压缩机及具有其的空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机及具有其的空调器。压缩机包括：壳体，壳体的内周面凸出地设置有连接部；定子铁芯，定子铁芯通过连接部与壳体相连接。通过在壳体内部设置凸出的连接部，使得定子铁芯可以通过该连接部实现连接，避免了现有技术中采用热套的方式将定子铁芯与壳体相连造成定子铁芯产生铁损的问题。采用该结构能够方便定子铁芯与壳体相连接，消除了壳体带来的热套应力，提升了电机的效率。

Compressors and air conditioners with them

【技术实现步骤摘要】
压缩机及具有其的空调器
本技术涉及空调器设备
，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的空调器。
技术介绍
压缩机高速化作为一种技术发展的趋势，随着压缩机高速化的发展随之而来也带来了诸多的技术难题亟待解决。在传统的压缩机中，电机定子与压缩机壳体之间采用热套的连接方式，实现了电机定子与压缩机壳体之间的紧固连接。热套造成定子铁芯的变形会导致应力铁损的产生，在高速运行时应力铁损尤为明显。除此之外，热套也会使定子铁芯不均匀变形，造成不平衡电磁力的产生，导致压缩机噪声恶化，甚至影响压缩机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种压缩机及具有其的空调器，以解决现有技术中压缩机在装配过程中产生铁损的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种压缩机，包括：壳体，壳体的内周面凸出地设置有连接部；定子铁芯，定子铁芯通过连接部与壳体相连接。进一步地，连接部包括：定位凸台，定位凸台的第一端与壳体的内周面相连接，定位凸台的第二端沿壳体的径向方向延伸设置；导轨，导轨的第一端与定位凸台相连接，导轨的第二端沿壳体的轴向方向延伸设置。进一步地，定位凸台为多个，多个定位凸台沿壳体的内周面间隔地设置。进一步地，导轨为多个，多个导轨与多个定位凸台一一对应地设置。进一步地，导轨与定位凸台一体设置成型。进一步地，定子铁芯上设置有连接孔，导轨通过连接孔与定子铁芯相铆接。进一步地，导轨的半径为R1，连接孔的半径为R2，其中，R1＜R2≤1.08R1。进一步地，定子铁芯的外径为R3，壳体的内径为R4，壳体的外径为R5，其中，R3＜R4≤1.03R3，和/或，R5＝1.05R4。进一步地，壳体的内壁与导轨之间的距离为b，定位凸台的第二端的端部至壳体的内壁的最远距离为c，其中，1.1a≤b≤1.2a，和/或，3.3a≤c≤5a，a为壳体的壁厚。进一步地，定位凸台的朝向壳体的第一端的表面至壳体的第一端的端部的距离为h1，定位凸台的朝向壳体的第二端的表面至壳体的第二端的端部的距离为h2，其中，h2≤h1≤1.5h2。进一步地，定位凸台的沿壳体的轴向方向的高度为h，其中，2a≤h≤4a。进一步地，定子铁芯的高度为h3，导轨的高度为h4，其中，R1≤h4-h3≤2R1。进一步地，壳体的内壁面的型线和/或壳体的外周面的型线呈圆形。根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。应用本技术的技术方案，通过在壳体内部设置凸出的连接部，使得定子铁芯可以通过该连接部实现连接，避免了现有技术中采用热套的方式将定子铁芯与壳体相连造成定子铁芯产生铁损的问题。采用该结构能够方便定子铁芯与壳体相连接，消除了壳体带来的热套应力，提升了电机的效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的压缩机的实施例的剖视结构示意图；图2示出了根据本技术的壳体的第一实施例的结构示意图；图3示出了根据本技术的壳体与定子铁芯装配的实施例的结构示意图；图4示出了根据本技术的壳体的第二实施例的结构示意图；图5示出了根据本技术的壳体的第三实施例的结构示意图；图6示出了根据本技术的定子铁芯的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体；20、连接部；21、定位凸台；22、导轨；30、定子铁芯。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。结合图1至图6所示，根据本技术的实施例，提供了一种压缩机。具体地，如图1所示，压缩机包括壳体10和定子铁芯30。壳体10的内周面凸出地设置有连接部20。定子铁芯30通过连接部20与壳体10相连接。在本实施例中，通过在壳体内部设置凸出的连接部，使得定子铁芯可以通过该连接部实现连接，避免了现有技术中采用热套的方式将定子铁芯与壳体相连造成定子铁芯产生铁损的问题。采用该结构能够方便定子铁芯与壳体相连接，消除了壳体带来的热套应力，提升了电机的效率。如图2和图3所示，连接部20包括定位凸台21和导轨22。定位凸台21的第一端与壳体10的内周面相连接，定位凸台21的第二端沿壳体10的径向方向延伸设置。导轨22的第一端与定位凸台21相连接，导轨22的第二端沿壳体10的轴向方向延伸设置。其中，定位凸台21设置于壳体10的中部位置处，这样设置能够提高定子铁芯安装的稳定性和可靠性。为了提高定子铁芯与壳体的连接稳定性，可以将定位凸台21为多个，多个定位凸台21沿壳体10的内周面间隔地设置。导轨22设置为多个，多个导轨22与多个定位凸台21一一对应地设置。优选地，导轨22与定位凸台21一体设置成型。如图6所示，定子铁芯30上设置有连接孔31，导轨22通过连接孔31与定子铁芯30相铆接。这样设置能够有效地提高了定子铁芯与壳体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)的内周面凸出地设置有连接部(20)；定子铁芯(30)，所述定子铁芯(30)通过所述连接部(20)与所述壳体(10)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)的内周面凸出地设置有连接部(20)；定子铁芯(30)，所述定子铁芯(30)通过所述连接部(20)与所述壳体(10)相连接。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述连接部(20)包括：定位凸台(21)，所述定位凸台(21)的第一端与所述壳体(10)的内周面相连接，所述定位凸台(21)的第二端沿所述壳体(10)的径向方向延伸设置；导轨(22)，所述导轨(22)的第一端与所述定位凸台(21)相连接，所述导轨(22)的第二端沿所述壳体(10)的轴向方向延伸设置。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述定位凸台(21)为多个，多个所述定位凸台(21)沿所述壳体(10)的内周面间隔地设置。4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述导轨(22)为多个，多个所述导轨(22)与多个所述定位凸台(21)一一对应地设置。5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述导轨(22)与所述定位凸台(21)一体设置成型。6.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述定子铁芯(30)上设置有连接孔(31)，所述导轨(22)通过所述连接孔(31)与所述定子铁芯(30)相铆接。7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述导轨(22)的半径为R1，所述连接孔(31)的半径为R2，其中，R1＜R2≤1.08R1。8.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培荣，周博，陈华杰，吴曼，张辉，王晶，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44