一种带有烟气余热回收的防爆防结焦型风扇磨制粉系统技术方案

本实用新型专利技术是一种带有烟气余热回收的防爆防结焦型风扇磨制粉系统，包括原煤仓、刮板式给煤机、落煤管、风扇磨煤机、锅炉高温烟口、煤粉分配器、燃烧器、煤粉分离器、冷风调节阀、热风管、超低温烟气调节阀、二分仓空气预热器、除尘装置、送风机、冷烟风机、引风机、脱硫装置、烟囱、烟气空气换热器和凝结水回收管。本实用新型专利技术提出了在风扇磨入口设置高温炉烟管和冷炉烟管以及在风扇磨分离器出口至煤粉分配器前增加冷风进口，可防止风扇磨内煤粉爆燃，控制风扇磨出口氧量，通过提高氧量，缩短煤粉着火时间，降低炉内火焰中心及炉膛出口烟温，有效降低高温炉烟管抽取口处结焦。同时通过回收烟气余热和循环利用烟气中的凝结水提高机组经济性。

An Explosion-proof and Coking-proof Fan Milling System with Flue Gas Waste Heat Recovery

【技术实现步骤摘要】
一种带有烟气余热回收的防爆防结焦型风扇磨制粉系统
本技术涉及燃煤发电
，尤其涉及一种带有烟气余热回收的防爆防结焦型风扇磨制粉系统。
技术介绍
随着煤炭市场煤炭价格及发电行业的发展，越来越多的发电企业开始燃用劣质煤，其中越来越多的高水煤种用于发电机组，而风扇磨具有较强的干燥功能，因此配备风扇磨制粉系统燃用高水分褐煤的机组得到了推广。配备风扇磨制粉系统的机组，目前存在高温炉烟管抽取口处易结焦和风扇磨易爆燃的问题。高温炉烟管抽取口处结焦只能通过人工捅焦。风扇磨爆燃，运行人员只能通过控制风扇磨出口氧含量低于8％。低氧量虽可防止爆燃，但是氧量低造成了燃烧器出口煤粉着火延迟，炉膛火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，从而也增加了高温炉烟管抽取口出处的烟温，加剧了此处结焦。目前燃用高水分褐煤且配备风扇磨制粉系统发电机组，其制粉系统主要有三介质干燥制粉系统和两介质干燥制粉系统，但在实际运行生产过程中由于煤粉较细且风烟混合气温度较高，这两种制粉系统都存在为防止磨煤机爆燃，磨煤机出口氧量过低，一般低于8％，造成了炉内煤粉着火推迟加剧了高温炉烟管抽取口处的结焦，而两介质干燥制粉系统无法调节磨煤机出口温度，使炉内组织燃烧进一步恶化。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种带有烟气余热回收的防爆防结焦型风扇磨制粉系统。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种带有烟气余热回收的防爆防结焦型风扇磨制粉系统，包括原煤仓、刮板式给煤机、落煤管、风扇磨煤机、高温炉烟管、锅炉高温烟口、煤粉分配器、燃烧器、煤粉分离器、冷风调节阀、热风管、超低温烟气调节阀、二分仓空气预热器、除尘装置、送风机、冷烟风机、引风机、冷炉烟管、脱硫装置、烟囱、烟气空气换热器和凝结水回收管，原煤仓和刮板式给煤机通过管道连接，刮板式给煤机通过管道分别与落煤管、锅炉高温烟口、超低温烟气调节阀连接，锅炉高温烟口与落煤管之间的管道内充满高温炉烟管，燃烧器的出烟口通过管道与二分仓空气预热器连接，二分仓空气预热器通过管道与除尘装置连接，除尘装置通过管道与引风机的输入端连接，引风机的输出端通过管道与脱硫装置连接，脱硫装置通过管道与烟囱连接，脱硫装置的输出端通过管道与冷烟风机连接且两者相连的管道内充满冷炉烟管，烟气空气换热器通过管道分别于冷烟风机、送风机、二分仓空气预热器和超低温烟气调节阀连接，烟气空气换热器还通过管道与脱硫装置连接，燃烧器的燃烧室通过热风管与二分仓空气预热器连接，落煤管与风扇磨煤机的输入端固定连接，风扇磨煤机通过管道与煤粉分离器连接，煤粉分离器通过管道与煤粉分配器连接且两者相连的管道上通过管道与冷风调节阀连接，冷风调节阀通过管道与送风机的输出端连接，煤粉分配器通过管道与燃烧器连接，脱硫装置和烟气空气换热器通过凝结水回收管连接。