本发明专利技术的目的在于,即使在偏振板具备相位差膜的情况下,也难以观察到在偏振板的可视侧表面产生的凹凸,使偏振板的外观良好。本发明专利技术的偏振板夹隔着粘接剂层将偏振片与相位差膜层叠,在将表面凹凸的相对于周期f(μm)的一维功率谱设为H
Manufacturing Method of Polarizing Plate and Polarizing Plate
【技术实现步骤摘要】
偏振板及偏振板的制造方法
本专利技术涉及偏振板及偏振板的制造方法。
技术介绍
液晶显示装置、有机电致发光(EL)显示装置通过有效利用耗电低、在低电压下动作、轻量且薄型等特征,而被用于各种显示用器件中。构成液晶显示装置的液晶面板具有在液晶单元的两面层叠有一对直线偏振板的构成。作为直线偏振板,通常使用将偏振片与保护膜夹隔着粘接剂层叠而得的构成的直线偏振板。有机EL显示装置具有配置于有机EL显示元件的可视侧的圆偏振板。作为圆偏振板,通常使用将偏振片与相位差膜夹隔着粘接剂层层叠而得的构成的圆偏振板。随着直线偏振板及圆偏振板(以下总称为偏振板。)向移动设备中的扩展,逐渐要求构成偏振板的偏振片、保护膜等的薄膜化。一旦偏振片、保护膜等的厚度变薄,在使粘接剂固化时或干燥时,粘接剂即发生收缩,因此有在保护膜的表面产生波浪那样的凹凸的情况。在将偏振板层叠于图像显示元件、即液晶单元或有机EL显示元件时,这种凹凸特别会导致缺乏可视侧表面的表面均匀性、缺乏高级感这样的外观上的不佳状况。专利文献1中,公开有在偏振片的可视侧表面夹隔着粘接剂层层叠保护膜而得的偏振板。专利文献1中记载的偏振板通过使粘接剂层的厚度相对于偏振片与保护膜的合计厚度而言比较薄,而减小了粘接剂的收缩力。通过如此设置,可以减轻在保护膜的可视侧表面产生的凹凸,然而仍有很大的进一步改善的余地。另外,在偏振板具有相位差膜的情况下,由于将凹凸强化显现到物理性表面凹凸以上,因此易于观察到外观的不良。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2015-114538号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术的目的在于,即使在偏振板具备相位差膜的情况下,也难以观察到在偏振板的可视侧表面产生的凹凸,使得偏振板的外观良好。用于解决问题的方法[1]一种偏振板,其夹隔着粘接剂层将偏振片与相位差膜层叠,在将表面凹凸的相对于周期f(μm)的一维功率谱设为H2(f)时,所述相位差膜的与所述偏振片相反一侧的面满足下式(1),所述相位差膜为层叠于图像显示元件侧的膜。H2(425)/H2(212)≤10(1)。[2]根据[1]中记载的偏振板,其中,所述相位差膜包含厚度为0.5~5.0μm的液晶层、以及厚度为10~50μm的基材膜,波长590nm下的面内相位差值为100~150nm。[3]根据[1]或[2]中记载的偏振板,其中,所述粘接剂层为活性能量射线固化型粘接剂的固化层。[4]一种偏振板的制造方法,该制造方法包括:在相位差膜上贴合工程纸而得到层叠膜的工序、从所述层叠膜剥离所述工程纸而得到相位差膜的工序、以及夹隔着粘接剂在相位差膜上贴合偏振片而得到偏振板的工序,将表面凹凸的相对于周期f(μm)的一维功率谱设为H2(f)时,所述工程纸的与所述相位差膜的贴合面满足下式(2)。H2(425)/H2(212)≤10(2)。专利技术效果根据本专利技术,即使在偏振板具备相位差膜的情况下,也难以观察到在偏振板的可视侧表面产生的凹凸,可以使偏振板的外观良好。附图说明图1是表示本专利技术的偏振板的一例的剖视图。图2是表示本专利技术的偏振板的一例的剖视图。具体实施方式在适当地参照附图的同时,对本专利技术的偏振板及偏振板的制造方法进行说明。在一个实施方式中,本专利技术的偏振板具备图1所示的构件。图1所示的偏振板100夹隔着粘接剂层10将偏振片2与相位差膜20层叠。图1中,相位差膜20包含基材膜3和液晶层5。本专利技术的偏振板可以还包含保护膜、粘合剂层等。在一个实施方式中,本专利技术的偏振板具备图2所示的构件。图2所示的偏振板101在偏振片2的一面夹隔着粘接剂层10层叠有相位差膜20,在偏振片2的另一面夹隔着粘接剂层11层叠有保护膜4,在相位差膜20上层叠有粘合剂层6。粘合剂层6例如可以是用于贴合于液晶单元等图像显示元件的粘合剂层。本专利技术的偏振板中,在将表面凹凸的相对于周期f(μm)的一维功率谱设为H2(f)时,相位差膜的与所述偏振片相反一侧的面满足下式(1)。下式(1)的左边优选为6以下,更优选为4以下。下限值没有特别限定,可以设为2以上。H2(425)/H2(212)≤10(1)。H2(425)表示周期425μm时的一维功率谱,H2(212)表示周期212μm时的一维功率谱,可以利用后述的实施例中记载的方法测定。通过使相位差膜的表面凹凸满足上式(1),可以使在偏振板的可视侧表面产生的凹凸难以观察到。