生产线的最佳化装置制造方法及图纸

最佳化装置适用于多个生产装置分别执行生产处理的生产线中。最佳化装置具备：循环时间设定部，设定各生产装置的循环时间；目标时间设定部，基于除了元件安装机以外的多个生产装置各自的循环时间和定期作业的所需时间，设定目标时间；及生产线设计部，基于目标时间，计算构成生产线的元件安装机的台数。

Optimizing Device of Production Line

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】生产线的最佳化装置
本专利技术涉及一种生产线的最佳化装置。
技术介绍
在生产线中，多个生产装置分别执行生产处理而生产各种基板产品。生产线是通过沿电路基板的搬运方向设置多台印刷机、元件安装机、外观检查装置及回流焊炉等生产装置而构成的。这样的生产线中的装置结构例如专利文献1所公开的那样，以使各个生产装置中的循环时间平均化的方式设计元件安装机的台数等。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-006557号公报
技术实现思路
专利技术所需解决的课题如上所述，在对装置结构进行了设计的生产线中实际生产基板产品时，有时会因各种因素而导致循环时间在各个生产装置中被延长。当产生有这样的循环时间的延长时，生产线平衡处于恶化的状态。在生产线的最佳化装置中，谋求以使在实际的生产中恰当地维持生产线平衡的方式设计装置结构。本说明书的目的在于提供一种以适应实际的生产的方式实现装置结构的最佳化的生产线的最佳化装置。用于解决课题的技术方案本说明书公开一种第一生产线的最佳化装置，该最佳化装置适用于多个生产装置分别执行生产处理的生产线，在多个生产装置中包括作为所述生产处理而沿所述生产线搬运电路基板并向所述电路基板安装元件的多个元件安装机，除了所述元件安装机以外的多个所述生产装置中的至少一部分在连续的所述生产处理之间以预定的执行频率执行伴随有所述电路基板的搬运停止的定期作业，所述最佳化装置具备：循环时间设定部，设定各所述生产装置的循环时间；目标时间设定部，基于除了所述元件安装机以外的多个所述生产装置各自的所述循环时间和所述定期作业的所需时间，设定目标时间；及生产线设计部，基于所述目标时间，计算构成所述生产线的所述元件安装机的台数。本说明书公开一种第二生产线的最佳化装置，该最佳化装置适用于多个生产装置分别执行生产处理的生产线，在多个生产装置中包括作为所述生产处理而沿所述生产线搬运电路基板并向所述电路基板安装元件的多个元件安装机，在所述元件安装机的所述生产处理中，在产生了所述元件未被恰当地安装于所述电路基板的安装错误的情况下，伴随着与所述安装错误相应的错误处置的执行，所述生产处理的所需时间被延长与处置时间对应的量，所述最佳化装置具备：存储部，存储假定为所述安装错误以预定的错误率发生并按照所述安装错误的各种类设定了所述错误率及所述处置时间而成的错误信息；循环时间设定部，设定各所述生产装置的循环时间，将所述安装错误的所述处置时间算入所述元件安装机的所述循环时间；目标时间设定部，将除了所述元件安装机以外的多个所述生产装置各自的所述循环时间中的最大的时间设定为目标时间；及生产线设计部，基于所述目标时间，计算构成所述生产线的所述元件安装机的台数。专利技术效果采用第一生产线的最佳化装置的结构，元件安装机的台数是基于考虑定期作业的所需时间而设定的目标时间来计算的。以往，仅将循环时间最长的生产处理设为瓶颈处理。与此相对地，本说明书的最佳化装置能够将定期作业的所需时间作为使基板的搬运停滞的因素而设定算入了定期作业的所需时间的目标时间。通过将这样的目标时间用于元件安装机的台数的计算，即使执行定期作业，也能够减少多个元件安装机中的处理能力的过与不足。由此，最佳化装置能够实现适应实际的生产的生产线中的装置结构的最佳化。