一种冶金工程大型装置反转台制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冶金工程大型装置反转台，包括：承载板、法兰盘、轴承座、减速电机、支撑座、固定板、底座、支撑筋、第一加强板、连接盘、连接板、第二加强板；所述底座的两端的上下两侧设置有固定板，且固定板通过焊接方式与底座相连接；所述固定板的顶侧面设置有支撑座，且支撑座通过螺栓与底座相连接；所述支撑座的上方内部设置有轴承座，且轴承座通过螺栓与支撑座相连接；所述轴承座的一侧设置有减速电机，且减速电机通过螺栓与支撑座相连接，本实用新型专利技术通过对一种冶金工程大型装置反转台的改进，具有支撑结构简单，支撑强度高，延长使用寿命的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在现有装置中提出的问题和不足。

A Reversal Table for Large Equipment in Metallurgical Engineering

【技术实现步骤摘要】
一种冶金工程大型装置反转台
本技术涉及冶金设备
，更具体的说，尤其涉及一种冶金工程大型装置反转台。
技术介绍
钢铁冶金企业使高能耗、高污染的企业，推行清洁生产是实现环境保护和可持续发展的必由之路，在众多清洁生产的措施中，新技术和新工艺的开发应用是实现这种母的关键因素和有效途径，近年来，许多国家围绕着清洁生产不断的开发出了许多的新技术与新工艺，带来的结果是能源结构的调整、工艺的优化革新和废弃物的综合利用，收到了客观的经济效益、社会效益和环境效益。在钢铁冶金的生产过程中，对生产的金属工件需要进行加工，由于工件较大，导致现有的反转台的承载板使用过程中易变形，支撑结构不稳定，使承载板的使用寿命大大缩短，损坏严重的必需要更换承载板，避免发生危险的现象。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种支撑结构简单，支撑强度高，延长使用寿命的冶金工程大型装置反转台，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶金工程大型装置反转台，以解决上述
技术介绍
中提出的支撑结构不稳定，易变形，缩短承载板的使用寿命的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种冶金工程大型装置反转台，由以下具体技术手段所达成：一种冶金工程大型装置反转台，包括：承载板、法兰盘、轴承座、减速电机、支撑座、固定板、底座、支撑筋、第一加强板、连接盘、连接板、第二加强板；所述底座的两端的上下两侧设置有固定板，且固定板通过焊接方式与底座相连接；所述固定板的顶侧面设置有支撑座，且支撑座通过螺栓与底座相连接；所述支撑座的上方内部设置有轴承座，且轴承座通过螺栓与支撑座相连接；所述轴承座的一侧设置有减速电机，且减速电机通过螺栓与支撑座相连接；所述支撑座的内壁上设置有法兰盘，且法兰盘通过连接轴的右端贯穿支撑座与轴承座相连接；所述法兰盘的外壁上设置有连接盘，且连接盘通过螺栓与法兰盘相连接；所述连接盘的外壁上设置有连接板，且连接板通过焊接方式与连接盘相连接；所述连接板的顶端设置有第一加强板，且第一加强板通过焊接方式与连接盘及连接板相连接；所述连接板的底端设置有承载板，且承载板的两端通过焊接方式与连接板及连接盘相连接；所述承载板的底侧设置有支撑筋，且支撑筋的两端通过焊接方式与连接盘相连接；所述承载板的底端两侧边缘设置有第二加强板，且第二加强板通过焊接方式与承载板及连接盘相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种冶金工程大型装置反转台所述承载板为矩形状，且承载板通过减速电机为旋转装置，承载板的旋转角度为0-360度。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种冶金工程大型装置反转台所述支撑筋的外观为∧状呈横向阵列有三根，且支撑筋的中间位置通过焊接方式与承载板的底端相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种冶金工程大型装置反转台所述第二加强板外观为直角梯形状呈横向阵列设置有多处，且第二加强板均焊接在承载板底侧的两端。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种冶金工程大型装置反转台所述支撑筋为承载板的支撑装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种冶金工程大型装置反转台所述第一加强板外观为直角梯形状，且第一加强板呈矩形状分布设置有四块。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种冶金工程大型装置反转台，通过承载板为矩形状，且承载板通过减速电机为旋转装置，承载板的旋转角度为0-360度的设置，有利于金属通过装置可以加工不同的位置，方便实用。2、本技术一种冶金工程大型装置反转台，通过支撑筋的外观为∧状呈横向阵列有三根，且支撑筋的中间位置通过焊接方式与承载板的底端相连接的设置，增加了承载板的使用寿命，加强了承载板的韧性，不易使承载板变形。