偏振板的所谓可视侧表面,例如在图1所示的偏振板100中为偏振片2的表面,在图2所示的偏振板101中为保护膜4的表面。即,通过使以偏振片为基准配置于靠近图像显示元件的一侧的相位差膜的表面形状满足式(1),可以使相对于图像显示元件而言远的一侧的偏振板表面的凹凸难以观察到,使外观良好。对于上式(1)如何有助于使得可视侧表面的凹凸难以观察到如下所示地推定,然而不对本专利技术进行任何限定。表面凹凸的周期212μm或周期425μm的一维功率谱分别表示相位差膜的表面的周期200μm附近或周期400μm附近的起伏的大小。如后所述,相位差膜在其制造工序中,为了防止损伤、应对相位差膜之间的粘连,有时贴合工程纸。其结果是,有时工程纸的表面形状被转印到相位差膜。已经查明,表面形状的转印容易度依赖于表面形状的周期。具体而言,本专利技术人的研究表明,周期为400μm左右的表面形状易于被转印,周期为300μm以下的表面形状难以被转印。即,可以认为,仅通过简单地使算术平均起伏Wa为给定值以下,来减少相位差膜表面的物理的凹凸时,不足以使可视侧表面的凹凸难以观察到。通过将相对于周期200μm的起伏而言的周期400μm附近的起伏的大小设为给定的范围,可以使可视侧表面的凹凸难以观察到。相位差膜的与偏振片相反一侧的面满足上式(1)。该面的算术平均粗糙度Ra(JISB0601-2001)通常为0nm以上,优选为10nm以上,且通常为1000nm以下,优选为500nm以下,峰度(クルトシス)Pku(JISB0601-2001)通常为0以上,优选为1.0以上,且通常为10以下,优选为5以下,斜度(スキューネス)Psk(JISB0601-2001)通常为-5~+5,优选为-1~+1。以下,对构成本专利技术的偏振板的各构件进行说明。(偏振片)本专利技术中所用的偏振片通常经过如下的工序制造,即,对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序、通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而吸附二色性色素的工序、将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液处理的工序、以及在利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。作为聚乙烯醇系树脂,可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得的树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂,除了可以举出作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外,还可以举出乙酸乙烯酯与能够共聚的其他单体的共聚物等。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体,例如可以举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、以及具有铵基的丙烯酰胺类等。聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85~100mol%左右,优选为98mol%以上。该聚乙烯醇系树脂可以被改性,例如也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等。另外,聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1000~10000左右,优选为1500~5000左右。将聚乙烯醇系树脂制膜而得的膜被作为偏振片的原材膜使用。对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种偏振板,其夹隔着粘接剂层将偏振片与相位差膜层叠,在将表面凹凸的相对于周期f的一维功率谱设为H
【技术特征摘要】
2018.03.02 JP 2018-037211;2019.02.01 JP 2019-016771.一种偏振板,其夹隔着粘接剂层将偏振片与相位差膜层叠,在将表面凹凸的相对于周期f的一维功率谱设为H2(f)时,所述相位差膜的与所述偏振片相反一侧的面满足下式(1),所述相位差膜为层叠于图像显示元件侧的膜,H2(425)/H2(212)≤10(1)其中,所述周期f的单位为μm。2.根据权利要求1所述的偏振板,其中,所述相位差膜包含厚度为0.5μm~5.0μm...
【专利技术属性】
技术研发人员:本庄义人,祖父江彰二,
申请(专利权)人:住友化学株式会社,
类型:发明
国别省市:日本,JP
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