一种变高度钢桁梁的合拢方法技术

本发明专利技术公开了变高度钢桁梁的合拢方法，左侧梁段右端包括第一上弦杆、第一下弦杆、两端分别与第一上弦杆右端和第一下弦杆右端相连的第一竖杆；右侧梁段左端包括第二下弦杆、底端与第二下弦杆左端相连的第二竖杆；该方法包括如下步骤：调整左侧梁段和右侧梁段的横桥向位置、高程至设计位置及纵桥向位置至实际间距略大于设计间距；安装第三下弦杆，两端分别连接第一下弦杆右端和第二下弦杆左端；安装斜腹杆，底端与第一下弦杆右端相连；安装右侧梁段左端的第二上弦杆，第二竖杆顶端连接于第二上弦杆左端；安装第三上弦杆，两端分别连接第一上弦杆右端和第二上弦杆左端，斜腹杆顶端连接于第二上弦杆左端。该法可有效控制合拢口，提高合拢精度。

A Closing Method of Steel Truss Beams with Variable Height

【技术实现步骤摘要】
一种变高度钢桁梁的合拢方法
本专利技术涉及桥梁合拢
，具体涉及一种变高度钢桁梁的合拢方法。
技术介绍
变高度钢桁梁包括上弦为变高度的钢桁梁和下弦为变高度的钢桁梁。对于在机场附近架设钢桁梁而言，会因为其整体焊接箱型结构的结构高度而受到邻近机场民航部门的限高要求，此时需要采用变截面下弦曲线加劲方案施工。由于钢梁杆件刚度大，线形调整难度大，主跨合龙采用双悬臂进行合拢，悬臂跨度长，合拢段挠度、转角大，合龙对位困难。顺桥向钢梁长度偏差，受温度、钢梁制造误差与安装偏差影响；垂直方向的偏差，受安装荷载、日照的影响；钢梁横桥向的偏差，受日照及钢梁安装顺序、起吊荷载的影响，调整时顺桥向、垂直高差方向相互制约，合拢点的位置较难控制。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种变高度钢桁梁的合拢方法，可以有效控制合拢口，提高合拢精度。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种变高度钢桁梁的合拢方法，所架设的变高度钢桁梁包括均通过沿纵桥向布置的桥墩支撑的左侧梁段和右侧梁段，所述左侧梁段和右侧梁段的连接处为合拢口；所述左侧梁段右端包括第一上弦杆、第一下弦杆、两端分别与第一上弦杆右端和第一下弦杆右端相连的第一竖杆；所述右侧梁段左端包括第二下弦杆、底端与第二下弦杆左端相连的第二竖杆；所述合拢方法包括如下步骤：调整所述左侧梁段和右侧梁段的横桥向位置及高程至设计位置；调整所述左侧梁段和右侧梁段的纵桥向位置至其实际间距略大于设计间距；安装第三下弦杆，其两端分别连接第一下弦杆右端和第二下弦杆左端；安装斜腹杆，其底端与第一下弦杆右端相连；安装右侧梁段左端的第二上弦杆，所述第二竖杆顶端连接于第二上弦杆左端；安装第三上弦杆，其两端分别连接第一上弦杆右端和第二上弦杆左端，所述斜腹杆顶端连接于第二上弦杆左端。进一步地，在支撑所述左侧梁段的桥墩中，选择与最靠近所述合拢口的桥墩相邻的桥墩，并在该桥墩墩顶设置第一顶撑装置；在支撑所述右侧梁段的桥墩中，选择与最靠近所述合拢口的桥墩相邻的桥墩，并在该桥墩墩顶设置第二顶撑装置；通过所述第一顶撑装置和第二顶撑装置调整所述左侧梁段和右侧梁段的横桥向位置及高程至设计位置。进一步地，在支撑所述右侧梁段的桥墩中，选择最靠近所述合拢口的桥墩，并在该桥墩墩顶设置第三顶撑装置；通过所述第三顶撑装置调整左侧梁段和右侧梁段的纵桥向位置至实际间距略大于设计间距。进一步地，安装第三下弦杆，其两端分别连接第一下弦杆右端和第二下弦杆左端，具体包括如下步骤：提供第一拼接板和第二拼接板，所述第二拼接板的一端开设有与第三下弦杆左端上的第一长圆孔和第一圆孔分别适配的第二长圆孔和第二圆孔，另一端安装于第一下弦杆右端上；通过所述第一拼接板将所述第三下弦杆右端安装于第二下弦杆左端上；调整左侧梁段至第一长圆孔与第二长圆孔大致重合，在第一长圆孔和第二长圆孔插上第一销轴；调整左侧梁段至第一圆孔与第二圆孔大致重合，在第一圆孔和第二圆孔插上第二销轴；插打冲钉和高强度螺栓，完成第三下弦杆的安装。进一步地，所述冲钉包括小直径冲钉和大直径冲钉，插打冲钉包括如下步骤：先插打小直径冲钉，完成所有小直径冲钉的插打之后，采用先退出一根小直径冲钉再补入一根大直径冲钉的方式，完成所有大直径冲钉的插打。进一步地，所述第二长圆孔和第二圆孔根据所述左侧梁段和右侧梁段的纵桥向位置的实际间距进行钻孔。