采用第二生产线的最佳化装置的结构，元件安装机的台数是基于考虑了错误处置针对安装错误的处置时间所得的元件安装机的循环时间来计算的。以往，仅将在元件安装机中未产生安装错误的最佳时间设为元件安装机的循环时间。与此相对地，本说明书的最佳化装置能够将错误处置的处置时间作为使基板的搬运停滞的因素而计算元件安装机的实际的循环时间。通过将这样的循环时间用于元件安装机的台数的计算，即使执行错误处置也能够减少多个元件安装机中的处理能力的过与不足。由此，最佳化装置能够实现适应实际的生产的生产线中的装置结构的最佳化。附图说明图1是示意性地表示第一实施方式的生产线的俯视图。图2是表示存储于存储部的各种数据的图。图3是表示基于最佳化装置的生产线的最佳化处理的流程图。图4是表示图3中的台数计算处理的第一方式的流程图。图5是表示与台数计算处理的第一方式相对应的各候补台数的循环时间的代表值与目标时间的关系的图表。图6是表示图3中的台数计算处理的第二方式的流程图。图7是表示图3中的台数计算处理的第三方式的流程图。图8是表示第二实施方式的最佳化处理的代表值计算处理的流程图。具体实施方式1.第一实施方式1-1.生产线10的结构最佳化装置适用于通过多个生产装置分别执行生产处理而生产各种基板产品的生产线。如图1所示，生产线10是通过沿电路基板的搬运方向(图1的左右方向)设置多台生产装置而构成的。以下，将“电路基板”简称为“基板”。在上述生产装置中，从生产线10的上游侧起依次包含印刷机11、印刷检查装置12、缓冲装置13、多个元件安装机14、外观检查装置15、回流焊炉16及功能检查装置17。在生产线10的生产处理中，基板被搬入到位于生产线10的顶头处的印刷机11。并且，基板被各生产装置的基板搬运装置朝向下游侧搬运，被从位于生产线10的末尾的功能检查装置17搬出。另外，各生产装置被分别连接为能够相互通信、且能够与装入有最佳化装置50的主机(以下，称作“主PC”)通信。印刷机11向被搬入的基板中的元件的安装位置印刷膏状的焊料。在本实施方式中，印刷机11使刮板在形成有印刷图案的掩模的上表面侧移动，作为生产处理而进行丝网印刷。由于在这样的印刷机11中，掩模的污染有可能对印刷品质造成影响，因此每当对预定数量的基板进行印刷时执行清洁。更加详细地说，在连续的印刷处理之间以预定的执行频率使搭载于印刷机11的清洁装置动作。清洁装置通过涂敷有溶剂的纸来擦除掩模的污染。上述清洁是伴随有基板的搬运停止的定期作业，大致在一定的所需时间内结束。另外，由于在印刷机11中，焊料伴随着印刷处理的执行而被消耗，因此每当对预定数量的基板进行印刷时执行焊料的补给。更加详细地说，在连续的印刷处理之间以预定的执行频率使搭载于印刷机11的补给装置动作。补给装置沿刮板的长度方向向掩模的上表面补给焊料。上述焊料的补给是伴随有基板的搬运停止的定期作业，大致在一定的所需时间内结束。印刷检查装置12检查由印刷机11印刷有焊料的基板的印刷状态。缓冲装置13构成为能够在生产线10中保持与预定容量相应的数量的基板。缓冲装置13保持从上游侧的生产装置搬出的基板，直到能够将基板搬入到下游侧的生产装置为止。多个元件安装机14各自向从生产线10的上游侧搬运的基板的焊料之上安装元件。元件安装机14的安装处理见后述。外观检查装置15基于由上游侧的元件安装机14安装于基板的元件的外观，对检查对象的元件的安装状态进行检查。在上述元件的安装状态中含有安装于基板的元件的合适与否、元件的安装位置、安装姿态。外观检查装置15在进行了外观检查的情况下将外观检查的结果向主PC送出。回流焊炉16对从生产线10的上游侧搬运的基板进行加热而使基板上的焊料熔融，并进行钎焊。功能检查装置17进行钎焊后的基板的功能检查。详细地说，功能检查装置17对基板赋予预定的输入信号，并取得与此相对的输出信号。