3、本技术一种冶金工程大型装置反转台，通过第二加强板外观为直角梯形状呈横向阵列设置有多处，且第二加强板均焊接在承载板底侧的两端的设置，有利于承载板的支撑强度大，增加了承载板的使用寿命。4、本技术通过对一种冶金工程大型装置反转台的改进，具有支撑结构简单，支撑强度高，延长使用寿命的优点，从而有效的解决了本技术在现有装置中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的承载板旋转结构示意图；图3为本技术的支撑筋结构示意图；图4为本技术的承载板仰视结构示意图。图中：承载板1、法兰盘2、轴承座3、减速电机4、支撑座5、固定板6、底座7、支撑筋8、第一加强板9、连接盘10、连接板11、第二加强板12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图4，本技术提供一种冶金工程大型装置反转台的具体技术实施方案：一种冶金工程大型装置反转台，包括：承载板1、法兰盘2、轴承座3、减速电机4、支撑座5、固定板6、底座7、支撑筋8、第一加强板9、连接盘10、连接板11、第二加强板12；底座7的两端的上下两侧设置有固定板6，且固定板6通过焊接方式与底座7相连接；固定板6的顶侧面设置有支撑座5，且支撑座5通过螺栓与底座7相连接；支撑座5的上方内部设置有轴承座3，且轴承座3通过螺栓与支撑座5相连接；轴承座3的一侧设置有减速电机4，且减速电机4通过螺栓与支撑座5相连接；支撑座5的内壁上设置有法兰盘2，且法兰盘2通过连接轴的右端贯穿支撑座5与轴承座3相连接；法兰盘2的外壁上设置有连接盘10，且连接盘10通过螺栓与法兰盘2相连接；连接盘10的外壁上设置有连接板11，且连接板11通过焊接方式与连接盘10相连接；连接板11的顶端设置有第一加强板9，且第一加强板9通过焊接方式与连接盘10及连接板11相连接；连接板11的底端设置有承载板1，且承载板1的两端通过焊接方式与连接板11及连接盘10相连接；承载板1的底侧设置有支撑筋8，且支撑筋8的两端通过焊接方式与连接盘10相连接；承载板1的底端两侧边缘设置有第二加强板12，且第二加强板12通过焊接方式与承载板1及连接盘10相连接。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金工程大型装置反转台，包括：承载板(1)、法兰盘(2)、轴承座(3)、减速电机(4)、支撑座(5)、固定板(6)、底座(7)、支撑筋(8)、第一加强板(9)、连接盘(10)、连接板(11)、第二加强板(12)；其特征在于：所述底座(7)的两端的上下两侧设置有固定板(6)，且固定板(6)通过焊接方式与底座(7)相连接；所述固定板(6)的顶侧面设置有支撑座(5)，且支撑座(5)通过螺栓与底座(7)相连接；所述支撑座(5)的上方内部设置有轴承座(3)，且轴承座(3)通过螺栓与支撑座(5)相连接；所述轴承座(3)的一侧设置有减速电机(4)，且减速电机(4)通过螺栓与支撑座(5)相连接；所述支撑座(5)的内壁上设置有法兰盘(2)，且法兰盘(2)通过连接轴的右端贯穿支撑座(5)与轴承座(3)相连接；所述法兰盘(2)的外壁上设置有连接盘(10)，且连接盘(10)通过螺栓与法兰盘(2)相连接；所述连接盘(10)的外壁上设置有连接板(11)，且连接板(11)通过焊接方式与连接盘(10)相连接；所述连接板(11)的顶端设置有第一加强板(9)，且第一加强板(9)通过焊接方式与连接盘(10)及连接板(11)相连接；所述连接板(11)的底端设置有承载板(1)，且承载板(1)的两端通过焊接方式与连接板(11)及连接盘(10)相连接；所述承载板(1)的底侧设置有支撑筋(8)，且支撑筋(8)的两端通过焊接方式与连接盘(10)相连接；所述承载板(1)的底端两侧边缘设置有第二加强板(12)，且第二加强板(12)通过焊接方式与承载板(1)及连接盘(10)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种冶金工程大型装置反转台，包括：承载板(1)、法兰盘(2)、轴承座(3)、减速电机(4)、支撑座(5)、固定板(6)、底座(7)、支撑筋(8)、第一加强板(9)、连接盘(10)、连接板(11)、第二加强板(12)；其特征在于：所述底座(7)的两端的上下两侧设置有固定板(6)，且固定板(6)通过焊接方式与底座(7)相连接；所述固定板(6)的顶侧面设置有支撑座(5)，且支撑座(5)通过螺栓与底座(7)相连接；所述支撑座(5)的上方内部设置有轴承座(3)，且轴承座(3)通过螺栓与支撑座(5)相连接；所述轴承座(3)的一侧设置有减速电机(4)，且减速电机(4)通过螺栓与支撑座(5)相连接；所述支撑座(5)的内壁上设置有法兰盘(2)，且法兰盘(2)通过连接轴的右端贯穿支撑座(5)与轴承座(3)相连接；所述法兰盘(2)的外壁上设置有连接盘(10)，且连接盘(10)通过螺栓与法兰盘(2)相连接；所述连接盘(10)的外壁上设置有连接板(11)，且连接板(11)通过焊接方式与连接盘(10)相连接；所述连接板(11)的顶端设置有第一加强板(9)，且第一加强板(9)通过焊接方式与连接盘(10)及连接板(11)相连接；所述连接板(11)的底端设置有承载板(1)，且承...

【专利技术属性】
技术研发人员：于雷，陈景辉，荣丹丹，赵大伟，王芳，
申请(专利权)人：王芳，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23