尾气余热处理装置制造方法及图纸

一种尾气余热处理装置，包括尾气催化焚烧装置和丙烯醛尾气进口，所述的丙烯醛尾气进口包括尾气进口一和尾气进口二，尾气进口一与热交换器一相连接，尾气进口二与热交换器二相连接，热交换器一与热交换器二相连接，热交换器二与热交换器三相连接，热交换器三与尾气催化焚烧装置相连接，尾气催化焚烧装置的出口一路与锅炉相连接，另一路与热交换器三相连接；本实用新型专利技术的尾气催化焚烧装置与锅炉相连接，使得尾气催化焚烧过程产生的热量一部分可以进入锅炉，另一部分通过热交换器对将要进入尾气催化焚烧装置的尾气进行预加热，本实用新型专利技术的设置大大提高了工作效率，且减少了能量的浪费，使尾气燃烧后的热量充分利用起来。

Waste heat treatment unit for tail gas

【技术实现步骤摘要】
尾气余热处理装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种尾气余热处理装置。
技术介绍
丙烯醛是一种重要的化工中间体，可用于甲基吡啶、吡啶、戊二醛和丙烯酸等重要化工产品的合成，在生物、农药、医药等领域有着广泛的用途，目前生产丙烯醛的主要方法是对丙烯进行催化空气氧化进行制备。由于丙烯醛沸点只有52.5℃，具有很强的挥发性，在丙烯醛的生产过程中，所产生的废气主要包含丙烯、丙酮、丙烯醛和丙烯酸等，丙烯醛的废水及废气会对环境造成很大的危害，人饮用了受丙烯醛污染的废水或者呼吸了丙烯醛浓度过高的空气会头晕、头疼、恶心、呕吐，会引起口腔及胃刺激或灼伤，甚至会出现休克、胃炎及心力衰竭，可致死。目前主要是采用高温催化燃烧法处理丙烯醛生产所带来的尾气，进而降低环境危害；而用燃烧法处理尾气的过程中会产生很多的热量，如果这些热量不好好利用的话，会浪费掉，本申请的目的就是要充分利用这些余热，使能量能够充分利用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种尾气余热处理装置。本技术采用的技术方案为：一种尾气余热处理装置，包括尾气催化焚烧装置和丙烯醛尾气进口，所述的丙烯醛尾气进口包括尾气进口一和尾气进口二，尾气进口一与热交换器一相连接，尾气进口二与热交换器二相连接，热交换器一与热交换器二相连接，热交换器二与热交换器三相连接，热交换器三与尾气催化焚烧装置相连接，尾气催化焚烧装置的出口一路与锅炉相连接，另一路与热交换器三相连接。所述的热交换器三的冷媒出口通过电加热器与尾气催化焚烧装置的进口相连接，尾气催化焚烧装置的出口与热交换器三的热媒进口相连接。所述的尾气催化焚烧装置的入口处设置有进口温度计，出口处设置有出口温度计。所述的锅炉的一端与尾气催化焚烧装置的出口相连接，另一端与热交换器二的热媒入口相连接。所述的热交换器一的热媒出口处设置有引风机。所述的热交换器一的冷媒入口即尾气进口一，尾气进口一另一端与反应器相连接，冷媒出口与吹脱塔相连接，热媒进口与热交换器二的热媒出口相连接。所述的热交换器二的冷媒入口即尾气进口二，尾气进口二另一端与吹脱塔相连接，冷媒出口通过管道与热交换器三的冷媒入口相连接，热交换器二的热媒进口与热交换器三的热媒出口相连接，热交换器二的热媒进口还与锅炉的出口相连接。所述的尾气催化焚烧装置内设置有热电偶，且入口处和出口处均设置有压力表，其内放置的催化剂为PRO*VOC型金属蜂窝催化剂。本技术的有益效果为：本技术的尾气催化焚烧装置与锅炉相连接，使得尾气催化焚烧过程产生的热量一部分可以进入锅炉，对锅炉中的水进行加热，锅炉中加热的水蒸汽可以用作他用，也可以继续进入热交换器中；尾气催化焚烧过程产生的热量另一部分通过热交换器对将要进入尾气催化焚烧装置的尾气进行预加热，从而减少尾气催化焚烧装入口处的电加热器的能耗，本技术的设置大大提高了工作效率，且减少了能量的浪费，使尾气燃烧后的热量充分利用起来。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1、尾气进口一，2、尾气进口二，3、电加热器，4、进口温度计，5、压力表，6、尾气催化焚烧装置，7、出口温度计，8、热交换器三，9、锅炉，10、锅炉进水口，11、热交换器二，12、热交换器一，13、引风机，14、出口。具体实施方式如图1所示，一种尾气余热处理装置，包括尾气催化焚烧装置6和丙烯醛尾气进口，所述的丙烯醛尾气进口包括尾气进口一1和尾气进口二2，尾气进口一1与热交换器一12相连接，尾气进口二2与热交换器二11相连接，热交换器一12与热交换器二11相连接，热交换器二11与热交换器三8相连接，热交换器三8与尾气催化焚烧装置6相连接，尾气催化焚烧装置6的出口一路与锅炉9相连接，另一路与热交换器三8相连接。所述的热交换器三8的冷媒出口通过电加热器3与尾气催化焚烧装置6的进口相连接，尾气催化焚烧装置6的出口与热交换器三8的热媒进口相连接。