一种垃圾焚烧锅炉烟气干化原生垃圾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧锅炉烟气干化原生垃圾装置，包括垃圾干燥器、垃圾焚烧锅炉和净化系统，所述净化系统包括静电除尘除雾器、烟气中和塔和布袋除尘器，所述垃圾干燥器的进气口通过通气管道连通至垃圾焚烧锅炉，所述垃圾干燥器的出口通过通气管道与静电除尘除雾器的进气口相连通，所述静电除尘除雾器与烟气中和塔的进气口相连通，所述烟气中和塔的出气口与布袋除尘器的进气口相连通，所述布袋除尘器的出气口连通至一烟囱。采用上述技术方案，利用锅炉烟气对原生垃圾进行干化，不需要额外消耗能源，降低垃圾处理成本，提高垃圾焚烧锅炉效率。

A primary garbage drying device for waste incineration boiler flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧锅炉烟气干化原生垃圾装置
本技术涉及垃圾处理机械设备
，具体指垃圾焚烧锅炉烟气干化原生垃圾装置。
技术介绍
我国目前垃圾处理的发展趋势是将其进行焚烧发电，而我国生活垃圾普遍含有大量的水分，这些大量水分使得垃圾在焚烧过程中存在发热量低、燃烧效率低、易产生污染物以及设备易被腐蚀等缺点，于是在垃圾焚烧前需要进行干化，而现有的垃圾干化技术主要有生物干化和热风炉干化两种，热风干化需要消耗大量的燃气，增加了垃圾处理成本；而垃圾焚烧锅炉的烟气，带有大量的热，只是简单的余热回收后排放到大气中，造成热量浪费，因此我们提出一种垃圾焚烧锅炉烟气干化原生垃圾装置。
技术实现思路
本技术根据以上现有技术中的不足，其所要解决的技术问题是，提供一种垃圾焚烧锅炉烟气干化原生垃圾装置，该装置具备锅炉烟气再利用和干化尾气净化的优点，在实现了锅炉烟气余热利用、降低垃圾烘干成本、减少垃圾焚烧有害气体污染环境的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种垃圾焚烧锅炉烟气干化原生垃圾装置，包括垃圾干燥器、垃圾焚烧锅炉和净化系统，所述净化系统包括静电除尘除雾器、烟气中和塔和布袋除尘器，所述垃圾干燥器的进气口通过通气管道连通至垃圾焚烧锅炉，所述垃圾干燥器的出口通过通气管道与静电除尘除雾器的进气口相连通，所述静电除尘除雾器与烟气中和塔的进气口相连通，所述烟气中和塔的出气口与布袋除尘器的进气口相连通，所述布袋除尘器的出气口连通至一烟囱。作为优选，所述垃圾干燥器的进料口与出料口均连接有螺旋给料机，与所述垃圾干燥器的进料口相连接的螺旋给料机的进料口上设置有垃圾粉碎机。作为优选，所述净化系统还包括除尘器，所述除尘器的进气口通过通气管道连通至垃圾焚烧锅炉，所述除尘器的出气口通过通气管道与垃圾干燥器的进气口相连接。作为优选，所述静电除尘除雾器的出气口设置有干化系统引风机，所述干化系统引风机由一PLC控制柜控制运行。作为优选，垃圾焚烧锅炉的出气口、干化系统引风机的出气口、烟气中和塔的进气口通过一三通连接管相互连通。作为优选，所述三通连接管与垃圾焚烧锅炉之间的通气管道上设置有隔断电动阀，所述PLC控制柜与隔断电动阀信号连接。作为优选，所述除尘器与垃圾焚烧锅炉之间的通气管道上设置有压力变送器，所述PLC控制柜与压力变送器信号连接。作为优选，所述垃圾干燥器的进气口设置有温度检测器，所述PLC控制柜与温度检测器信号连接。作为优选，所述布袋除尘器与烟囱之间的通气管道上设置有锅炉引风机，所述PLC控制柜与锅炉引风机信号连接。作为优选，所述垃圾焚烧锅炉外侧设置有锅炉鼓风机，所述锅炉鼓风机的出气口连通至垃圾焚烧锅炉。本技术具有以下的特点和有益效果：采用上述技术方案，利用锅炉烟气对原生垃圾进行干化，不需要额外消耗能源，降低垃圾处理成本，提高垃圾焚烧锅炉效率。垃圾进出干燥器均有螺旋给料机，确保气体不会外溢，干化垃圾后的烟气经静电除尘除雾器除去水分和粉尘后，再进入原锅炉烟气净化系统处理后达标排放，无任何污染物外排，节能环保。整个系统采用PLC控制，系统风机、阀门之间设有连锁，可自动调节参数，自动化程度高，不影响锅炉运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中，1-垃圾焚烧锅炉、2-烟气中和塔、3-布袋除尘器、4-锅炉引风机、5-烟囱、6-压力变送器、7-隔断电动阀、8-除尘器、9-温度检测器、10-螺旋给料机、11-垃圾干燥器、12-静电除尘除雾器、13-干化系统引风机、14-PLC控制柜、15-垃圾粉碎机、15-锅炉鼓风机。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本技术提供了一种垃圾焚烧锅炉烟气干化原生垃圾装置，如图1所示，包括垃圾干燥器11、垃圾焚烧锅炉1和净化系统，所述净化系统包括静电除尘除雾器12、烟气中和塔2和布袋除尘器3，所述垃圾干燥器11的进气口通过通气管道连通至垃圾焚烧锅炉1，所述垃圾干燥器11的出口通过通气管道与静电除尘除雾器12的进气口相连通，所述静电除尘除雾器12与烟气中和塔2的进气口相连通，所述烟气中和塔2的出气口与布袋除尘器3的进气口相连通，所述布袋除尘器3的出气口连通至一烟囱5。