一种尾部三烟道锅炉挡板出轴型式制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾部三烟道锅炉挡板出轴型式，尾部烟道从前向后由包墙分隔成前烟道、中烟道和后烟道，前烟道、中烟道和后烟道的出口分别设置有烟气调节挡板，各烟气调节挡板包括与尾部烟道外的执行结构相连的引出轴，其中，中烟道烟气调节挡板引出轴还包括由第一中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板和第二中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板拼接形成的格子型框架，中烟道烟气调节挡板的引出轴依次穿出中烟道护板、格子型框架和后烟道护板与所述执行机构相连。

A Type of Baffle Out Shaft for Tail Three Flue Boiler

【技术实现步骤摘要】
一种尾部三烟道锅炉挡板出轴型式
本技术涉及电站锅炉的
，更具体地讲，涉及一种尾部三烟道锅炉挡板出轴型式。
技术介绍
1000MW、1300MW级Π型锅炉宽度约为30m、38m，尾部烟道烟气调节挡板引出轴若采用从两侧抽出的形式，则扭矩大、易变形且容易影响调温效果，故一般采用从尾部竖井前、后方向引出的形式。然而，对于尾部三烟道锅炉来说，势必存在中间烟道挡板引出轴穿过烟道的问题，如图1所示。按此布置中间烟道挡板穿烟道的引出轴面临高温(450℃)受热易变形、高含尘易磨损等问题，影响挡板调温灵敏性和可靠性。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种能够有效解决中烟道引出轴面临的高温受热易变形、高含尘易磨损等问题并确保烟气挡板调节效果的尾部三烟道锅炉挡板出轴型式。本技术提供了一种尾部三烟道锅炉挡板出轴型式，尾部烟道从前向后由包墙分隔成前烟道、中烟道和后烟道，前烟道、中烟道和后烟道的出口分别设置有烟气调节挡板，各烟气调节挡板包括与尾部烟道外的执行结构相连的引出轴，其中，中烟道烟气调节挡板引出轴还包括由第一中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板和第二中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板拼接形成的格子型框架，中烟道烟气调节挡板引出轴依次穿出中烟道护板、格子型框架和后烟道护板与所述执行机构相连。根据本技术尾部三烟道锅炉挡板出轴型式的一个实施例，前烟道烟气调节挡板引出轴从前烟道护板穿出与执行机构相连，布置于尾部烟道的前部空间。根据本技术尾部三烟道锅炉挡板出轴型式的一个实施例，后烟道烟气调节挡板引出轴从后烟道护板穿出与执行机构相连，布置于尾部烟道的后部空间。根据本技术尾部三烟道锅炉挡板出轴型式的一个实施例，若干块第一中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板和若干块第二中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板互相垂直交错设置形成覆盖尾部烟道宽度方向的格子型框架，中烟道烟气调节挡板引出轴支撑在格子型框架上并且在穿出后布置于尾部烟道的后部空间。根据本技术尾部三烟道锅炉挡板出轴型式的一个实施例，所述中烟道烟气挡板引出轴由主轴与套在主轴外的防磨套管组成。与现有技术相比，本技术通过采用中部烟道挡板引出轴框架布置固定与套管防磨的形式，有效防止挡板引出轴变形并确保调温的灵敏性，同时有效防止挡板引出轴磨损并确保调温的可靠性，从而解决了引出轴面临约高温受热易变形、高含尘易磨损等问题，确保了烟气挡板的调节效果。附图说明图1示出了常规二次再热锅炉尾部烟道的布置结构示意图。图2示出了根据本技术示例性实施例的尾部三烟道锅炉挡板出轴型式的结构示意图。图3示出了图2中的A向视图。图4示出了图3中的B向视图。附图标记说明：1-前烟道、2-中烟道、3-后烟道、4-前烟道烟气挡板、5-中烟道烟气挡板、6-后烟道烟气挡板、7-前烟道烟气挡板引出轴、8-中烟道烟气挡板引出轴、9-后烟道烟气挡板引出轴、10-第一中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板、11-第二中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板、12-主轴、13-防磨套管。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。针对现有技术中存在的问题，本专利技术采用中部烟道挡板引出轴框架布置固定与套管防磨的形式。下面结合附图对本技术尾部三烟道锅炉挡板出轴型式的结构和原理进行详细说明。图2示出了根据本技术示例性实施例的尾部三烟道锅炉挡板出轴型式的结构示意图，图3示出了图2中的A向视图，图4示出了图3中的B向视图。