一种炉头组件及燃气灶制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种炉头组件及燃气灶。炉头组件包括炉头和分火器组件；炉头具有大火腔体和小火腔体；分火器组件包括底盖和分火器主体；底盖具有小火通孔和多个大火通孔；多个大火通孔环绕小火通孔而设置；分火器主体具有中间部和外围部，外围部环绕中间部而设置；中间部具有小火导气通道，外围部具有多个大火导气通道；大火导气通道沿分火器主体的径向设置；分火器主体设置在底盖上，底盖设置在炉头上；小火通孔的一端与小火导气通道连通，小火通孔的另一端与小火腔体连通；大火通孔的一端与大火导气通道连通，大火通孔的另一端与大火腔体连通。这一方案使用于产生大火的燃气的流动距离缩短。燃气灶包括上述炉头组件。

A Kind of Furnace Head Component and Gas Cooker

【技术实现步骤摘要】
一种炉头组件及燃气灶
本技术涉及一种炉头组件及燃气灶。
技术介绍
燃气灶作为厨房不可缺少的一部分，正越来越引气人们关注。现有技术中，燃气灶的炉头组件包括炉头、点火针和感应针。点火针和感应针也可以由一体针代替。一体针集成点火针和感应针。专利文献CN201757430U记载了此类一体针。炉头包括大火混合腔、小火混合腔、大火引射管和小火引射管；其中大火混合腔与大火引射管连通，以形成炉头内部的大火腔体；小火混合腔与小火引射管连通，以形成炉头内部的小火腔体。专利文献CN104315512A记载了一种炉头组件。该炉头组件还包括分火器。分火器放置在炉头上，并与炉头的大火腔体和小火腔体分别连通。然而，专利文献CN104315512A记载的分火器结构要求大火腔体内的燃气从分火器的中心位置进入分火器，再沿分火器的径向向外流动，导致用于产生大火的燃气流动的距离较长，不利于燃气的流动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉头组件，具有利于燃气的流动的优点。本技术的目的还在于提供一种燃气灶，包括上述炉头组件。为实现所述目的的炉头组件，适用于燃气灶，包括炉头和分火器组件；所述炉头具有大火腔体和小火腔体；所述分火器组件包括底盖和分火器主体；所述底盖具有小火通孔和多个大火通孔；在所述底盖上，多个所述大火通孔环绕所述小火通孔而设置；所述分火器主体具有中间部和外围部，所述外围部环绕所述中间部而设置；所述中间部具有小火导气通道，所述外围部具有多个大火导气通道；所述大火导气通道沿所述分火器主体的径向设置；所述分火器主体设置在所述底盖上，所述底盖设置在所述炉头上；所述小火通孔的一端与所述小火导气通道连通，所述小火通孔的另一端与所述小火腔体连通；所述大火通孔的一端与所述大火导气通道连通，所述大火通孔的另一端与所述大火腔体连通。在一个实施例中，所述分火器主体与所述底盖密封连接。在一个实施例中，所述底盖和所述分火器主体之间夹设有密封垫，以使所述分火器主体与所述底盖密封连接。在一个实施例中，所述大火导气通道的数量为四个；在所述分火器主体的周向上，四个所述大火导气通道间隔90°分布。在一个实施例中，所述底盖包括基板和环形凸板，所述基板上开设有所述大火通孔和所述小火通孔；所述环形凸板凸出设置在所述基板的一侧，并且包围所述大火通孔和所述小火通孔；所述分火器主体设置在所述基板的另一侧上。在一个实施例中，所述炉头还具有环形端口，所述底盖盖设在所述环形端口上，其中，所述基板与所述环形端口的端面相抵，所述环形凸板与所述环形端口的侧面相抵。在一个实施例中，所述环形凸板与所述环形端口的侧面之间夹设有密封圈，以使所述环形凸板与所述环形端口密封连接。在一个实施例中，所述小火导气通道的数量为多个；多个所述小火导气通道分别与所述小火通孔连通。在一个实施例中，所述分火器主体的所述中间部还具有让位通孔；多个所述小火导气通道环绕所述让位通孔而设置；所述炉头组件还包括一体针，所述一体针集成感应针和点火针；所述一体针固定设置在所述炉头上，并且穿设在所述让位通孔中。为实现所述目的的燃气灶，包括如上所述的炉头组件。本技术的积极进步效果在于：由于在底盖上，多个大火通孔环绕小火通孔而设置，使得大火腔体内的燃气可以不从分火器组件的中心位置流入分火器组件，而是可以从偏离该中心位置的大火通孔流入分火器组件，从而使用于产生大火的燃气的流动距离缩短，有利于燃气的流动。本技术提供的燃气灶，包括上述炉头组件。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1为炉头组件的侧视图；图2为图1中炉头组件的俯视图；图3为图2中A-A方向的剖视图；图4为图1中炉头组件的底视图；图5为图4中B-B方向的剖视图，其中分火器组件相对于图1旋转了一定角度。具体实施方式下述公开了多种不同的实施的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本技术的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征分布，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式分布的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。需要注意的是，图1至图5均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。如图1、3、5所示，燃气灶的炉头组件900包括炉头1、一体针3、分火器组件2、大火盖4和小火盖5，其中大火盖4和小火盖5盖设在分火器组件5上，其中，大火盖4包围小火盖5。燃气灶还包括壳体(附图未示出)，炉头组件900安装在壳体内部。一体针3集成了感应针和点火针。如图2、3、4所示，炉头1具有大火引射管101和大火混合腔，二者连通形成炉头1内部的大火腔体1a。炉头1还具有小火引射管102和小火混合腔，二者连通形成炉头1内部的小火腔体1b。大火腔体1a与小火腔体1b分离设置，并不连通。分火器组件5盖设在炉头1上，并且与大火腔体1a和小火腔体1b分别连通。分火器组件2包括底盖21和分火器主体22；底盖21具有小火通孔21b和多个大火通孔21a；在底盖21上，多个大火通孔21a环绕小火通孔21b而设置。在一个实施例中，小火通孔21b可以为圆孔，且圆心与底盖21的中心重合；大火通孔21a可以为图2所示的扇形孔。分火器主体22具有中间部221和外围部222，外围部222环绕中间部221而设置；中间部221具有小火导气通道221b，外围部222具有多个大火导气通道222a；大火导气通道222a沿分火器主体22的径向设置；分火器主体22设置在底盖21上，底盖21设置在炉头1上；小火通孔21b的一端与小火导气通道221b连通，大火通孔21a的一端与大火导气通道222a连通；小火通孔21b的另一端与小火腔体1b连通，大火通孔21a的另一端与大火腔体1a连通。大火腔体1a内的燃气流动路径如图2、3中的虚线箭头D所示。大火腔体1a内的燃气，即用于燃烧而产生大火的燃气，自大火腔体1a向上流动，穿过大火通孔21a后进入大火导气通道222a，在大火导气通道222a先沿分火器主体22的径向向外流动，然后向上流出分火器主体22，并从图5所示的大火盖4上的火孔流出，最后被点燃。小火腔体1b内的燃气流动路径如图3中的虚线箭头E所示。小火腔体1b内的燃气，即用于燃烧而产生小火的燃气，自小火腔体1b向上流动，穿过小火通孔21b后进入小火导气通道221b，在小火导气通道221b内继续向上流动，并从图5所示的小火盖5上的火孔流出，最后一体针3被点燃。由于在底盖21上，多个大火通孔21a环绕小火通孔21b而设置，使得大火腔体1a内的燃气可以不从分火器组件2的中心位置流入分火器组件2，而是可以从偏离该中心位置的大火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉头组件，包括炉头和分火器组件；所述炉头具有大火腔体和小火腔体；其特征在于，所述分火器组件包括底盖和分火器主体；所述底盖具有小火通孔和多个大火通孔；在所述底盖上，多个所述大火通孔环绕所述小火通孔而设置；所述分火器主体具有中间部和外围部，所述外围部环绕所述中间部而设置；所述中间部具有小火导气通道，所述外围部具有多个大火导气通道；所述大火导气通道沿所述分火器主体的径向设置；所述分火器主体设置在所述底盖上，所述底盖设置在所述炉头上；所述小火通孔的一端与所述小火导气通道连通，所述小火通孔的另一端与所述小火腔体连通；所述大火通孔的一端与所述大火导气通道连通，所述大火通孔的另一端与所述大火腔体连通。

【技术特征摘要】
1.一种炉头组件，包括炉头和分火器组件；所述炉头具有大火腔体和小火腔体；其特征在于，所述分火器组件包括底盖和分火器主体；所述底盖具有小火通孔和多个大火通孔；在所述底盖上，多个所述大火通孔环绕所述小火通孔而设置；所述分火器主体具有中间部和外围部，所述外围部环绕所述中间部而设置；所述中间部具有小火导气通道，所述外围部具有多个大火导气通道；所述大火导气通道沿所述分火器主体的径向设置；所述分火器主体设置在所述底盖上，所述底盖设置在所述炉头上；所述小火通孔的一端与所述小火导气通道连通，所述小火通孔的另一端与所述小火腔体连通；所述大火通孔的一端与所述大火导气通道连通，所述大火通孔的另一端与所述大火腔体连通。2.如权利要求1所述的炉头组件，其特征在于，所述分火器主体与所述底盖密封连接。3.如权利要求2所述的炉头组件，其特征在于，所述底盖和所述分火器主体之间夹设有密封垫，以使所述分火器主体与所述底盖密封连接。4.如权利要求1所述的炉头组件，其特征在于，所述大火导气通道的数量为四个；在所述分火器主体的周向上，四个所述大火导气通道间隔90°分布。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟君，楼国进，江昌磊，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33