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：山口莊辅，加藤慎一，
申请(专利权)人：大丰工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP