改进型LV燃烧器烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了改进型LV燃烧器烧嘴，包括燃烧器本体，燃烧器本体的右侧开设有点火空气混合喷嘴，燃烧器本体的右侧且位于点火空气混合喷嘴的底部设置有点火安装组件，燃烧器本体的右侧且位于点火安装组件的底部设置有点火端面挡板，燃烧器本体内腔的右侧焊接有多个对拼混焰板。本实用新型专利技术通过设置燃烧器本体、点火空气混合喷嘴、点火安装组件、点火端面挡板、对拼混焰板、混焰板压条、标准混焰板、标准混合板压条、端面挡板、端面加强盖板、燃气喷嘴管和烧嘴冷气套管的配合，解决了传统的LV线型燃烧器耐高温使用寿命较短，在使用过程中，内部钢材元件容易发生变形的现象，从而直接影响了燃烧器工作效率和使用寿命的问题。

Modified burner for LV burner

【技术实现步骤摘要】
改进型LV燃烧器烧嘴
本技术涉及燃烧器设备
，具体为改进型LV燃烧器烧嘴。
技术介绍
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，传统的LV线型燃烧器由铸钢件和不锈钢拼接而成，运用于废气高温焚烧炉系统，无助燃风可充分燃烧废气，达到废气净化后排放标准，因无助燃风热量损失降低燃量消耗达到节能的目的，可有效降低系统运行成本，但燃烧器上游废气温度可达到550℃、长期使用过程中存在反复启停等现象，由此导致燃烧器火焰喷嘴出现废气焚烧后残渣堵塞喷嘴口、且混焰板、铸钢件变形现象，直接影响燃烧器的燃烧状态和使用寿命，为此，我们提出改进型LV燃烧器烧嘴。
技术实现思路
本技术的目的在于提供改进型LV燃烧器烧嘴，具备使用寿命长，耐高温效果好的优点，解决了传统的LV线型燃烧器耐高温使用寿命较短，在使用过程中，内部钢材元件容易发生变形的现象，从而直接影响了燃烧器工作效率和使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：改进型LV燃烧器烧嘴，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的右侧开设有点火空气混合喷嘴，所述燃烧器本体的右侧且位于点火空气混合喷嘴的底部设置有点火安装组件，所述燃烧器本体的右侧且位于点火安装组件的底部设置有点火端面挡板，所述燃烧器本体内腔的右侧焊接有多个对拼混焰板，所述燃烧器本体的内腔且位于对拼混焰板的顶部焊接有混焰板压条，所述燃烧器本体内腔的左侧焊接有多个标准混焰板，所述燃烧器本体的内腔且位于标准混焰板的顶部焊接有标准混合板压条，所述燃烧器本体的左侧焊接有端面挡板，所述端面挡板的左侧焊接有端面加强盖板，所述燃烧器本体的顶部从左至右依次活动连接有燃气喷嘴管和烧嘴冷气套管。优选的，所述端面加强盖板的左侧螺纹连接有第一不锈钢螺栓，所述混焰板压条和标准混合板压条的表面均螺纹连接有第二不锈钢螺栓。优选的，所述燃烧器本体的材质均为SUS310不锈钢材质。优选的，所述燃烧器本体的外层套有冷空气夹层。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置燃烧器本体、点火空气混合喷嘴、点火安装组件、点火端面挡板、对拼混焰板、混焰板压条、标准混焰板、标准混合板压条、端面挡板、端面加强盖板、燃气喷嘴管和烧嘴冷气套管的配合，解决了传统的LV线型燃烧器耐高温使用寿命较短，在使用过程中，内部钢材元件容易发生变形的现象，从而直接影响了燃烧器工作效率和使用寿命的问题。2、本技术通过设置了第一不锈钢螺栓和第二不锈钢螺栓，增强了端面加强盖板、混焰板压条和标准混合板压条之间的牢固性，避免在使用过程中，出现掉落的情况，通过设置了SUS310不锈钢材质的燃烧器本体，增强了燃烧器本体的耐高温能力，且延长了燃烧器本体的使用寿命，使得燃烧器本体在长时间的使用过程中，不易发生变形，且通过增加了冷空气夹层，有效了降低了本体温度，增强了燃烧器本体的耐高温效果，延长了燃烧器本体的使用寿命。附图说明图1为本技术正面示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术燃气喷嘴管侧面示意图。