一种电蓄热体锅炉制造技术

本实用新型专利技术一种电蓄热体锅炉，属于电蓄热体锅炉技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种电蓄热体锅炉；解决该技术问题采用的技术方案为：包括蓄热箱、控制柜、热交换器，所述蓄热箱由外向内依次设置有箱体外壳、保温层、热反射层，所述蓄热箱的箱内设置有锅炉保温腔，所述锅炉保温腔中设置有电蓄热模块和电发热模块，所述电发热模块具体为耐高温、高热熔的炉丝，所述炉丝设置于电蓄热模块的周围；所述电发热模块的输入输出端均与控制柜相连；所述蓄热箱的锅炉保温腔通过风道与热交换器相连，所述风道中还设置有变频风机，所述变频风机的控制端与控制柜的信号输出端相连；所述热交换器的进水口还设置有水除垢装置；本实用新型专利技术安装应用于电热锅炉系统中。

An Electric Regenerator Boiler

【技术实现步骤摘要】
一种电蓄热体锅炉
本技术一种电蓄热体锅炉，属于电蓄热体锅炉

技术介绍
目前国内传统锅炉多以燃料燃烧为主，传统燃料多采用煤炭、天然气、油等，虽然以这几种燃料为主的锅炉应用广泛，为人们生活提供了很多便利，但是在燃料燃烧过程中，可能因为燃烧不充分导致锅炉热效率较低，并且在燃烧后会产生大量的烟尘、硫氮的氧化物等，这些有害气体排放到大气中，会对人类生活和生态环境造成严重的危害；目前冬季北方地区雾霾严重，为改善环境、满足人民的采暖需求，需要对现有锅炉进行改进。一般使用电力驱动锅炉供热，目前电力供应系统的发电和输电设备的配置都是按照峰值电量需求配置的，供电系统在实际运行过程中的用电低谷时段，产能会出现大量的剩余，目前电力还无法实现及时的存储，大型的发电设备也无法实现自适应的产能调整，这样就会造成产能的极大浪费；为了平衡不同时段的用电需求，调整用电结构，使部分电力用户减少高峰时的用电，增加低谷时的用电，实现移峰填谷，利用夜间低谷电供暖，是最经济又环保的供暖方法，而目前使用的供热锅炉均不能实现该功能。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种电蓄热体锅炉；为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种电蓄热体锅炉，包括蓄热箱、控制柜、热交换器，所述蓄热箱由外向内依次设置有箱体外壳、保温层、热反射层，所述蓄热箱的箱内设置有锅炉保温腔，所述锅炉保温腔中设置有电蓄热模块和电发热模块，所述电发热模块具体为耐高温、高热熔的炉丝，所述炉丝设置于电蓄热模块的周围；所述电发热模块的输入输出端均与控制柜相连；所述蓄热箱的锅炉保温腔通过风道与热交换器相连，所述风道中还设置有变频风机，所述变频风机的控制端与控制柜的信号输出端相连；所述热交换器的进水口还设置有水除垢装置；所述热交换器的出水口还设置有水温传感器；所述电发热模块的输入端还设置有炉丝温度传感器；所述水温传感器和炉丝温度传感器的信号输出端均与控制柜相连。所述锅炉保温腔、风道、热交换器之间组成的封闭空间内设置有纯氮气，通过变频风机使纯氮气进行循环。所述蓄热箱的保温层具体为硅酸铝保温材料。所述热交换器具体可以将除垢后的水和热辐射、纯氮气进行热转换。所述水除垢装置具体为电、磁水除垢装置。本技术相对于现有技术具备的有益效果为：本技术提供一种可以有效利用低谷电进行蓄热，峰电时段放热，实现节约成本，节能环保的安全锅炉；本技术通过控制电蓄热体锅炉炉丝工作发热，热量外放，使蓄热模块进行蓄热，保温箱体内设置的热反射结构可以减少热量的流失，设置变频风机驱动风道内的纯氮气经过蓄热模块吸收热量，经过热交换器进行热量交换，使冷水变为热水；本技术使用更加环保，可以改变传统锅炉污染环境的劣势，加入了水垢除锈系统，设备使用寿命长；本技术使用的锅炉热转换效率更高，依靠内部的热反射结构，可以有效减少热量的散失。附图说明下面结合附图对本技术做进一步说明：图1为本技术的结构示意图；图中：1为蓄热箱、2为控制柜、3为热交换器、4为电蓄热模块、5为电发热模块、6为风道、7为变频风机、8为水除垢装置、9为水温传感器、10为炉丝温度传感器。具体实施方式如图1所示，本技术一种电蓄热体锅炉，包括蓄热箱1、控制柜2、热交换器3，所述蓄热箱1由外向内依次设置有箱体外壳、保温层、热反射层，所述蓄热箱1的箱内设置有锅炉保温腔，所述锅炉保温腔中设置有电蓄热模块4和电发热模块5，所述电发热模块5具体为耐高温、高热熔的炉丝，所述炉丝设置于电蓄热模块4的周围；所述电发热模块5的输入输出端均与控制柜2相连；所述蓄热箱1的锅炉保温腔通过风道6与热交换器3相连，所述风道6中还设置有变频风机7，所述变频风机7的控制端与控制柜2的信号输出端相连；所述热交换器3的进水口还设置有水除垢装置8；所述热交换器3的出水口还设置有水温传感器9；所述电发热模块5的输入端还设置有炉丝温度传感器10；所述水温传感器9和炉丝温度传感器10的信号输出端均与控制柜2相连。所述锅炉保温腔、风道6、热交换器3之间组成的封闭空间内设置有纯氮气，通过变频风机7使纯氮气进行循环。所述蓄热箱1的保温层具体为硅酸铝保温材料。