一种节能燃气锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能燃气锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体底部通过支架安装有底板，所述底板上表面位于锅炉本体两端螺栓固定有燃气机，所述锅炉本体底部壁内嵌设有燃气管，所述燃气管上等距固定有多个烧嘴，所述锅炉本体两端壁内嵌设有烟管，所述烟管内部螺栓固定有余热收集管，所述烟管内部位于余热收集管上方通过安装环转动安装有滤板，所述锅炉本体内部下方焊接有集热板。本实用新型专利技术中，该装置通过在锅炉本体内壁位于集热板上方螺栓固定有二次回热管，且二次回热管的两端分别与烟管内部的余热收集管连接，通过余热收集管可以对烟气中的热能进行回收并导回装置内部进行二次利用，使得该装置的节能性更高。

An Energy-saving Gas-fired Boiler

【技术实现步骤摘要】
一种节能燃气锅炉
本技术涉及燃气锅炉
，尤其涉及一种节能燃气锅炉。
技术介绍
燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。而传统的燃气锅炉大多结构简单，节能效果较差，且环保性较低，导致其难以满足生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能燃气锅炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能燃气锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体底部通过支架安装有底板，所述底板上表面位于锅炉本体两端螺栓固定有燃气机，所述锅炉本体底部壁内嵌设有燃气管，所述燃气管上等距固定有多个烧嘴，所述锅炉本体两端壁内嵌设有烟管，所述烟管内部螺栓固定有余热收集管，所述烟管内部位于余热收集管上方通过安装环转动安装有滤板，所述锅炉本体内部下方焊接有集热板，所述锅炉本体内壁位于集热板上方螺栓固定有二次回热管，所述锅炉本体内部位于二次回热管上方嵌设有换热器，所述换热器的两端套接有端盖，所述其中一个端盖外壁沿竖直方向右上至下依次焊接有出水管和进水管，所述锅炉本体上表面沿水平方向由左至右依次焊接有泄压阀和压力器。作为上述技术方案的进一步描述：所述燃气管的两端分别与两个燃气机连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述换热器共设置有两个，且两个换热器相互对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述换热器为U形结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述二次回热管的两端分别与烟管内部的余热收集管连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装环的外径大小与烟管的内径大小相同。本技术中，首先，该装置通过中换热器为U形结构，使得换热器内部冷热水换流速度更快，提升换热器的换热速度和热能收集速度，其次，该装置通过在锅炉本体内壁位于集热板上方螺栓固定有二次回热管，且二次回热管的两端分别与烟管内部的余热收集管连接，通过余热收集管可以对烟气中的热能进行回收并导回装置内部进行二次利用，使得该装置的节能性更高，再有，该装置通过安装环在烟管内转动连接有滤板，通过滤板可以对烟气进行过滤，提升了该装置的环保性，且滤板为可拆卸结构，方便进行更换和疏通，防止出现堵塞。附图说明图1为本技术提出的一种节能燃气锅炉的结构示意图；图2为本技术烟管内部结构示意图；图3为本技术滤板安装结构示意图。图例说明：1-集热板、2-底板、3-燃气管、4-烧嘴、5-锅炉本体、6-燃气机、7-烟管、8-进水管、9-出水管、10-端盖、11-泄压阀、12-压力器、13-换热器、14-二次回热管、15-滤板、16-余热收集管、17-安装环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种节能燃气锅炉，包括锅炉本体5，锅炉本体5底部通过支架安装有底板2，底板2上表面位于锅炉本体5两端螺栓固定有燃气机6，锅炉本体5底部壁内嵌设有燃气管3，燃气管3上等距固定有多个烧嘴4，锅炉本体5两端壁内嵌设有烟管7，烟管7内部螺栓固定有余热收集管16，烟管7内部位于余热收集管16上方通过安装环17转动安装有滤板15，锅炉本体5内部下方焊接有集热板1，锅炉本体5内壁位于集热板1上方螺栓固定有二次回热管14，锅炉本体5内部位于二次回热管14上方嵌设有换热器13，换热器13的两端套接有端盖10，其中一个端盖10外壁沿竖直方向右上至下依次焊接有出水管9和进水管8，锅炉本体5上表面沿水平方向由左至右依次焊接有泄压阀11和压力器12。燃气管3的两端分别与两个燃气机6连接，换热器13共设置有两个，且两个换热器13相互对称，换热器13为U形结构，使得换热器13内部冷热水换流速度更快，提升换热器13的换热速度和热能收集速度，二次回热管14的两端分别与烟管7内部的余热收集管16连接，安装环17的外径大小与烟管7的内径大小相同，烧嘴4共设置有多个，且多个烧嘴4两两之间间距相等，使得该装置在进行加热时更加均匀，提升加热效果。工作原理：使用时，首先在锅炉本体5内部位于集热板1上方加入适量的水，水位高度低于换热器13底面，高于二次回热管14顶面，将换热器13上的进水管8和出水管9分别与外接供水、集热设备连接，再连接电源，燃气机6通过燃气管3向烧嘴4充入燃气点燃对集热板1进行加热，使得集热板1上的水蒸发，并在换热器13表面冷凝，与换热器13内部冷水交换热能，加热换热器13内冷水，使冷水加热并由出水管9排出，同时燃烧产生的烟气进入烟管7，烟气中的热能被余热收集管16吸收，并通过二次回热管14导入集热板1上方的水中，实现热能回收，被吸收热能的烟气由滤板15过滤后排出，完成该装置的运行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能燃气锅炉，包括锅炉本体(5)，其特征在于，所述锅炉本体(5)底部通过支架安装有底板(2)，所述底板(2)上表面位于锅炉本体(5)两端螺栓固定有燃气机(6)，所述锅炉本体(5)底部壁内嵌设有燃气管(3)，所述燃气管(3)上等距固定有多个烧嘴(4)，所述锅炉本体(5)两端壁内嵌设有烟管(7)，所述烟管(7)内部螺栓固定有余热收集管(16)，所述烟管(7)内部位于余热收集管(16)上方通过安装环(17)转动安装有滤板(15)，所述锅炉本体(5)内部下方焊接有集热板(1)，所述锅炉本体(5)内壁位于集热板(1)上方螺栓固定有二次回热管(14)，所述锅炉本体(5)内部位于二次回热管(14)上方嵌设有换热器(13)，所述换热器(13)的两端套接有端盖(10)，所述其中一个端盖(10)外壁沿竖直方向右上至下依次焊接有出水管(9)和进水管(8)，所述锅炉本体(5)上表面沿水平方向由左至右依次焊接有泄压阀(11)和压力器(12)。

【技术特征摘要】
1.一种节能燃气锅炉，包括锅炉本体(5)，其特征在于，所述锅炉本体(5)底部通过支架安装有底板(2)，所述底板(2)上表面位于锅炉本体(5)两端螺栓固定有燃气机(6)，所述锅炉本体(5)底部壁内嵌设有燃气管(3)，所述燃气管(3)上等距固定有多个烧嘴(4)，所述锅炉本体(5)两端壁内嵌设有烟管(7)，所述烟管(7)内部螺栓固定有余热收集管(16)，所述烟管(7)内部位于余热收集管(16)上方通过安装环(17)转动安装有滤板(15)，所述锅炉本体(5)内部下方焊接有集热板(1)，所述锅炉本体(5)内壁位于集热板(1)上方螺栓固定有二次回热管(14)，所述锅炉本体(5)内部位于二次回热管(14)上方嵌设有换热器(13)，所述换热器(13)的两端套接有端盖(10)，所述其中一个端盖(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大玮，
申请(专利权)人：张家口市大力神锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13