特别的，所述锅炉高温烟口位于燃烧器的锅炉管道上。特别的，所述除尘装置为电除尘器。本技术的有益效果是：本技术提出了在风扇磨入口设置高温炉烟管和冷炉烟管以及在风扇磨分离器出口至煤粉分配器前增加冷风进口，可防止风扇磨内煤粉爆燃，控制风扇磨出口氧量，通过提高氧量，缩短煤粉着火时间，降低炉内火焰中心及炉膛出口烟温，有效降低高温炉烟管抽取口处结焦。同时通过回收烟气余热和循环利用烟气中的凝结水提高机组经济性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-原煤仓；2-刮板式给煤机；3-落煤管；4-风扇磨煤机；5-高温炉烟管；6-锅炉高温烟口；7-煤粉分配器；8-燃烧器；9-煤粉分离器；10-冷风调节阀；11-热风管；12-超低温烟气调节阀；13-二分仓空气预热器；14-除尘装置；15-送风机；16-冷烟风机；17-引风机；18-冷炉烟管；19-脱硫装置；20-烟囱；21-烟气空气换热器；22-凝结水回收管；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种带有烟气余热回收的防爆防结焦型风扇磨制粉系统，包括原煤仓1、刮板式给煤机2、落煤管3、风扇磨煤机4、高温炉烟管5、锅炉高温烟口6、煤粉分配器7、燃烧器8、煤粉分离器9、冷风调节阀10、热风管11、超低温烟气调节阀12、二分仓空气预热器13、除尘装置14、送风机15、冷烟风机16、引风机17、冷炉烟管18、脱硫装置19、烟囱20、烟气空气换热器21和凝结水回收管22，原煤仓1和刮板式给煤机2通过管道连接，刮板式给煤机2通过管道分别与落煤管3、锅炉高温烟口6、超低温烟气调节阀12连接，锅炉高温烟口6与落煤管3之间的管道内充满高温炉烟管5，燃烧器8的出烟口通过管道与二分仓空气预热器13连接，二分仓空气预热器13通过管道与除尘装置14连接，除尘装置14通过管道与引风机17的输入端连接，引风机17的输出端通过管道与脱硫装置19连接，脱硫装置19通过管道与烟囱20连接，脱硫装置19的输出端通过管道与冷烟风机16连接且两者相连的管道内充满冷炉烟管18，烟气空气换热器21通过管道分别于冷烟风机16、送风机15、二分仓空气预热器13和超低温烟气调节阀12连接，烟气空气换热器21还通过管道与脱硫装置19连接，燃烧器8的燃烧室通过热风管11与二分仓空气预热器13连接，落煤管3与风扇磨煤机4的输入端固定连接，风扇磨煤机4通过管道与煤粉分离器9连接，煤粉分离器9通过管道与煤粉分配器7连接且两者相连的管道上通过管道与冷风调节阀10连接，冷风调节阀10通过管道与送风机15的输出端连接，煤粉分配器7通过管道与燃烧器8连接，脱硫装置19和烟气空气换热器21通过凝结水回收管22连接。特别的，所述锅炉高温烟口6位于燃烧器8的锅炉管道上。特别的，所述除尘装置14为电除尘器。原煤仓1中的原煤经过刮板式给煤机2通过落煤管3进入风扇磨煤机4，同时与从锅炉锅炉高温烟口6抽取的高温炉烟及脱硫装置19出口引出的冷炉烟经冷烟风机16与送风机15出口的烟气空气换热器21冷却成为超低温烟气进入落煤管3后进入风扇磨煤机4，通过超低温烟气调节阀12调节风扇磨煤机4出口风速，由于进入风扇磨煤机4的气体全为烟气因此可有效防止风扇磨内的爆燃，经风扇磨煤机4破碎后风粉混合物进入煤粉分离器9进行分离，不满足要求的煤粉颗粒返回风扇磨煤机4继续破碎，满足要求的煤粉与送风机15出口的一路空气混合，然后经煤粉分配器7的分配至各燃烧器8并送入锅炉炉内燃烧，煤粉分配器7出口的氧含量通过冷风调节阀10控制。通过冷风调节阀10增加进入燃烧器8煤粉混合物的含氧量，可使煤粉提前着火，火焰中心下移，降低锅炉高温烟口6处的烟温，有效抑制高温炉烟管5抽取处锅炉高温烟口6的结焦。