一种避免上炉膛及尾部受热面结焦的燃尽风系统技术方案

本实用新型专利技术是一种避免上炉膛及尾部受热面结焦的燃尽风系统，包括送风机、燃尽风喷口、二次风喷口，燃尽风喷口和二次风喷口均位于炉膛的水冷壁上，送风机的输出端与燃尽风喷口之间依次设有空预器、热风风箱、高温燃尽风增压风机、燃尽风风箱，热风风箱的输出端设有两根风管，一根与高温燃尽风增压风机相连且另一根通过热二次风风箱与二次风喷口相连。本实用新型专利技术的高温燃尽风增压风机提高了燃尽风的刚度和风速，增强燃尽风与烟气的扰动、混合强度；燃尽风呈切圆方式布置，不仅实现烟气和燃尽风的充分混合，进而控制火焰中心高度及避免在上炉膛形成还原性气氛导致灰熔点降低，而且在锅炉上炉膛水冷壁周围形成氧化性氛围，避免上炉膛水冷壁结焦。

A Burn-out Air System to Avoid Coking on Upper Furnace and Tail Heating Surface

【技术实现步骤摘要】
一种避免上炉膛及尾部受热面结焦的燃尽风系统
本技术涉及热能工程
，尤其涉及一种避免上炉膛及尾部受热面结焦的燃尽风系统。
技术介绍
新疆准东地区蕴藏着丰富的煤炭资源，以目前我国煤炭年生产量计算，一个准东煤田足够全国使用100年。准东煤易着火，易燃尽，灰分含量低，燃烧稳定性强，但其碱金属含量非常高，尤其是灰分中的Na2O通常占到2％以上，部分矿区甚至高达10％。高钠金属煤本身具有极强的结渣、沾污特性，大比例掺烧或者全烧高钠煤时，在炉膛、高温对流受热面以及低温对流受热面会产生严重的结焦渣现象，尤其是锅炉上部炉膛及分隔屏底部迎风面灰渣较硬，且结焦的粘性较大，强度较高，严重影响到电站锅炉的安全稳定运行。在保证设备安全性的前提下，为了燃用高钠金属煤，国内电厂通过采用大比例掺烧不易结焦煤种、添加高熔点耐熔剂或降低机组负荷来缓解锅炉因燃烧高钠金属煤所带来的安全风险，但是，在此方式运行条件下，高钠金属煤的利用比例很低，且牺牲了电厂的经济效益，严重影响了当地煤电产业的发展。改善锅炉上炉膛及尾部受热面的结焦、沾污情况对高钠金属煤大规模乃至纯烧利用具有很重要的意义。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种避免上炉膛及尾部受热面结焦的燃尽风系统。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种避免上炉膛及尾部受热面结焦的燃尽风系统，包括送风机、燃尽风喷口、二次风喷口，燃尽风喷口和二次风喷口均位于炉膛的水冷壁上，送风机的输出端与燃尽风喷口之间依次设有空预器、热风风箱、高温燃尽风增压风机、燃尽风风箱，热风风箱的输出端设有两根风管，一根与高温燃尽风增压风机相连且另一根通过热二次风风箱与二次风喷口相连。优选的，燃尽风喷口布置在主燃烧器上方的炉膛的四面水冷壁上，每面水冷壁上均布置若干个燃尽风喷口。优选的，每面水冷壁上的若干燃尽风喷口沿水平方向等间距设置。优选的，每面水冷壁上的若干燃尽风喷口的喷射方向均与所在水冷壁垂直。优选的，每面水冷壁上的若干燃尽风喷口所构成的阵列均位于所在水冷壁的逆时针侧，燃尽风喷口喷射的燃尽风呈逆时针切圆状。优选的，每面水冷壁上的若干燃尽风喷口的数量为三个。优选的，相同水冷壁上的燃尽风喷口喷射方向互相平行设置且与相邻的水冷壁平行，呈切圆布置方式，且切圆方向同下炉膛主燃烧器切圆方式向一致。本技术的有益效果是：本技术的高温燃尽风增压风机提高了燃尽风的刚度和风速，增强了燃尽风的穿透力，从而增强燃尽风与烟气的扰动、混合强度；燃尽风喷口喷射方向与所在水冷壁垂直方向设置，使燃尽风呈切圆方式布置，且切圆方向同下炉膛主燃烧器切圆方式向一致，实现烟气和燃尽风的充分混合，进而控制火焰中心高度及避免在上炉膛形成还原性气氛导致灰熔点降低；此外，该燃尽风布置方式易于在锅炉上炉膛四面水冷壁周围形成氧化性氛围，避免上炉膛水冷壁结焦。