如图2至图3所示，根据本技术的示例性实施例，尾部烟道从前向后由包墙分隔成前烟道1、中烟道2和后烟道3，前烟道1、中烟道2和后烟道3的出口分别设置有烟气调节挡板，各烟气调节挡板包括与尾部烟道外的执行结构相连的引出轴，其中，中烟道烟气调节挡板引出轴8还包括由第一中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板10和第二中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板11拼接形成的格子型框架，中烟道烟气调节挡板引出轴8依次穿出中烟道护板、格子型框架和后烟道护板与执行机构相连。其中，前烟道烟气调节挡板引出轴7从前烟道护板穿出与执行机构相连，布置于尾部烟道的前部空间。后烟道烟气调节挡板引出轴9从后烟道护板穿出与执行机构相连，布置于尾部烟道的后部空间。对于中烟道烟气挡板引出轴8，本技术采用框架布置固定的方式。即由若干块第一中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板和若干块第二中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板互相垂直交错设置形成覆盖尾部烟道宽度方向的格子型框架，中烟道烟气调节挡板引出轴8支撑在格子型框架上并且在穿出后布置于尾部烟道的后部空间，由此可以有效防止引出轴在高温下的变形。如图4所示，本技术的中烟道烟气挡板引出轴8由主轴12与套在主轴外的防磨套管13组成，由此可以防止中烟道烟气挡板引出轴的磨损，避免中烟道烟气挡板引出轴主轴与烟气的直接接触。以某1000MW项目为例：锅炉宽度为32m，前、中、后烟道(1、2、3)对应深度为5.5m、5.5m、4.5m，烟气调节挡板(4、5、6)沿宽度方向各设置6个独立的控制区域，每个控制区域宽约5.3m。前烟道出口的前烟道烟气挡板引出轴7从前烟道护板穿出与对应6个执行机构相连，布置于尾部烟道的前部空间；中烟道出口的中烟道烟气挡板引出轴8从后烟道护板穿出与对应6个执行机构相连，布置于尾部烟道的后部空间；后烟道出口的后烟道烟气挡板引出轴9从后烟道护板穿出与对应的6个执行机构相连，布置于尾部烟道后部空间。第一中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板10与第二中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板11组成格子型框架，中烟道烟气挡板引出轴8固定于其上，用于防止挡板引出轴变形。中烟道烟气挡板引出轴8由主轴12与防磨套管13组成，用于防止挡板引出轴磨损。按此布置，各烟道烟气调节挡板引出轴跨距长度合理且刚性足够，能够有效防止挡板引出轴变形，确保调温的灵敏性；中烟道烟气挡板引出轴8不直接与烟气接触，能够有效防止挡板引出轴磨损，确保调温的可靠性。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾部三烟道锅炉挡板出轴型式，其特征在于，尾部烟道从前向后由包墙分隔成前烟道、中烟道和后烟道，前烟道、中烟道和后烟道的出口分别设置有烟气调节挡板，各烟气调节挡板包括与尾部烟道外的执行结构相连的引出轴，其中，中烟道烟气调节挡板引出轴还包括由第一中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板和第二中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板拼接形成的格子型框架，中烟道烟气调节挡板引出轴依次穿出中烟道护板、格子型框架和后烟道护板与所述尾部烟道外的执行机构相连。

【技术特征摘要】
1.一种尾部三烟道锅炉挡板出轴型式，其特征在于，尾部烟道从前向后由包墙分隔成前烟道、中烟道和后烟道，前烟道、中烟道和后烟道的出口分别设置有烟气调节挡板，各烟气调节挡板包括与尾部烟道外的执行结构相连的引出轴，其中，中烟道烟气调节挡板引出轴还包括由第一中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板和第二中烟道烟气挡板引出轴支撑隔板拼接形成的格子型框架，中烟道烟气调节挡板引出轴依次穿出中烟道护板、格子型框架和后烟道护板与所述尾部烟道外的执行机构相连。2.根据权利要求1所述尾部三烟道锅炉挡板出轴型式，其特征在于，前烟道烟气调节挡板引出轴从前烟道护板穿出与执行机构相连，布置于尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫春鸿，刘宇钢，陈玲，尹朝强，潘绍成，冉燊铭，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51