一种带气体助焊氛围的感应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带气体助焊氛围的感应器，涉及制冷器具管道焊接技术领域。本实用新型专利技术包括连杆、同轴变压器和助焊组件；连杆的一端与同轴变压器固定连接；连杆的另一端设有焊头；助焊组件包括喷管；喷管设置在连杆的上方；喷管的一端设有喷口，喷口与焊头正对，喷口用于向放置在焊头中间加热的工件待焊部位喷射助焊剂。本实用新型专利技术通过在工件焊接的过程中向工件的待焊部位喷射助焊剂，助焊剂受热分解并与工件、焊环发生反应，去除表面氧化物，在待焊区域形成还原性氛围，改善环状钎料在工件表面的润湿性，提高钎料和工件结合力，确保焊接部位的强度和密封性能，同时可提升工件的可焊性和焊接效率。

A Sensor with Gas Welding Atmosphere

【技术实现步骤摘要】
一种带气体助焊氛围的感应器
本技术属于制冷器具管道焊接
，特别是涉及一种带气体助焊氛围的感应器。
技术介绍
冰箱蒸发器、冷凝器等管道的连接多采用钎焊工艺，传统的钎焊采用氧气、乙炔火焰加热，工作环境差，对操作工责任心和技能的要求高。高频感应钎焊是利用感应电流产生涡流焦耳热对工件进行加热，具有安全、高效、烟尘少等特点，在冰箱管道连接技术上的应用潜力很大。感应钎焊依靠工件自身发热熔化钎料，药芯焊环无法通过感应加热，只能通过表面包裹的金属进行热传导升温熔化，想要达到钎料熔化流动和钎剂熔化去除待焊部位氧化膜理想配合难度较大，不利于钎料的流动填缝。另外传统钢管感应焊工艺要求工件焊接前手工涂抹焊膏，存在焊膏涂抹过多，焊后残留多腐蚀性大；涂抹不均匀，漏率偏高两个主要问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带气体助焊氛围的感应器，通过在工件焊接的过程中向工件的待焊部位喷射助焊剂，助焊剂受热分解并与工件、焊环发生反应，去除表面氧化物，在待焊区域形成还原性氛围，改善环状钎料在工件表面的润湿性，提高钎料和工件结合力，确保焊接部位的强度和密封性能，同时可提升工件的可焊性和焊接效率，解决了现有的感应钎焊依靠工件自身发热熔化钎料，药芯焊环的钎剂无法通过感应加热，只能通过表面包裹的金属进行热传导升温熔化，想要达到钎料熔化流动和钎剂熔化去除待焊部位氧化膜理想配合难度较大，不利于钎料的流动填缝。另外传统钢管感应焊工艺要求工件焊接前手工涂抹焊膏，存在焊膏涂抹过多，焊后残留多腐蚀性大；涂抹不均匀，漏率偏高的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种带气体助焊氛围的感应器，包括连杆、同轴变压器和助焊组件；所述连杆的一端与所述同轴变压器固定连接；所述连杆的另一端设有焊头；所述助焊组件包括喷管；所述喷管设置在所述连杆的上方；所述喷管的一端设有喷口，所述喷口与所述焊头正对，所述喷口用于向所述焊头喷射助焊剂。进一步地，所述连杆为两根；两所述连杆并排设置；两所述连杆远离所述同轴变压器的一端向上竖直弯折；所述焊头包括U形感应线圈、导磁块和定位块；所述U形感应线圈设置在两所述连杆的正上方，且所述U形感应线圈的两端开口端分别与两所述连杆的竖直弯折端相连；所述导磁块为两个；两所述导磁块对称设置在所述U形感应线圈的外侧面；所述定位块与所述导磁块一一对应；两所述定位块对称设置在所述U形感应线圈的内侧面，且与对应的所述导磁块固定连接；所述定位块的下边沿位于所述U形感应线圈的平面内；所述喷口正对所述定位块的下边沿；焊接时，所述U形感应线圈与工件焊接时的焊环共面或平行，所述定位块的下边沿抵靠于焊环的上沿，形成对焊环的压紧。进一步地，两所述连杆的一相对侧面贴合在一起，且两所述连杆之间设有绝缘片；两所述连杆远离所述同轴变压器的一端分叉形成开口朝外的“U”形口；所述“U”形口的两端向上弯折与位于所述“U”形口正上方的所述U形感应线圈的开口端的两侧连接；所述导磁块为“凹”形导磁块；所述导磁块以凹口部卡接在所述U形感应线圈的外侧面；所述定位块为L形；所述定位块的水平部贴设与所述导磁块的上端面；所述定位块的竖直部贴靠与所述导磁块向下延伸。进一步地，所述连杆为中空的杆；所述U形感应线圈为空心的铜管；所述连杆与所述U形感应线圈连通；所述连杆内通有循环冷却水。进一步地，所述喷管为纯铜材质；所述喷管与其中一个所述连杆之间采用并焊的方式固定；所述喷管的前部向上弯曲。进一步地，所述U形感应线圈靠近所述喷管的一端向上折起形成避让槽，以便所述喷管的喷口与所述定位块的下边沿正对。进一步地，所述助焊组件还包括液态助焊剂发生器、电磁阀和气泵；所述液态助焊剂发生器、所述电磁阀、所述气泵依次连接在所述喷管的另一端。进一步地，所述同轴变压器底部设有手柄；所述手柄上设有控制所述助焊组件向所述焊头喷射助焊剂的按钮。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过在工件焊接的过程中向工件的待焊部位喷射助焊剂，助焊剂受热分解并与工件、焊环发生反应，去除表面氧化物，在待焊区域形成还原性氛围，改善环状钎料在工件表面的润湿性，提高钎料和工件结合力，确保焊接部位的强度和密封性能，同时可提升工件的可焊性和焊接效率。2、本技术使用喷管向焊接部位喷助焊剂，使助焊剂喷射更均匀，且焊剂喷射效率高，避免了传统钢管感应焊工艺要求工件焊接前手工涂抹焊膏，焊膏涂抹过多，焊后残留多腐蚀性大；涂抹不均匀，漏率偏高的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例1中带气体助焊氛围的感应器的结构示意图；图2为本技术具体实施例2中带气体助焊氛围的感应器的结构示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为本技术提出的带气体助焊氛围的感应器焊接工件时的状态示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-连杆，2-同轴变压器，3-助焊组件，4-焊头，301-喷管，302-液态助焊剂发生器，303-电磁阀，304-气泵，301a-喷口，401-U形感应线圈，402-导磁块，403-定位块，5-手柄，6-按钮，7-焊环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“上方”、“并排”、“正上方”、“外侧面”、“内侧面”、“下边沿”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1，请参阅图1和图4所示，本技术为一种带气体助焊氛围的感应器，包括连杆1、同轴变压器2和助焊组件3；连杆1的一端与同轴变压器2通过焊接的方式固定连接；连杆1的另一端设有焊头4；助焊组件3包括喷管301；喷管301设置在连杆1的上方；喷管301的一端设有喷口301a，喷口301a与焊头4正对，喷口301a用于向放置在焊头4中间加热的工件待焊部位喷射助焊剂。本技术通过在工件焊接的过程中向工件的待焊部位喷射助焊剂，助焊剂受热分解并与工件、焊环发生反应，去除表面氧化物，在待焊区域形成还原性氛围，改善环状钎料在工件表面的润湿性，提高钎料和工件结合力，确保焊接部位的强度和密封性能，同时可提升工件的可焊性和焊接效率。另外用喷管301向焊接部位(焊环)喷助焊剂，使助焊剂喷射更均匀，且焊剂喷射效率高，避免了传统钢管感应焊工艺要求工件焊接前手工涂抹焊膏，焊膏涂抹过多，焊后残留多腐蚀性大；涂抹不均匀，漏率偏高的问题。优选地，连杆1为两根；两连杆1并排设置；具体实施时，连杆1可为铜管；两连杆1之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带气体助焊氛围的感应器，其特征在于，包括连杆(1)、同轴变压器(2)和助焊组件(3)；所述连杆(1)的一端与所述同轴变压器(2)固定连接；所述连杆(1)的另一端设有焊头(4)；所述助焊组件(3)包括喷管(301)；所述喷管(301)设置在所述连杆(1)的上方；所述喷管(301)的一端设有喷口(301a)，所述喷口(301a)与所述焊头(4)正对，所述喷口(301a)用于向放置在所述焊头(4)中间加热的工件待焊部位喷射助焊剂。