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为炉膛的俯视剖视图；图中：1-炉膛；2-燃尽风喷口；3-二次风喷口；4-高温燃尽风增压风机；5-空预器；6-送风机；7-热风风箱；8-燃尽风风箱；9-热二次风风箱；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图所示，一种避免上炉膛及尾部受热面结焦的燃尽风系统，包括送风机6、燃尽风喷口2、二次风喷口3，燃尽风喷口2和二次风喷口3均位于炉膛1的水冷壁上，送风机6的输出端与燃尽风喷口2之间依次设有空预器5、热风风箱7、高温燃尽风增压风机4、燃尽风风箱8，热风风箱7的输出端设有两根风管，一根与高温燃尽风增压风机4相连且另一根通过热二次风风箱9与二次风喷口3相连。优选的，燃尽风喷口2布置在主燃烧器上方的炉膛1的四面水冷壁上，每面水冷壁上均布置若干个燃尽风喷口2。优选的，每面水冷壁上的若干燃尽风喷口2沿水平方向等间距设置。优选的，每面水冷壁上的若干燃尽风喷口2的喷射方向均与所在水冷壁垂直。优选的，每面水冷壁上的若干燃尽风喷口2所构成的阵列均位于所在水冷壁的逆时针侧，燃尽风喷口2喷射的燃尽风呈逆时针切圆状。优选的，每面水冷壁上的若干燃尽风喷口2的数量为三个。优选的，相同水冷壁上的燃尽风喷口2喷射方向互相平行设置且与相邻的水冷壁平行，呈切圆布置方式，且切圆方向同下炉膛主燃烧器切圆方式向一致。本技术使用时，高温燃尽风增压风机4提高了燃尽风的刚度和风速，增强了燃尽风的穿透力，从而增强燃尽风与烟气的扰动、混合强度；燃尽风喷口2喷射方向与所在水冷壁垂直方向设置，使燃尽风呈切圆方式布置，且切圆方向同下炉膛1主燃烧器切圆方式向一致，实现烟气和燃尽风的充分混合，进而控制火焰中心高度及避免在上炉膛1形成还原性气氛导致灰熔点降低；此外，该燃尽风布置方式易于在锅炉上炉膛1四面水冷壁周围形成氧化性氛围，避免上炉膛1水冷壁结焦。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免上炉膛及尾部受热面结焦的燃尽风系统，包括送风机(6)、燃尽风喷口(2)、二次风喷口(3)，其特征在于，燃尽风喷口(2)和二次风喷口(3)均位于炉膛(1)的水冷壁上，送风机(6)的输出端与燃尽风喷口(2)之间依次设有空预器(5)、热风风箱(7)、高温燃尽风增压风机(4)、燃尽风风箱(8)，热风风箱(7)的输出端设有两根风管，一根与高温燃尽风增压风机(4)相连且另一根通过热二次风风箱(9)与二次风喷口(3)相连。

【技术特征摘要】
1.一种避免上炉膛及尾部受热面结焦的燃尽风系统，包括送风机(6)、燃尽风喷口(2)、二次风喷口(3)，其特征在于，燃尽风喷口(2)和二次风喷口(3)均位于炉膛(1)的水冷壁上，送风机(6)的输出端与燃尽风喷口(2)之间依次设有空预器(5)、热风风箱(7)、高温燃尽风增压风机(4)、燃尽风风箱(8)，热风风箱(7)的输出端设有两根风管，一根与高温燃尽风增压风机(4)相连且另一根通过热二次风风箱(9)与二次风喷口(3)相连。2.根据权利要求1所述的避免上炉膛及尾部受热面结焦的燃尽风系统，其特征在于，燃尽风喷口(2)布置在主燃烧器上方的炉膛(1)的四面水冷壁上，每面水冷壁上均布置若干个燃尽风喷口(2)。3.根据权利要求2所述的避免上炉膛及尾部受热面结焦的燃尽风系统，其特征在于，每面水冷壁上的若干燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙培波，
申请(专利权)人：中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12