一种PTC液体加热器制造技术

技术编号:22086104 阅读:35 留言:0更新日期:2019-09-12 19:01
本实用新型专利技术公开了一种PTC液体加热器,包括柱状的金属主体、PTC发热组件,所述金属主体中设有至少三条流道,在金属主体的外周壁上且位于相邻两条流道之间设有嵌入槽,所述PTC发热组件设于嵌入槽中,PTC发热组件包括两个相对设置的发热面,每个PTC发热组件的发热面均与其相邻的流道相对;在金属主体的两端上分别设有结构相同的分液器,分液器包括接头座,在接头座的一端设有与管道相连的主管,另一端设有数量与流道数量相等的分流管,分流管与主管连通,以实现将进入主管的液体通过分流管分流至各流道中。与现有技术相比,将PTC发热组件的两个发热面均对流道进行加热,这样能够提高PTC发热组件发热功率。

A PTC liquid heater

【技术实现步骤摘要】
一种PTC液体加热器
本技术涉及一种加热器,特别涉及一种用于电采暖锅炉用的PTC液体加热器。
技术介绍
我国北方冬季取暖存在很多问题,如小煤炉燃烧效率低,低空排放,对大气环境质量影响非常大。同时还有很大的潜在危害,大量的煤灰和粉尘易导致肺病,燃烧未尽的废煤容易导致煤气中毒及火灾,大量的废煤垃圾量大而且难以清理,浪费大量的人力、物力。电采暖则是一种安全、清洁、舒适的取暖方式,免除了煤的储存、搬运,也免除了煤灰的排放和煤气中毒的威胁,减轻了大气污染。目前,我国经济不断发展壮大,电力设施建设已经能够满足人民群众的各项生活需求,所以,运用电采暖等清洁能源取暖将成为必然趋势。鉴于以上情况,国家为改善空气质量,提高人民生活水平,大力推广煤改电采暖。随着北方供暖系统煤改电采暖项目的推进,对于采暖锅炉电加热器的需求也越来越大,由于PTC液体加热器相对合金电热管更安全的特性,已逐渐成为电采暖锅炉使用的主流。目前,市场上传统的PTC液体加热器有以下缺点:1、现有产品采用单通道液体流道,然后将PTC发热组件贴在管道外壁上,由于PTC发热组件在工作时两面都会发热,采用将PTC发热组件贴在管道外壁的方式,PTC发热组件只有一个加热面对液体流道进行加热,这样不仅热损失大,而且会导致PTC发热组件的单位(单片PTC元件)发热功率降低,只有70W-90W左右;2、现有的产品因PTC发热组件只有一个发热面加热液体,另一个发热面则没有任何用处,因此PTC发热组件在正常工作时外表工作温度很高,外表面的温度可以达到200℃左右,大量的热量散发到空气中,即使采取保温措施也会带来较多的无用热量损失,无用热量的损失降低了采暖设备电热转化率,浪费电能;而且产品的外表面温度可达到200℃,而液体的温度只有60℃,产品的铝型材内部温度温差太大,放置PTC发热组件的腔体两侧的屈服区域(变形区)只有0.8-1.5㎜的厚度,长期工作会导致放置PTC发热组件的金属腔体中薄弱的屈服区域出现金属疲劳,PTC发热组件与被加热面产生间隙,从而导致热量传递效率低下,产品使用寿命大大缩短,部分产品使用一年后发热功率衰减30%-50%。3、现有技术的分液器和集液器采用板式并排管道式结构,此种结构各个液体流道中液体的流速均不同,导致各个PTC发热组件的功率相差很大,这样在工业电锅炉中应用会导致三相电不平衡,浪费资源。4、现有技术的这种产品是主管道与分管道垂直并排式的结构排布,加热器内部液体结冰后会导致爆管,通不过冰冻实验(冰冻实验内容:电锅炉出入水管使用软管连接,在水充满管路的情况下置于(-10±5℃)环境中2小时,在室温条件下解冻后可耐0.6MP的气压)。有鉴于此,开发出一种新型多流道的PTC液体加热器以克服上述现有技术存在的问题,是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PTC液体加热器,要解决的技术问题解决单片PTC发热元件功率低,热损失大及功率衰减过快的缺陷。