【技术特征摘要】
1.一种带气体助焊氛围的感应器，其特征在于，包括连杆(1)、同轴变压器(2)和助焊组件(3)；所述连杆(1)的一端与所述同轴变压器(2)固定连接；所述连杆(1)的另一端设有焊头(4)；所述助焊组件(3)包括喷管(301)；所述喷管(301)设置在所述连杆(1)的上方；所述喷管(301)的一端设有喷口(301a)，所述喷口(301a)与所述焊头(4)正对，所述喷口(301a)用于向放置在所述焊头(4)中间加热的工件待焊部位喷射助焊剂。2.根据权利要求1所述的一种带气体助焊氛围的感应器，其特征在于，所述连杆(1)为两根；两所述连杆(1)并排设置；两所述连杆(1)远离所述同轴变压器(2)的一端向上竖直弯折；所述焊头(4)包括U形感应线圈(401)、导磁块(402)和定位块(403)；所述U形感应线圈(401)设置在两所述连杆(1)的正上方，且所述U形感应线圈(401)的两端开口端分别与两所述连杆(1)的竖直弯折端相连；所述导磁块(402)为两个；两所述导磁块(402)对称设置在所述U形感应线圈(401)的外侧面；所述定位块(403)与所述导磁块(402)一一对应；两所述定位块(403)对称设置在所述U形感应线圈(401)的内侧面，且与对应的所述导磁块(402)固定连接；所述定位块(403)的下边沿位于所述U形感应线圈(401)的平面内；所述喷口(301a)正对所述定位块(403)的下边沿；焊接时，所述U形感应线圈(401)与工件焊接时的焊环(7)共面或平行，所述定位块(403)的下边沿抵靠于焊环(7)的上沿，形成对焊环(7)的压紧。3.根据权利要求2所述的一种带气体助焊氛围的感应器，其特征在于，两所述连杆(1)的一相对侧面贴合在一起，且两所述连杆(1)之间设有绝缘片；两所述连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆嵩，李森，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34