燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器技术方案

本实用新型专利技术涉及一种燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器，顶置型蓄热式燃烧器包括喷头、燃烧室、蓄热室、主燃料烧嘴、点火烧嘴、助燃空气阀及排烟阀，由于喷头沿垂直于炉顶的方向向下延伸，因此从喷火口喷出的火焰垂直于炉顶向下喷入炉膛内，因此不需要预留火焰通道，炉膛投料不受任何限制，可以充分释放炉膛空间，充分利用炉膛空间，铝水铝渣不会聚集在喷火口处，始终保持喷火口干净顺畅，解决了喷火口积渣问题。无需外在动力，就可以自清理蓄热体内的集尘，起到延长蓄热体的使用寿命和维护周期的作用。

Combustion system and top regenerative burner

【技术实现步骤摘要】
燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器
本技术涉及工业炉燃料燃烧装置
，特别是涉及一种燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器。
技术介绍
传统的蓄热式燃烧器，绝大多数都是侧墙安装的下置型蓄热式燃烧器，火焰以15度至20度的倾斜角度，水平横向喷入炉膛。工人投料时，必须小心谨慎，留出火焰通道区域，避免投放的原料堵住喷火口，影响燃烧效果，甚至出现爆炉危险，造成炉膛空间无法完全利用。传统的蓄热式燃烧器，喷火口设计标高位于铝液面之上200mm至300mm，熔铝炉操作运行过程中，无论投料搅拌过程、扒渣扒灰过程、除气精炼过程、燃烧吸气过程，都会存在铝水铝渣飞溅到喷火口的现象，日积月累，造成喷火口积渣现象越来越严重，喷火口通道面积越来越小，助燃空气进不去，燃烧烟气拔不出，燃料燃烧不充分，炉门冒黑烟，能耗越来越高，只好停炉清渣，这个也是传统蓄热式燃烧器的通病，无法彻底解决。传统蓄热式燃烧器的蓄热室是安装在下面的，朝下排烟，炉内含尘烟气向下经过蓄热式燃烧器时，被表面蓄热球阻拦，而停留在蓄热球的表面，越积越多，造成蓄热球积尘板结，增大空气和烟气穿透蓄热球的阻力，严重影响燃烧效果。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够充分利用炉膛空间、解决喷火口积渣问题及自清理蓄热体集尘的燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器。一种顶置型蓄热式燃烧器，用于安装于炉顶，所述顶置型蓄热式燃烧器包括喷头、燃烧室、蓄热室、主燃料烧嘴、点火烧嘴、助燃空气阀及排烟阀，所述喷头形成有喷火口，所述喷火口沿垂直于所述炉顶的方向向下延伸，所述燃烧室位于所述喷头的上方，所述燃烧室内形成有燃烧腔，所述燃烧腔与所述喷火口相连通，所述蓄热室位于所述燃烧室的上方，所述蓄热室内形成有蓄热腔，所述蓄热腔内设置有蓄热体，所述燃烧室与所述蓄热室的接合处设置有挡球砖，所述主燃料烧嘴及所述点火烧嘴与所述燃烧腔相连通，所述助燃空气阀及所述排烟阀均与所述燃烧室相连接。在其中一个实施例中，所述燃烧室的内径沿所述蓄热室的方向向靠近所述喷头的方向减小。在其中一个实施例中，所述燃烧室的内径较小的一端为小径端，所述喷火口位于所述燃烧室的小径端，所述喷火为圆柱形孔。在其中一个实施例中，所述喷头、所述燃烧室及所述蓄热室一体成型。在其中一个实施例中，所述蓄热体包括陶瓷蓄热球及陶瓷蜂窝蓄热体，所述陶瓷蓄热球位于所述蓄热腔的中部，且所述陶瓷蓄热球位于所述蓄热腔的内壁与所述陶瓷蜂窝蓄热体之间。在其中一个实施例中，所述蓄热体还包括底部蓄热体，所述底部蓄热体位于所述蓄热室的底部，所述挡球砖位于所述底部蓄热体与所述燃烧腔之间。在其中一个实施例中，还包括缓冲室及压缩空气管，所述缓冲室位于所述蓄热室的顶部，所述压缩空气管位于所述缓冲室内，所述压缩空气管的进气口与所述助燃空气阀相连通，所述压缩空气管围成一方形结构，所述压缩空气管上开设有多个向下倾斜的喷射孔。在其中一个实施例中，所述主燃料烧嘴的数量为至少2把，所述点火烧嘴的数量为至少2把，所述主燃料烧嘴及所述点火烧嘴伸入所述燃烧室的侧壁与所述燃烧腔相连通。一种燃烧系统，包括至少两个如上任意一项所述的顶置型蓄热式燃烧器，所述顶置型蓄热式燃烧器间隔安装于炉顶。在其中一个实施例中，所述顶置型蓄热式燃烧器的数量为N个，N为大于2的奇数，其中(N-1)/2个顶置型蓄热式燃烧器作为燃烧空气通道，N/2个顶置型蓄热式燃烧器作为烟气吸收通道。上述顶置型蓄热式燃烧器至少具有以下优点：使用时，顶置型蓄热式燃烧器安装在炉顶，喷头从炉顶伸入炉膛，点火烧嘴和主燃料烧嘴在燃烧室内燃烧燃料产生的火焰从喷火口喷出，由于喷头沿垂直于炉顶的方向向下延伸，因此从喷火口喷出的火焰垂直于炉顶向下喷入炉膛内，因此不需要预留火焰通道，炉膛投料不受任何限制，可以充分释放炉膛空间，充分利用炉膛空间。即使有铝水铝渣飞溅到喷头上，铝水铝渣也会在自身重力作用下流落到炉膛内。同时喷出的火焰产生的强劲的喷力，也会进一步使铝水铝渣掉落至炉膛内，因此铝水铝渣不会聚集在喷火口处，始终保持喷火口干净顺畅，解决了喷火口积渣问题。采用向上排烟的方式，炉膛内的含尘热烟气顺势向上流动，经过蓄热室时，被挡球砖和蓄热体的底部阻拦，而停留在蓄热体的底部。通过助燃空气阀和排烟阀实现空气和烟气换向后，高温空气向下强劲吹扫蓄热体底部的灰尘，使灰尘从蓄热体的底部从喷火口落入炉膛内，这样烟气粉尘不容易集结在蓄热体上，因此无需外在动力，就可以自清理蓄热体内的集尘，起到延长蓄热体的使用寿命和维护周期的作用。附图说明图1为一实施方式中的顶置型蓄热式燃烧器的结构示意图；图2为图1所示顶置型蓄热式燃烧器的俯视图；图3为图1所示顶置型蓄热式燃烧器的剖视图；图4为图1所示顶置型蓄热式燃烧器的另一视角的剖视图，且处于燃烧状态；图5为图4所示顶置型蓄热式燃烧器处于排烟状态的示意图；图6为一实施方式中压缩空气管的示意图；图7为一实施方式中的燃烧系统的示意图；图8为另一实施方式中燃烧系统的示意图；图9为再一实施方式中的燃烧系统的示意图；图10为又一实施方式中的燃烧系统的示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。请参阅图1至图5，一实施方式中的顶置型蓄热式燃烧器100，用于安装于炉顶，实现垂直于炉顶竖直向下向炉膛内喷火，能够实现能够充分利用炉膛空间、解决喷火口积渣问题及自清理蓄热体集尘的目的。具体地，顶置型蓄热式燃烧器100包括喷头110、燃烧室120、蓄热室130、主燃料烧嘴140、点火烧嘴150、助燃空气阀160及排烟阀170。喷头110上形成有喷火口111，喷火口111沿垂直于所述炉顶的方向向下延伸，从喷火口111喷出的火焰垂直于炉顶向下喷入炉膛内。需要说明的是，本文中所指的“垂直”并非仅仅指绝对垂直，还应当允许一定的误差存在，只要能够实现目的即可。燃烧室120位于喷头110的上方，燃烧室120内形成有燃烧腔，燃烧腔与喷火口111相连通。蓄热室130位于燃烧室120的上方，蓄热室130内形成有蓄热腔，蓄热腔内设置有蓄热体，燃烧室120与蓄热室130的接合处设置有挡球砖180。主燃料烧嘴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，用于安装于炉顶，所述顶置型蓄热式燃烧器包括喷头、燃烧室、蓄热室、主燃料烧嘴、点火烧嘴、助燃空气阀及排烟阀，所述喷头形成有喷火口，所述喷火口沿垂直于所述炉顶的方向向下延伸，所述燃烧室位于所述喷头的上方，所述燃烧室内形成有燃烧腔，所述燃烧腔与所述喷火口相连通，所述蓄热室位于所述燃烧室的上方，所述蓄热室内形成有蓄热腔，所述蓄热腔内设置有蓄热体，所述燃烧室与所述蓄热室的接合处设置有挡球砖，所述主燃料烧嘴及所述点火烧嘴与所述燃烧腔相连通，所述助燃空气阀及所述排烟阀均与所述燃烧室相连接。