为解决上述问题,本技术采用以下技术方案实现:一种PTC液体加热器,包括柱状的金属主体、PTC发热组件,所述金属主体中设有至少三条流道,所述流道沿金属主体的轴线方向延伸且流道沿金属主体的周向均匀分布,每条流道均贯穿金属本体的两端面,以形成流道入口、流道出口,在金属主体的外周壁上且位于相邻两条流道之间设有嵌入槽,嵌入槽沿金属主体的轴线方向设置,所述PTC发热组件设于嵌入槽中,所述PTC发热组件包括两个相对设置的发热面,每个PTC发热组件的发热面均与其相邻的流道相对,以实现相邻两个PTC发热组件中至少一个发热面与该相邻两个PTC发热组件之间的流道相对且为该相邻两个PTC发热组件之间的流道进行加热;在金属主体的两端上分别设有结构相同的分液器,所述分液器包括接头座,在接头座的一端设有与管道相连的主管,另一端设有数量与流道数量相等的分流管,分流管与主管连通,以实现将进入主管的液体通过分流管分流至各流道中,所述分液器通过紧固件与金属主体紧密连接。进一步地,所述嵌入槽与PTC发热组件之间设有间隙,间隙内设有导热嵌入块,以将PTC发热组件紧密地卡在嵌入槽中,使PTC发热组件的其中一发热面与嵌入槽的其中一侧槽壁贴合,另一发热面则与导热嵌入块的表面贴合。进一步地,所述导热嵌入块与PTC发热组件之间设有导热金属板。进一步地,所述嵌入槽中设有导热嵌入块,所述导热嵌入块与嵌入槽紧密连接,在导热嵌入块中设有发热组件装配腔,所述发热组件装配腔沿嵌入槽的长度方向设置且贯穿导热嵌入块的两端面,所述导热嵌入块与相邻两侧的流道相对的两面形成导热面,所述PTC发热组件紧密地插设在发热组件装配腔中且两侧的发热面与对应位置的导热面相贴合。进一步地,所述分流管的管体分别插设在流道的流道入口以及流道出口中。进一步地,所述PTC发热组件包括两片金属电极板以及夹在两片金属电极板之间的PTC发热元件,在两片金属电极板外包覆有导热绝缘层,所述金属电极板上设有引线,引线从嵌入槽中引出至金属本体外。进一步地,所述主管中设有分隔板,以将主管分隔成与分流管数量相等的隔离道,每个隔离道分别与分流管一一对应且连通,以实现液体在进入主管中前对液体进行分流。进一步地,所述接头座上且位于相邻两个分流管之间设有引线通孔。进一步地,所述嵌入槽的两侧槽壁与嵌入槽的底面之间的夹角大于90度。进一步地,所述导热嵌入块的横截面形状为梯形。本技术与现有技术相比,通过在柱状的金属主体中设置至少三条流道,在相邻两条流道之间设置一PTC发热组件,并使每个PTC发热组件的发热面与相邻的流道相对,从而将PTC发热组件的两个发热面均对流道进行加热,这样能够提高PTC发热组件发热功率;而且发热面均与流道相对,使得金属本体的表面温度降低;通过金属嵌入块将PTC发热组件紧密卡在金属本体的嵌入槽中,避免了需要通过外部施加压力迫使放置PTC发热组件的腔体变形从而将PTC发热组件紧固在加热器上时而导致长期使用时出现金属疲劳而导致的腔体与PTC发热组件之间出现松动,影响加热功率严重下降的现象;通过金属嵌入块将PTC发热组件紧密卡在金属本体的嵌入槽中还能够使PTC发热组件的两个发热面分别与金属嵌入块以及嵌入槽的槽壁紧密接触,保证良好的导热性;通过设置三条流道,并均匀加热后在排出,能够保证各个PTC发热组件的散热条件、功率一致。附图说明图1是本技术的外部结构示意图;图2是本技术实施例1的内部结构示意图;图3是本技术实施例1的分解结构示意图;图4是本技术的PTC发热组件的内部结构示意图;图5是本技术分液器的正面结构示意图;图6是本技术分液器的背面结构示意图;图7是本技术分液器中设有密封圈的结构示意图;图8是本技术具有6条流道的结构示意图;图9是本技术实施例2中PTC发热组件与导热嵌入块之间的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图2和图3所示,本技术公开了一种PTC液体加热器,包括柱状的