一种储热罐预热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及储能储热装置技术领域，尤其涉及一种储热罐预热系统。该储热罐预热系统包括：加热装置，其包括热风炉、助燃风机以及调温风机；输送管道，其一端与热风炉的出口管路连通；罐体，其内部设置有与输送管道另一端连通的伞状预热装置。本实用新型专利技术提供的储热罐预热系统，助燃风机可以加速可燃气体的燃烧，调温风机可以对输出气体进行适当的升温或降温，两者相互结合可以将气体温度控制得更加准确；伞状的预热装置增大罐体内部的受热面积，使预热气体在罐体的底部形成旋转上升气流，从而实现对罐体的均匀预热。加热装置和预热装置的结合可以持续提供适宜温度的气体对储热罐进行均匀预热，有利于延长储热罐的使用寿命。

A Preheating System for Heat Storage Tank

【技术实现步骤摘要】
一种储热罐预热系统
本技术涉及储能储热装置
，尤其涉及一种储热罐预热系统。
技术介绍
为了大批量储存产品，加工厂基本都会配备一些大型罐体，且由于受到产品性能以及生产工艺等条件的影响，可能需要提前对大型罐体进行一些特殊处理，比如用于储热的罐体需要对罐体进行预热。以熔盐罐为例，目前太阳能光热电站均会配备大型熔盐罐，通常情况下，这些熔盐罐在投入使用之前都需要作预热处理，使其温度高于进入罐体中的熔盐的温度，以避免入罐熔盐对罐体造成热冲击导致熔盐罐收缩变形或产生裂缝。然而储热罐一般开口较小，内部不易设置通风管道，即使从开口处伸入管道进行预热也会导致罐体受热不均匀；此外，由于储热罐的体积较大，直接从罐体外面进行预热不仅需要大量的加热装置，也可能因为加热温度不稳定而导致罐体受热不均匀。如果罐体受热不均匀，就会在罐壁上产生热应力，不仅缩短熔盐罐的使用寿命，更不利于整个预热系统的安全稳定运行。因此，需要提出一种储热罐预热系统，能够解决现有技术中对储热罐进行预热时加热温度不稳定以及罐体内部受热不均匀，继而导致罐体使用寿命缩短的问题。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种储热罐预热系统，可以持续提供适宜温度的气体对储热罐进行均匀预热，延长其使用寿命的同时，保证整个系统的安全稳定运行。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：提供一种储热罐预热系统，包括：加热装置，其包括热风炉、与所述热风炉的腔体连通的助燃风机以及设置在所述热风炉的出口管路上的调温风机；输送管道，其一端与所述热风炉的出口管路连通；罐体，其内部设置有预热装置，所述预热装置与所述输送管道的另一端连通，且所述预热装置设置为伞状结构。作为一种储热罐预热系统的优选方案，所述热风炉的进口管路上设置有流量控制器。作为一种储热罐预热系统的优选方案，所述热风炉内设置有第一温度传感器，所述热风炉的出口管路上设置有第二温度传感器。作为一种储热罐预热系统的优选方案，所述预热装置包括进气管、支撑杆以及出气管，所述出气管的数量大于等于两个，每个所述出气管上均固定设置有一支撑杆，所述进气管的一端与每个所述出气管均连通，另一端与所述输送管道连通。作为一种储热罐预热系统的优选方案，所述出气管周向均布于所述进气管的一端。作为一种储热罐预热系统的优选方案，所述支撑杆的一端与所述进气管的侧壁滑动连接，另一端与所述出气管的侧壁固定连接。作为一种储热罐预热系统的优选方案，所述出气管与所述进气管通过金属软连接连通，且所述出气管的侧壁上设置有多个出气孔。作为一种储热罐预热系统的优选方案，所述出气管和所述支撑杆通过环形卡扣连接。作为一种储热罐预热系统的优选方案，所述进气管上套设有圆环，所述支撑杆沿周向均匀固定在所述圆环上，且所述进气管上沿长度方向间隔设置有多个用于固定所述圆环的伸缩卡片。作为一种储热罐预热系统的优选方案，所述进气管包括多个进气短管，相邻进气短管螺纹连接。本技术的有益效果为：加热装置中的助燃风机可以为热风炉提供氧气加速可燃气体的燃烧，调温风机可以对输出气体进行适当的升温或降温，助燃风机和调温风机相互结合可以将气体温度控制得更加准确；伞状的预热装置可以增大罐体内部的受热面积，使预热气体在罐体的底部形成旋转气流并逐渐上升到罐体上方，从而实现对罐体内部的均匀预热。本技术提供的储热罐预热系统，加热装置和预热装置的结合可以持续提供适宜温度的气体对储热罐进行均匀预热，有利于延长储热罐的使用寿命。附图说明图1是本技术具体实施例提供的储热罐预热系统的结构示意图。图中：1、加热装置；11、热风炉；12、助燃风机；13、调温风机；2、输送管道；3、罐体；4、预热装置；41、进气管；42、支撑杆；43、出气管；5、流量控制器；6、第一温度传感器；7、第二温度传感器；8、进口管路；9、出口管路。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供一种储热罐预热系统，如图1所示，该预热系统包括：加热装置1、输送管道2、预热装置4以及罐体3。