经过脱硫装置19后的冷炉烟通过冷烟风机16的增压后进入烟气空气换热器21作为热源加热送风机15出口的一路空气，经加热后的空气进入二分仓式空气预热器13，经再次的换热后的热风11送往燃烧器8作为二次风。冷炉烟经过烟气空气换热器21的冷却，其热量被空气吸收最终送至炉内，冷炉烟内的水蒸气凝结为水送至脱硫装置19继续使用，回收烟气余热的同时回收烟气中的水分，提高机组经济性。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有烟气余热回收的防爆防结焦型风扇磨制粉系统，其特征在于，包括原煤仓(1)、刮板式给煤机(2)、落煤管(3)、风扇磨煤机(4)、高温炉烟管(5)、锅炉高温烟口(6)、煤粉分配器(7)、燃烧器(8)、煤粉分离器(9)、冷风调节阀(10)、热风管(11)、超低温烟气调节阀(12)、二分仓空气预热器(13)、除尘装置(14)、送风机(15)、冷烟风机(16)、引风机(17)、冷炉烟管(18)、脱硫装置(19)、烟囱(20)、烟气空气换热器(21)和凝结水回收管(22)，原煤仓(1)和刮板式给煤机(2)通过管道连接，落煤管(3)通过管道与刮板式给煤机(2)、超低温烟气调节阀(12)连接，落煤管(3)还通过高温炉烟管(5)与锅炉高温烟口(6)连接，燃烧器(8)的出烟口通过管道与二分仓空气预热器(13)连接，二分仓空气预热器(13)通过管道与除尘装置(14)连接，除尘装置(14)通过管道与引风机(17)的输入端连接，引风机(17)的输出端通过管道与脱硫装置(19)连接，脱硫装置(19)通过管道与烟囱(20)连接，脱硫装置(19)的输出端通过冷炉烟管(18)与冷烟风机(16)连接，烟气空气换热器(21)通过管道分别与冷烟风机(16)、送风机(15)、二分仓空气预热器(13)和超低温烟气调节阀(12)连接，烟气空气换热器(21)还通过管道与脱硫装置(19)连接，燃烧器(8)的燃烧室通过热风管(11)与二分仓空气预热器(13)连接，落煤管(3)与风扇磨煤机(4)的输入端固定连接，风扇磨煤机(4)通过管道与煤粉分离器(9)连接，煤粉分离器(9)通过管道与煤粉分配器(7)连接且两者相连的管道上通过管道与冷风调节阀(10)连接，冷风调节阀(10)通过管道与送风机(15)的输出端连接，煤粉分配器(7)通过管道与燃烧器(8)连接，脱硫装置(19)和烟气空气换热器(21)通过凝结水回收管(22)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种带有烟气余热回收的防爆防结焦型风扇磨制粉系统，其特征在于，包括原煤仓(1)、刮板式给煤机(2)、落煤管(3)、风扇磨煤机(4)、高温炉烟管(5)、锅炉高温烟口(6)、煤粉分配器(7)、燃烧器(8)、煤粉分离器(9)、冷风调节阀(10)、热风管(11)、超低温烟气调节阀(12)、二分仓空气预热器(13)、除尘装置(14)、送风机(15)、冷烟风机(16)、引风机(17)、冷炉烟管(18)、脱硫装置(19)、烟囱(20)、烟气空气换热器(21)和凝结水回收管(22)，原煤仓(1)和刮板式给煤机(2)通过管道连接，落煤管(3)通过管道与刮板式给煤机(2)、超低温烟气调节阀(12)连接，落煤管(3)还通过高温炉烟管(5)与锅炉高温烟口(6)连接，燃烧器(8)的出烟口通过管道与二分仓空气预热器(13)连接，二分仓空气预热器(13)通过管道与除尘装置(14)连接，除尘装置(14)通过管道与引风机(17)的输入端连接，引风机(17)的输出端通过管道与脱硫装置(19)连接，脱硫装置(19)通过管道与烟囱(20)连接，脱硫装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张路涛，孙培波，
申请(专利权)人：中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12