金属主体1、PTC发热组件2,其中:如图2所示,金属主体1采用铝合金材料制成,在金属主体1中设有至少三条流道11,所述流道11沿金属主体1的轴线方向延伸且流道11沿金属主体1的周向均匀分布,三条流道11的尺寸相同本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种PTC液体加热器,其特征在于:包括柱状的金属主体(1)、PTC发热组件(2),所述金属主体(1)中设有至少三条流道(11),所述流道(11)沿金属主体(1)的轴线方向延伸且流道(11)沿金属主体(1)的周向均匀分布,每条流道(11)均贯穿金属主体(1)的两端面,以形成流道入口、流道出口,在金属主体(1)的外周壁上且位于相邻两条流道(11)之间设有嵌入槽(14),嵌入槽(14)沿金属主体(1)的轴线方向设置,所述PTC发热组件(2)设于嵌入槽(14)中,所述PTC发热组件(2)包括两个相对设置的发热面(21),每个PTC发热组件(2)的发热面(21)均与其相邻的流道(11)相对,以实现相邻两个PTC发热组件(2)中至少一个发热面(21)与该相邻两个PTC发热组件(2)之间的流道(11)相对且为该相邻两个PTC发热组件(2)之间的流道(11)进行加热;在金属主体(1)的两端上分别设有结构相同的分液器(6),所述分液器(6)包括接头座(65),在接头座(65)的一端设有与管道相连的主管(61),另一端设有数量与流道(11)数量相等的分流管(62),分流管(62)与主管(61)连通,以实现将进入主管(61)的液体通过分流管(62)分流至各流道(11)中,所述分液器(6)通过紧固件(5)与金属主体(1)紧密连接。...

【技术特征摘要】
1.一种PTC液体加热器,其特征在于:包括柱状的金属主体(1)、PTC发热组件(2),所述金属主体(1)中设有至少三条流道(11),所述流道(11)沿金属主体(1)的轴线方向延伸且流道(11)沿金属主体(1)的周向均匀分布,每条流道(11)均贯穿金属主体(1)的两端面,以形成流道入口、流道出口,在金属主体(1)的外周壁上且位于相邻两条流道(11)之间设有嵌入槽(14),嵌入槽(14)沿金属主体(1)的轴线方向设置,所述PTC发热组件(2)设于嵌入槽(14)中,所述PTC发热组件(2)包括两个相对设置的发热面(21),每个PTC发热组件(2)的发热面(21)均与其相邻的流道(11)相对,以实现相邻两个PTC发热组件(2)中至少一个发热面(21)与该相邻两个PTC发热组件(2)之间的流道(11)相对且为该相邻两个PTC发热组件(2)之间的流道(11)进行加热;在金属主体(1)的两端上分别设有结构相同的分液器(6),所述分液器(6)包括接头座(65),在接头座(65)的一端设有与管道相连的主管(61),另一端设有数量与流道(11)数量相等的分流管(62),分流管(62)与主管(61)连通,以实现将进入主管(61)的液体通过分流管(62)分流至各流道(11)中,所述分液器(6)通过紧固件(5)与金属主体(1)紧密连接。2.根据权利要求1所述的一种PTC液体加热器,其特征在于:所述嵌入槽(14)与PTC发热组件(2)之间设有间隙(26),间隙(26)内设有导热嵌入块(4),以将PTC发热组件(2)紧密地卡在嵌入槽(14)中,使PTC发热组件(2)的其中一发热面(21)与嵌入槽(14)的其中一侧槽壁贴合,另一发热面(21)则与导热嵌入块(4)的表面贴合。3.根据权利要求2所述的一种PTC液体加热器,其特征在于:所述导热嵌入块(4)与PTC发热组件(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:田峰业
申请(专利权)人:深圳市天翔宇科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1