其中，加热装置1与预热装置4通过输送管道2连通，预热装置4设置在罐体3内部。可燃气体经过加热装置1燃烧升温后由输送管道2送入预热装置4中，从而使预热装置4对罐体3进行预热。具体地，上述加热装置1包括热风炉11、助燃风机12以及调温风机13。需要说明的是，三者均为现有技术，其具体结构在此处不再赘述。为防止可燃气体在热风炉11内燃烧不充分，本实施例中在热风炉11下方的开口处设置助燃风机12，保证可燃气体在热风炉11内部充分燃烧从而缩短燃烧时间；另外，初始预热时，从热风炉11内输出的气体温度不宜过高，避免温度过高的气体在进入罐体3时对罐体3造成热冲击，导致罐体3产生内部损伤，因此，本实施例中在热风炉11的出口管路9上设置了调温风机13，初始预热时可以对温度过高的气体进行降温，防止对罐体3造成热冲击，预热一段时间后，调温风机13可以对热风炉11输出的气体进行再升温，从而使罐体3的温度逐渐上升，保证预热工作的稳定性。需要说明的是，助燃风机12和调温风机13均与控制器电连接。进一步地，热风炉11的进口管路8上设置有流量控制器5，用来监测可燃气体的质量流量。由于在预热初期，热风炉11内的输出气体温度不宜过高，所以可燃气体的量也不宜过多，本实施例中，流量控制器5检测到可燃气体的流量后反馈给控制器，控制器根据检测结果控制可燃气体的输入量，同时控制助燃风机12的供氧量，从而使热风炉11的输出气体控制在适宜温度。此外，本实施例中，在热风炉11内部设置有第一温度传感器6，在热风炉11的出口管路9上设置有第二温度传感器7，第一温度传感器6和第二温度传感器7均与控制器电连接。其中，第一温度传感器6用来监测热风炉11内部气体的温度，第二温度传感器7用来监测调温风机13调温后的气体温度。通常在开始预热之前，工作人员会预先设定好一个温度曲线，在预热时尽量按照温度曲线来对罐体3进行预热，使温度逐渐上升，从而避免罐体3受到热冲击。可燃气体在流量控制器5的监测下定量进入热风炉11内并在助燃风机12的作用下充分燃烧，第一温度传感器6实时监测热风炉11内充分燃烧后气体的温度，工作人员按照温度曲线的设定值调整调温风机13的进风量对输出气体进行适当的升温或降温，然后根据第二温度传感器7的监测结果进一步调整调温风机13的进风量，从而保证输出气体按照设定的温度曲线逐步升温。需要说明的是，调温风机13设置在热风炉11的出口管路9上，只能在一定温度范围内进行调节，如果从热风炉11内输出的气体温度超出可调节范围，调温风机13无法实现温度的大幅度升降。因此，当第一温度传感器6监测到热风炉11内温度低于温度设定值时，可燃气体的进入量以及助燃风机12的进风量适当增加，以便燃烧后的气体温度到达设定温度或在设定温度附近波动，此时借助第二温度传感器7，调温风机13稍作干预即可使气体温度达到设定值；同理，当热风炉11内温度高于设定值时，应适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储热罐预热系统，其特征在于，包括：加热装置(1)，其包括热风炉(11)、与所述热风炉(11)的腔体连通的助燃风机(12)以及设置在所述热风炉(11)的出口管路(9)上的调温风机(13)；输送管道(2)，其一端与所述热风炉(11)的出口管路(9)连通；罐体(3)，其内部设置有预热装置(4)，所述预热装置(4)与所述输送管道(2)的另一端连通，且所述预热装置(4)设置为伞状结构。

【技术特征摘要】
1.一种储热罐预热系统，其特征在于，包括：加热装置(1)，其包括热风炉(11)、与所述热风炉(11)的腔体连通的助燃风机(12)以及设置在所述热风炉(11)的出口管路(9)上的调温风机(13)；输送管道(2)，其一端与所述热风炉(11)的出口管路(9)连通；罐体(3)，其内部设置有预热装置(4)，所述预热装置(4)与所述输送管道(2)的另一端连通，且所述预热装置(4)设置为伞状结构。2.根据权利要求1所述的储热罐预热系统，其特征在于，所述热风炉(11)的进口管路(8)上设置有流量控制器(5)。3.根据权利要求2所述的储热罐预热系统，其特征在于，所述热风炉(11)内设置有第一温度传感器(6)，所述热风炉(11)的出口管路(9)上设置有第二温度传感器(7)。4.根据权利要求1所述的储热罐预热系统，其特征在于，所述预热装置(4)包括进气管(41)、支撑杆(42)以及出气管(43)，所述出气管(43)的数量大于等于两个，每个所述出气管(43)上均固定设置有一支撑杆(42)，所述进气管(41)的一端与每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智勇，陈祖新，程勇，景银德，
申请(专利权)人：青海爱能森新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44