图中：1燃烧器本体、101点火空气混合喷嘴、2点火安装组件、3点火端面挡板、4对拼混焰板、5混焰板压条、6标准混焰板、7标准混合板压条、8端面挡板、9端面加强盖板、10第一不锈钢螺栓、11第二不锈钢螺栓、12燃气喷嘴管、13烧嘴冷气套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，改进型LV燃烧器烧嘴，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1的材质均为SUS310不锈钢材质，通过设置了SUS310不锈钢材质的燃烧器本体1，增强了燃烧器本体1的耐高温能力，且延长了燃烧器本体1的使用寿命，使得燃烧器本体1在长时间的使用过程中，不易发生变形，通过设置了冷空气夹层，增强了燃烧器本体1的耐高温效果，延长了燃烧器本体1的使用寿命，燃烧器本体1的右侧开设有点火空气混合喷嘴101，燃烧器本体1的右侧且位于点火空气混合喷嘴101的底部设置有点火安装组件2，燃烧器本体1的右侧且位于点火安装组件2的底部设置有点火端面挡板3，燃烧器本体1内腔的右侧焊接有多个对拼混焰板4，燃烧器本体1的内腔且位于对拼混焰板4的顶部焊接有混焰板压条5，燃烧器本体1内腔的左侧焊接有多个标准混焰板6，燃烧器本体1的内腔且位于标准混焰板6的顶部焊接有标准混合板压条7，燃烧器本体1的左侧焊接有端面挡板8，端面挡板8的左侧焊接有端面加强盖板9，燃烧器本体1的顶部从左至右依次活动连接有燃气喷嘴管12和烧嘴冷气套管13，端面加强盖板9的左侧螺纹连接有第一不锈钢螺栓10，混焰板压条5和标准混合板压条7的表面均螺纹连接有第二不锈钢螺栓11，通过设置了第一不锈钢螺栓10和第二不锈钢螺栓11，增强了端面加强盖板9、混焰板压条5和标准混合板压条7之间的牢固性，避免在使用过程中，出现掉落的情况。使用时，通过设置了对拼混焰板4、混焰板压条5、标准混焰板6、标准混合板压条7、端面挡板8和端面加强盖板9，增强了燃烧器本体1的耐高温效果，且避免燃烧器本体1使用时间过长后，导致内部板件发生变形的情况，通过设置了SUS310不锈钢材质的燃烧器本体1，大大增强了燃烧器本体1的耐热能力和不变形效果，延长了燃烧器本体1的使用寿命。综上所述：该改进型LV燃烧器烧嘴，通过燃烧器本体1、点火空气混合喷嘴101、点火安装组件2、点火端面挡板3、对拼混焰板4、混焰板压条5、标准混焰板6、标准混合板压条7、端面挡板8、端面加强盖板9、燃气喷嘴管12和烧嘴冷气套管13的配合，解决了传统的LV线型燃烧器耐高温使用寿命较短，在使用过程中，内部钢材元件容易发生变形的现象，从而直接影响了燃烧器工作效率和使用寿命的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改进型LV燃烧器烧嘴，包括燃烧器本体(1)，其特征在于：所述燃烧器本体(1)的右侧开设有点火空气混合喷嘴(101)，所述燃烧器本体(1)的右侧且位于点火空气混合喷嘴(101)的底部设置有点火安装组件(2)，所述燃烧器本体(1)的右侧且位于点火安装组件(2)的底部设置有点火端面挡板(3)，所述燃烧器本体(1)内腔的右侧焊接有多个对拼混焰板(4)，所述燃烧器本体(1)的内腔且位于对拼混焰板(4)的顶部焊接有混焰板压条(5)，所述燃烧器本体(1)内腔的左侧焊接有多个标准混焰板(6)，所述燃烧器本体(1)的内腔且位于标准混焰板(6)的顶部焊接有标准混合板压条(7)，所述燃烧器本体(1)的左侧焊接有端面挡板(8)，所述端面挡板(8)的左侧焊接有端面加强盖板(9)，所述燃烧器本体(1)的顶部从左至右依次活动连接有燃气喷嘴管(12)和烧嘴冷气套管(13)。

【技术特征摘要】
1.改进型LV燃烧器烧嘴，包括燃烧器本体(1)，其特征在于：所述燃烧器本体(1)的右侧开设有点火空气混合喷嘴(101)，所述燃烧器本体(1)的右侧且位于点火空气混合喷嘴(101)的底部设置有点火安装组件(2)，所述燃烧器本体(1)的右侧且位于点火安装组件(2)的底部设置有点火端面挡板(3)，所述燃烧器本体(1)内腔的右侧焊接有多个对拼混焰板(4)，所述燃烧器本体(1)的内腔且位于对拼混焰板(4)的顶部焊接有混焰板压条(5)，所述燃烧器本体(1)内腔的左侧焊接有多个标准混焰板(6)，所述燃烧器本体(1)的内腔且位于标准混焰板(6)的顶部焊接有标准混合板压条(7)，所述燃烧器本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾义海，张敏，张则言，
申请(专利权)人：力同环保机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31