并且，功能检查装置17基于取得的输出信号，检查作为基板产品的功能是否正常。这样，生产线10相对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产线的最佳化装置，该最佳化装置适用于多个生产装置分别执行生产处理的生产线，在多个生产装置中包括作为所述生产处理而沿所述生产线搬运电路基板并向所述电路基板安装元件的多个元件安装机，除了所述元件安装机以外的多个所述生产装置中的至少一部分在连续的所述生产处理之间以预定的执行频率执行伴随有所述电路基板的搬运停止的定期作业，所述最佳化装置具备：循环时间设定部，设定各所述生产装置的循环时间；目标时间设定部，基于除了所述元件安装机以外的多个所述生产装置各自的所述循环时间和所述定期作业的所需时间，设定目标时间；及生产线设计部，基于所述目标时间，计算构成所述生产线的所述元件安装机的台数。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种生产线的最佳化装置，该最佳化装置适用于多个生产装置分别执行生产处理的生产线，在多个生产装置中包括作为所述生产处理而沿所述生产线搬运电路基板并向所述电路基板安装元件的多个元件安装机，除了所述元件安装机以外的多个所述生产装置中的至少一部分在连续的所述生产处理之间以预定的执行频率执行伴随有所述电路基板的搬运停止的定期作业，所述最佳化装置具备：循环时间设定部，设定各所述生产装置的循环时间；目标时间设定部，基于除了所述元件安装机以外的多个所述生产装置各自的所述循环时间和所述定期作业的所需时间，设定目标时间；及生产线设计部，基于所述目标时间，计算构成所述生产线的所述元件安装机的台数。2.根据权利要求1所述的生产线的最佳化装置，其中，将基于所述定期作业的所述执行频率计算的每1片所述电路基板所需的所述定期作业的所需时间定义为单位作业时间时，所述目标时间设定部将除了所述元件安装机以外的多个所述生产装置各自的所述循环时间与所述单位作业时间之和中的最大的时间设定为所述目标时间。3.根据权利要求2所述的生产线的最佳化装置，其中，所述生产线设计部算出代表值比所述目标时间小且所述代表值与所述目标时间之差最小的所述元件安装机的台数作为构成所述生产线的所述元件安装机的台数，或者无论所述代表值是否比所述目标时间小，所述生产线设计部算出所述代表值与所述目标时间之差最小的所述元件安装机的台数作为构成所述生产线的所述元件安装机的台数，所述代表值是多个所述元件安装机中的所述循环时间的平均值或者最大值。4.根据权利要求3所述的生产线的最佳化装置，其中，在多个所述元件安装机中的所述循环时间的所述代表值比除了所述元件安装机以外的多个所述生产装置中的所述循环时间与所述单位作业时间之和最大的第一生产装置的所述循环时间大的情况下，所述生产线设计部判定为在所述生产线中的所述第一生产装置与所述元件安装机之间需要能够保持预定容量的所述电路基板的缓冲装置。5.根据权利要求4所述的生产线的最佳化装置，其中，所述生产线设计部基于多个所述元件安装机中的所述循环时间的所述代表值与所述第一生产装置的所述循环时间之差及所述第一生产装置中的所述定期作业的所述执行频率，计算所述缓冲装置所需要的所述预定容量。6.根据权利要求1～5中任一项所述的生产线的最佳化装置，其中，以被设定为所述目标时间的时间执行所述生产处理的所述生产装置是作为所述生产处理而对所述电路基板印刷焊料的印刷机，所述定期作业包括每当对预定数量的所述电路基板进行印刷时所执行的清洁和焊料的补给中的至少之一。7.根据权利要求1～6中任一项所述的生产线的最佳化装置，其中，在所述元件...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林仁志，加古纯一，
申请(专利权)人：株式会社富士，
类型：发明
国别省市：日本,JP