所述热交换器3具体可以将除垢后的水和热辐射、纯氮气进行热转换。所述水除垢装置8具体为电、磁水除垢装置。本技术提供的电蓄热体锅炉主要包括控制系统、蓄热系统、放热系统，其中控制系统具体为控制柜2，所述控制柜2主要控制整个系统的电源通断、信号采集处理及显示，具体工作时，控制柜2通过控制电源输出端的通断电，可以对电发热模块5的发热状态进行控制，控制柜2的信号控制端与温度传感器相连，用于监控电发热模块5和热交换器3的工作状态；所述蓄热系统具体为蓄热箱1及内部设置的蓄热模块，所述蓄热模块具体为不锈钢包裹内部的蓄热砖，不锈钢作为内胆，内胆的内表面涂热反射涂料，内胆的外部涂保温涂料，内胆涂保温涂料后再包裹硅酸铝保温；所述蓄热箱设置有多层结构，其中热反射层可以大幅度提高保温效率，同时减小体积，将热量反射回蓄热系统，达到高效保温效果。所述放热系统主要由外围的热交换器3、风道6、变频风机7组成，所述放热系统与蓄热箱内部相通，形成一个密闭空间，热交换形成的气体可以在风道6中流通；所述控制柜2内设置有可控硅调压系统，有三个作用，一是调节电发热模块的温升速度，二是确保系统的漏电流处在安全值，如果绝缘值下降，系统将自动调低电压，三是对于高压6KV或10KV系统，可控硅调压有软起动作用，避免瞬间冲击电网。当夜间谷电时段到来时，所述控制柜2将自行接入低价谷电，并控制电源输出端送电，所述电发热模块5的炉丝通电开始放热，由固相变材料制作的电蓄热模块4开始进行蓄热，蓄热温度值由炉丝温度传感器10进行实时采集，并反馈回控制柜，直到达到蓄热设定的温度，控制柜2将根据监控到的谷电和炉丝温度，控制蓄热系统的运行。当白天峰电时段来临时，所述控制柜2将自行切断电源，停止蓄热。所述变频风机7驱动密闭风道6内的纯氮气经过电蓄热模块4吸收热反射和电发热模块5发出的热量，热的纯氮气通过风道6循环至热交换器3后接入冷水箱进行热交换，使出水管道的水可以达到40℃-80℃，出水管的位置还设置有水温传感器9，可以实时监控出水温度，并将监控数据实时反馈回控制柜2，所述控制柜2将根据出水温度数据，通过预设的控制指令自适应调节变频风机7的工作功率，最终使出水温度达到要求。所述水除垢装置具体为10-20KZ规格的电磁加热管，此加热管与蓄热锅炉组合在一起使用，该加热管在工作时加入热水，可使水分子在10-20KZ震动，使管路上的水垢小颗粒自行脱落，达到除水垢的效果，延长水管道的使用寿命，保证循环水的加热效率。本技术通过将电蓄热模块4储存的热能逐渐释放出来，替代了用户在电网高峰时段使用高价电力，达到了节约用户电费和转移高峰电力、开发低谷用电的双重功效，所述电蓄热模块4的热量转化效率是燃料燃烧产生能量的数倍，极大地提高了能量转化效率；本技术是一种优化资源配置和保护生态环境的节能环保设备，如果用户本次能源利用较少，储存的热量当日峰电期间没有用完，是可以继续储存的，晚间谷电时段蓄热时间也同时减少了，其蓄热放热过程可以通过控制柜2实现全自动无人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电蓄热体锅炉，其特征在于：包括蓄热箱（1）、控制柜（2）、热交换器（3），所述蓄热箱（1）由外向内依次设置有箱体外壳、保温层、热反射层，所述蓄热箱（1）的箱内设置有锅炉保温腔，所述锅炉保温腔中设置有电蓄热模块（4）和电发热模块（5），所述电发热模块（5）具体为耐高温、高热熔的炉丝，所述炉丝设置于电蓄热模块（4）的周围；所述电发热模块（5）的输入输出端均与控制柜（2）相连；所述蓄热箱（1）的锅炉保温腔通过风道（6）与热交换器（3）相连，所述风道（6）中还设置有变频风机（7），所述变频风机（7）的控制端与控制柜（2）的信号输出端相连；所述热交换器（3）的进水口还设置有水除垢装置（8）；所述热交换器（3）的出水口还设置有水温传感器（9）；所述电发热模块（5）的输入端还设置有炉丝温度传感器（10）；所述水温传感器（9）和炉丝温度传感器（10）的信号输出端均与控制柜（2）相连。

【技术特征摘要】
1.一种电蓄热体锅炉，其特征在于：包括蓄热箱（1）、控制柜（2）、热交换器（3），所述蓄热箱（1）由外向内依次设置有箱体外壳、保温层、热反射层，所述蓄热箱（1）的箱内设置有锅炉保温腔，所述锅炉保温腔中设置有电蓄热模块（4）和电发热模块（5），所述电发热模块（5）具体为耐高温、高热熔的炉丝，所述炉丝设置于电蓄热模块（4）的周围；所述电发热模块（5）的输入输出端均与控制柜（2）相连；所述蓄热箱（1）的锅炉保温腔通过风道（6）与热交换器（3）相连，所述风道（6）中还设置有变频风机（7），所述变频风机（7）的控制端与控制柜（2）的信号输出端相连；所述热交换器（3）的进水口还设置有水除垢装置（8）；所述热交换器（3）的出水口还设置有水温...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊彪，孙宁志，
申请(专利权)人：山西臣功新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14