所述的尾气催化焚烧装置6的入口处设置有进口温度计4，出口处设置有出口温度计7。所述的锅炉9的一端与尾气催化焚烧装置6的出口相连接，另一端与热交换器二11的热媒入口相连接。所述的热交换器一12的热媒出口处设置有引风机13，引风机13与出口14相连接。所述的热交换器一12的冷媒入口即尾气进口一1，尾气进口一1另一端与反应器相连接，冷媒出口与吹脱塔相连接，热媒进口与热交换器二11的热媒出口相连接。所述的热交换器二11的冷媒入口即尾气进口二2，尾气进口二2另一端与吹脱塔相连接，冷媒出口通过管道与热交换器三8的冷媒入口相连接，热交换器二11的热媒进口与热交换器三8的热媒出口相连接，热交换器二11的热媒进口还与锅炉9的出口相连接。锅炉9通过锅炉进水口10向其中加水。所述的尾气催化焚烧装置6内设置有热电偶，且入口处和出口处均设置有压力表5，其内放置的催化剂为PRO*VOC型金属蜂窝催化剂。所述的尾气催化焚烧装置6还可以为焚烧炉。电加热器3需要将尾气加热至280℃后，再将尾气放入尾气催化焚烧装置6。尾气催化焚烧装置6内设置六个热电偶，PRO*VOC型金属蜂窝催化剂的合适操作温度为500-550℃，低于这个操作温度，有机物的转化率低，达不到规定的处理要求，高于这个操作温度，催化剂的使用寿命就会缩短。PRO*VOC型金属蜂窝催化剂是德国南方化学公司（Süd-ChemieInc.）开发的新型废气处理催化剂。该催化剂由不锈钢框架、高温合金钢金属蜂窝骨架、活性氧化铝载体和贵金属组成。本技术使用时，从反应器出来的尾气从尾气进口一1进入到热交换器一12中，经过热量交换后，又从热交换器一12的冷媒出口进入到吹脱塔中，从吹脱塔出来的丙烯醛尾气直接从尾气进口二2进入到热交换器二11中，经过热交换后，从热交换器二11的冷媒出口通过管道进入热交换器三8的冷媒入口，从而进入热交换器三8中，从热交换器三8的冷媒出口出来的尾气需要通过电加热器3进一步加热到280℃，达到温度后，进入到尾气催化焚烧装置6中，经过催化焚烧后的尾气释放热量并完全反应转化。从尾气催化焚烧装置6中出来的热量分成两路，一路通过管道进入锅炉9中，对锅炉9中的水进行加热，锅炉9中的水经过加热后可以做他用，也可以进一步连接到热交换器二11的热媒入口，进入热交换器二11中；另一路则直接进入到热交换器三8中。热交换器三8中的热量经过热交换后进入到热交换器二11中，在热交换器二11中经过热交换后进入热交换器一12中，在热交换器一12中经过热交换后，通过引风机13从出口14排出。由于丙烯醛在催化焚烧的过程中，会产生很多的热量，如果这些热量不好好的合理利用，会造成资源的浪费，本申请通过设置锅炉和热交换器，能够充分很好的利用这些热量，使资源能够合理分配，且在尾气进入电加热器之前已经经过预热，能够提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾气余热处理装置，包括尾气催化焚烧装置（6）和丙烯醛尾气进口，其特征在于：所述的丙烯醛尾气进口包括尾气进口一（1）和尾气进口二（2），尾气进口一（1）与热交换器一（12）相连接，尾气进口二（2）与热交换器二（11）相连接，热交换器一（12）与热交换器二（11）相连接，热交换器二（11）与热交换器三（8）相连接，热交换器三（8）与尾气催化焚烧装置（6）相连接，尾气催化焚烧装置（6）的出口一路与锅炉（9）相连接，另一路与热交换器三（8）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种尾气余热处理装置，包括尾气催化焚烧装置（6）和丙烯醛尾气进口，其特征在于：所述的丙烯醛尾气进口包括尾气进口一（1）和尾气进口二（2），尾气进口一（1）与热交换器一（12）相连接，尾气进口二（2）与热交换器二（11）相连接，热交换器一（12）与热交换器二（11）相连接，热交换器二（11）与热交换器三（8）相连接，热交换器三（8）与尾气催化焚烧装置（6）相连接，尾气催化焚烧装置（6）的出口一路与锅炉（9）相连接，另一路与热交换器三（8）相连接。2.根据权利要求1所述的尾气余热处理装置，其特征在于：所述的热交换器三（8）的冷媒出口通过电加热器（3）与尾气催化焚烧装置（6）的进口相连接，尾气催化焚烧装置（6）的出口与热交换器三（8）的热媒进口相连接。3.根据权利要求1所述的尾气余热处理装置，其特征在于：所述的尾气催化焚烧装置（6）的入口处设置有进口温度计（4），出口处设置有出口温度计（7）。4.根据权利要求1所述的尾气余热处理装置，其特征在于：所述的锅炉（9）的一端与尾气催化焚烧装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永东，代新全，周志超，
申请(专利权)人：河南精众生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41