【技术特征摘要】
1.一种顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，用于安装于炉顶，所述顶置型蓄热式燃烧器包括喷头、燃烧室、蓄热室、主燃料烧嘴、点火烧嘴、助燃空气阀及排烟阀，所述喷头形成有喷火口，所述喷火口沿垂直于所述炉顶的方向向下延伸，所述燃烧室位于所述喷头的上方，所述燃烧室内形成有燃烧腔，所述燃烧腔与所述喷火口相连通，所述蓄热室位于所述燃烧室的上方，所述蓄热室内形成有蓄热腔，所述蓄热腔内设置有蓄热体，所述燃烧室与所述蓄热室的接合处设置有挡球砖，所述主燃料烧嘴及所述点火烧嘴与所述燃烧腔相连通，所述助燃空气阀及所述排烟阀均与所述燃烧室相连接。2.根据权利要求1所述的顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，所述燃烧室的内径沿所述蓄热室的方向向靠近所述喷头的方向减小。3.根据权利要求2所述的顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，所述燃烧室的内径较小的一端为小径端，所述喷火口位于所述燃烧室的小径端，所述喷火为圆柱形孔。4.根据权利要求1所述的顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，所述喷头、所述燃烧室及所述蓄热室一体成型。5.根据权利要求1所述的顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，所述蓄热体包括陶瓷蓄热球及陶瓷蜂窝蓄热体，所述陶瓷蓄热球位于所述蓄热腔的中部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志明，伍韵洁，
申请(专利权)人：广州龙鑫蓄热工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44