上述技术方案中，垃圾焚烧锅炉1将焚烧垃圾产生蒸汽发电，将垃圾资源化；烟气中和塔2用于净化垃圾焚烧锅炉1烟气中的有害物质；布袋除尘器3用于去除烟气中的粉尘；烟囱5将净化后的锅炉烟气排放至大气中。进一步的，所述静电除尘除雾器12的出气口设置有干化系统引风机13，所述干化系统引风机13由一PLC控制柜14控制运行。垃圾焚烧锅炉1的出气口、干化系统引风机13的出气口、烟气中和塔2的进气口通过一三通连接管相互连通。所述布袋除尘器3与烟囱4之间的通气管道上设置有锅炉引风机3，所述PLC控制柜14与锅炉引风机4信号连接。所述净化系统还包括除尘器8，所述除尘器8的进气口通过通气管道连通至垃圾焚烧锅炉1，所述除尘器8的出气口通过通气管道与垃圾干燥器11的进气口相连接。所述除尘器8与垃圾焚烧锅炉1之间的通气管道上设置有压力变送器6，所述PLC控制柜14与压力变送器6信号连接。所述垃圾干燥器11的进气口设置有温度检测器9，所述PLC控制柜14与温度检测器9信号连接。上述技术方案中，锅炉引风机4用于将锅炉烟气输送至烟囱，确保锅炉正常排烟；干化系统引风机13用于将烟道内的烟气抽入垃圾干燥系统，并将利用后的烟气输送至原烟气净化系统；确保干燥系统内行程负压，加速垃圾的干化；压力变送器6用于检测锅炉烟道的压力，并传送至PLC控制系统；隔断电动阀，7用于将原烟道与烟气净化系统隔断，确保烟气经过旁路进入干化系统；而PLC控制柜14通过接收温度检测器9、压力变送器6输送的数据，并根据数据及设定参数，控制锅炉引风机4、干化系统引风机13及隔断电动阀7，自动调节系统运行参数，实现自动化控制。可以理解的，垃圾干燥器11内筒中心安装有均匀布风管，布风管上均匀分布有布风孔；静电除尘除雾器12设有管束，管束内安装有电极丝，在静电除尘除雾的同时，可利用自然空气对烟气进行降温，提高烟气净化效果；并且，PLC控制柜14设有显示屏和调速按钮；干化系统引风机13与隔断电动阀7连锁，当干化系统引风机13频率升高时，隔断电动阀7逐渐关小；压力变送器6与锅炉引风机4连锁，PLC控制柜14可根据设定压力值和压力变送器6检测的压力，调节运行频率，确保锅炉运行稳定。其中，所述垃圾干燥器11的进料口与出料口均连接有螺旋给料机10，与所述垃圾干燥器11的进料口相连接的螺旋给料机10的进料口上设置有垃圾粉碎机15。上述技术方案中，通过螺旋给料机10将垃圾输入、输出干燥器的同时，确保干燥器的密封效果。可以理解的，螺旋给料机10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧锅炉烟气干化原生垃圾装置，其特征在于，包括垃圾干燥器、垃圾焚烧锅炉和净化系统，所述净化系统包括静电除尘除雾器、烟气中和塔和布袋除尘器，所述垃圾干燥器的进气口通过通气管道连通至垃圾焚烧锅炉，所述垃圾干燥器的出口通过通气管道与静电除尘除雾器的进气口相连通，所述静电除尘除雾器与烟气中和塔的进气口相连通，所述烟气中和塔的出气口与布袋除尘器的进气口相连通，所述布袋除尘器的出气口连通至一烟囱。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧锅炉烟气干化原生垃圾装置，其特征在于，包括垃圾干燥器、垃圾焚烧锅炉和净化系统，所述净化系统包括静电除尘除雾器、烟气中和塔和布袋除尘器，所述垃圾干燥器的进气口通过通气管道连通至垃圾焚烧锅炉，所述垃圾干燥器的出口通过通气管道与静电除尘除雾器的进气口相连通，所述静电除尘除雾器与烟气中和塔的进气口相连通，所述烟气中和塔的出气口与布袋除尘器的进气口相连通，所述布袋除尘器的出气口连通至一烟囱。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉烟气干化原生垃圾装置，其特征在于，所述垃圾干燥器的进料口与出料口均连接有螺旋给料机，与所述垃圾干燥器的进料口相连接的螺旋给料机的进料口上设置有垃圾粉碎机。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉烟气干化原生垃圾装置，其特征在于，所述净化系统还包括除尘器，所述除尘器的进气口通过通气管道连通至垃圾焚烧锅炉，所述除尘器的出气口通过通气管道与垃圾干燥器的进气口相连接。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉烟气干化原生垃圾装置，其特征在于，所述静电除尘除雾器的出气口设置有干化系统引风机，所述干化系统引风机由一PLC控制柜控制运行。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵家国，叶龙祥，凌佩武，张维辉，郑志顺，
申请(专利权)人：杭州科晟能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33