电磁炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁炉，涉及家用电器。通过在线圈盘(110)上设置背离面板(200)延伸的抵筋(111)，且电源板(130)的部分抵设在抵筋(111)与底壳(100)之间，不仅能够使得安装空间中各部件设置的更加紧凑，且能够实现对电源板(130)的固定，利于减少固定电源板(130)所需的自攻螺丝，从而简化电磁炉的装配过程，提高电磁炉的生产效率。

Electromagnetic furnace

【技术实现步骤摘要】
电磁炉
本技术涉及家用电器，尤其涉及一种电磁炉。
技术介绍
电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，极大的提高了加热效率。现有技术中，电磁炉包括底盖，底盖内设置有线圈盘、控制板及电源板，沿平行于面板的水平方向，线圈盘、控制板及电源板间隔设置；控制板通过电源板控制线圈盘的工作状态，线圈盘用于利用电磁感应的产生涡流的原理对锅具进行加热；其中，线圈盘、电源板及电源板通常通过多个自攻螺丝固定在底盖上，且线圈盘、电源板及电源板分别独立与底盖装配，这就导致所需自攻螺丝的数量较多，且导致操作复杂，进而导致电磁炉的生产效率较低。
技术实现思路
本技术实施例提供一种电磁炉，能够克服上述问题。本技术实施例的一个方面提供一种电磁炉，包括底壳，所述底壳上盖设有面板，所述底壳与面板之间围成安装空间，所述安装空间中设置有电源板及线圈盘，所述线圈盘设置有背离所述面板延伸的抵筋，所述电源板的部分抵设在所述抵筋与底壳之间。通过在线圈盘上设置背离面板延伸的抵筋，且电源板的部分抵设在抵筋与底壳之间，不仅能够使得安装空间中各部件设置的更加紧凑，且能够实现对电源板的固定，利于减少固定电源板所需的自攻螺丝，从而简化电磁炉的装配过程，提高电磁炉的生产效率。可选地，所述电源板上设置有限位孔；所述底壳上设置有朝向所述面板延伸的限位柱，所述限位柱穿设在所述限位孔中。通过线圈盘下方的抵筋能够实现对电源板沿电磁炉高度方向的定位，通过限位孔与限位柱的配合能够实现对电源板沿电磁炉水平方向的定位，如此，既能够减少自攻螺丝的数量，也不会增加底壳等的模具制造难度，从而达到提高电磁炉的装配效率的目的。此外，还能够实现对电源板的预定位，进一步提高装配电源板的便利性。可选地，所述限位孔的内径可大于所述限位柱的外径，且限位孔的内径与限位柱的外径之间的差值可大于等于0.5毫米且小于等于1.5毫米。如此，既能实现对电源板的限位，还能是的限位柱顺利地穿设在限位孔中，便于电源板的安装。可选地，所述电磁炉还包括第一紧固件，所述第一紧固件用于将所述电源板与底壳紧固连接。通过设置第一紧固件，既能够实现对电源板沿电磁炉高度方向的定位，又能够实现对电源板沿电磁炉水平方向的定位。可选地，所述第一紧固件及限位柱位于所述抵筋相对的两侧，以实现对电源板的多点固定。可选地，所述底壳上还设置有向上延伸的挡筋，所述挡筋与所述电源板的边缘相抵，以进一步限制电源板沿电磁炉水平方向的移动。此外，挡筋还能够将电源板及线圈盘等与控制板隔开，以使控制板具有一个独立的容纳腔，以免电源板及线圈盘等的热量影响控制板上的部件。可选地，所述挡筋及第一紧固件位于所述抵筋的同侧。可选地，所述电源板背离所述线圈盘的一侧还通过弹性卡扣与所述底壳卡接，以进一步提高电源板的安装可靠性。可选地，所述弹性卡扣位于所述电源板背离所述线圈盘的一侧的中部；所述线圈盘上的抵筋及限位柱位于所述弹性卡扣的同侧，所述第一紧固件及挡筋位于所述弹性卡扣的另一侧，以使电源板的多个边缘均能被限制，且保证电源板受力的均匀性。可选地，所述底壳具有相对设置的第一侧壁及第二侧壁，第一侧壁及第二侧壁的两侧分别连接有第三侧壁及第四侧壁；其中，所述电源板设置在所述安装空间朝向所述第一侧壁的一侧，所述线圈盘及散热风扇位于所述电源板背离所述第一侧壁的一侧；所述电源板朝向第三侧壁的一侧设置有所述挡筋；所述挡筋朝向所述第三侧壁的一侧设置有控制板；所述散热风扇还位于所述控制板与线圈盘之间，以使电源板的多个边缘均能被限制，且保证电源板受力的均匀性。可选地，所述电源板上设置有散热片，且所述散热片与所述散热风扇相对设置；所述第一紧固件用于将所述散热片与底壳紧固连接。除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。图1为根据一示例性实施例提供的电磁炉中底壳的结构示意图一；图2为根据一示例性实施例提供的电磁炉中底壳的结构示意图二；图3为根据一示例性实施例提供的电磁炉的结构示意图；图4为图3的局部放大示意图。附图标记说明：100-底壳；100a-安装空间；101-限位柱；102-挡筋；103-第一侧壁；104-第二侧壁；105-第三侧壁；106-第四侧壁；110-线圈盘；111-抵筋；120-控制板；130-电源板；131-限位孔；132-第一紧固件；133-卡扣；134-散热片；140-散热风扇；200-面板。通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。图1为根据一示例性实施例提供的电磁炉中底壳的结构示意图一；图2为根据一示例性实施例提供的电磁炉中底壳的结构示意图二；图3为根据一示例性实施例提供的电磁炉的结构示意图；图4为图3的局部放大示意图。请参照图1-图4，本实施例提供一种电磁炉，包括底壳100，底壳100上盖设有面板200，底壳100与面板200之间围成安装空间100a，安装空间100a中设置有电源板130及线圈盘110，线圈盘110设置有背离面板200延伸的抵筋111，电源板130的部分抵设在抵筋111与底壳100之间。底壳100为可以为具有上开口的盒体结构，盒体结构的内部腔体形成安装空间；安装空间可用于安装线圈盘130、电源板110、控制板等部件。其中，线圈盘130用于对承载在电磁炉上的锅具进行加热；电源板110用于控制对电磁炉中各用电部件如线圈盘130的供电；控制板120用于控制电磁炉的工作状态，如加热功率、加热时长等。本实施例及下述实施例中，为便于描述，将底壳100朝向面板200的一侧设为上侧，将底壳100背离面板200的一侧设为下侧。示例性地，底壳100可以包括底壁，底壁可用于将电磁炉支撑在灶台等支撑面上；底壁的外边缘可设置有向上延伸的侧壁，底壁及侧壁共同围成安装空间。其中，底壳100的侧壁及底壁可以一体设置，以简化电磁炉的装配。底壳100的材质可以采用耐高温的金属材料、聚合物材料、陶瓷材料等，且需要保证底壳100的机械强度，以使底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁炉，包括底壳(100)，所述底壳(100)上盖设有面板(200)，所述底壳(100)与面板(200)之间围成安装空间(100a)，所述安装空间(100a)中设置有电源板(130)及线圈盘(110)，其特征在于，所述线圈盘(110)设置有背离所述面板(200)延伸的抵筋(111)，所述电源板(130)的部分抵设在所述抵筋(111)与底壳(100)之间。

【技术特征摘要】
1.一种电磁炉，包括底壳(100)，所述底壳(100)上盖设有面板(200)，所述底壳(100)与面板(200)之间围成安装空间(100a)，所述安装空间(100a)中设置有电源板(130)及线圈盘(110)，其特征在于，所述线圈盘(110)设置有背离所述面板(200)延伸的抵筋(111)，所述电源板(130)的部分抵设在所述抵筋(111)与底壳(100)之间。2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述电源板(130)上设置有限位孔(131)；所述底壳(100)上设置有朝向所述面板(200)延伸的限位柱(101)，所述限位柱(101)穿设在所述限位孔(131)中。3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述限位孔(131)的内径可大于所述限位柱(101)的外径，且限位孔(131)的内径与限位柱(101)的外径之间的差值可大于等于0.5毫米且小于等于1.5毫米。4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，还包括第一紧固件(132)，所述第一紧固件(132)用于将所述电源板(130)与底壳(100)紧固连接。5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述第一紧固件(132)及限位柱(101)位于所述抵筋(111)相对的两侧。6.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳(100)上还设置有向上延伸的挡筋(102)，所述挡筋(102)与所述电源板(130)的边缘相抵。7.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33