进一步地，安装第三上弦杆，其两端分别连接第一上弦杆右端和第二上弦杆左端，具体包括如下步骤：提供第三拼接板和第四拼接板，所述第四拼接板的一端开设有与第三上弦杆左端上的第三长圆孔和第三圆孔分别适配的第四长圆孔和第四圆孔，另一端安装于第一上弦杆右端上；通过所述第三拼接板将所述第三上弦杆右端安装于第二上弦杆左端上；调整左侧梁段至第三长圆孔与第四长圆孔大致重合，在第三长圆孔和第四长圆孔插上第三销轴；调整左侧梁段至第三圆孔与第四圆孔大致重合，在第三圆孔和第四圆孔插上第四销轴；插打冲钉和高强度螺栓，完成第三上弦杆的安装。进一步地，所述冲钉包括小直径冲钉和大直径冲钉，插打冲钉包括如下步骤：先插打小直径冲钉，完成所有小直径冲钉的插打之后，采用先退出一根小直径冲钉再补入一根大直径冲钉的方式，完成所有大直径冲钉的插打。进一步地，所述右侧梁段上设置架梁吊机，通过所述架梁吊机吊装所述第三下弦杆、斜腹杆、第二上弦杆和第三上弦杆。进一步地，在完成所述斜腹杆顶端连接与第二上弦杆左端之间的安装之后，所述合拢方法还包括安装下平联、纵梁、上平联和上横联的步骤。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术通过调整左侧梁段和右侧梁段的横桥向位置、高程及纵桥向的间距，减小合拢口对接的误差，从而提高合拢精度，完成钢桁梁各杆件的安装。附图说明图1为本专利技术实施例提供的变高度钢桁梁左侧梁段和右侧梁段合拢前的状态示意图；图2为本专利技术实施例提供的对第三下弦杆进行安装的示意图；图3为本专利技术实施例提供的第二拼接板示意图；图4为本专利技术实施例提供的对斜腹杆进行安装的示意图；图5为本专利技术实施例提供的对第二上弦杆进行安装的示意图；图6为本专利技术实施例提供的对第三上弦杆进行安装的示意图。图中：A、左侧梁段；B、右侧梁段；1、第一上弦杆；2、第一下弦杆；3、第一竖杆；4、第二下弦杆；5、第二竖杆；6、第三下弦杆；7、斜腹杆；8、第二上弦杆；9、第三上弦杆；10、桥墩；11、第二拼接板；110、第二长圆孔；111、第二圆孔。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术实施例提供了一种变高度钢桁梁的合拢方法，参见图1所示，所架设的变高度钢桁梁包括均通过沿纵桥向布置的桥墩10支撑的左侧梁段A和右侧梁段B，左侧梁段A和右侧梁段B的连接处为合拢口；参见图2所示，左侧梁段A右端包括第一上弦杆1、第一下弦杆2、两端分别与第一上弦杆1右端和第一下弦杆2右端相连的第一竖杆3；右侧梁段B左端包括第二下弦杆4、底端与第二下弦杆4左端相连的第二竖杆5；合拢方法包括如下步骤：S1：调整左侧梁段A和右侧梁段B的横桥向位置及高程至设计位置，调整左侧梁段A和右侧梁段B的纵桥向位置至其实际间距略大于设计间距；通过调整左侧梁段和右侧梁段的横桥向位置、高程及纵桥向的间距，减小合拢口对接的误差，从而提高合拢精度；具体包括如下分步骤：S10：在合拢施工开始前，将左侧梁段A上的架梁吊机12退回至支撑左侧梁段A的桥墩10上，右侧梁段B上的架梁吊机12朝远离合拢口的方向退回一定距离；通过右侧梁段B上的架梁吊机12吊装第三下弦杆6、斜腹杆7、第二上弦杆8和第三上弦杆9。S11：在支撑左侧梁段A的桥墩10中，选择与最靠近合拢口的桥墩10相邻的桥墩10，并在该桥墩10墩顶设置第一顶撑装置；在支撑右侧梁段B的桥墩10中，选择与最靠近合拢口的桥墩10相邻的桥墩10，并在该桥墩10墩顶设置第二顶撑装置；在支撑右侧梁段B的桥墩10中，选择最靠近合拢口的桥墩10，并在该桥墩10墩顶设置第三顶撑装置；本实施例中，第一顶撑装置和第二顶撑装置、第三顶撑装置都使用三维千斤顶，与传统钢梁合拢相比，减少了繁琐的墩顶布置，节约了成本，且通过数控系统进行控制，可以提高起顶的同步性，避免了起顶过程中应力集中问题。S12：合拢前，实时监测合拢口处左侧梁段A右端和右侧梁段B左端的实际偏移值、坐标值及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变高度钢桁梁的合拢方法，其特征在于，所架设的变高度钢桁梁包括均通过沿纵桥向布置的桥墩(10)支撑的左侧梁段(A)和右侧梁段(B)，所述左侧梁段(A)和右侧梁段(B)的连接处为合拢口；所述左侧梁段(A)右端包括第一上弦杆(1)、第一下弦杆(2)、两端分别与第一上弦杆(1)右端和第一下弦杆(2)右端相连的第一竖杆(3)；所述右侧梁段(B)左端包括第二下弦杆(4)、底端与第二下弦杆(4)左端相连的第二竖杆(5)；所述合拢方法包括如下步骤：调整所述左侧梁段(A)和右侧梁段(B)的横桥向位置及高程至设计位置；调整所述左侧梁段(A)和右侧梁段(B)的纵桥向位置至其实际间距略大于设计间距；安装第三下弦杆(6)，其两端分别连接第一下弦杆(2)右端和第二下弦杆(4)左端；安装斜腹杆(7)，其底端与第一下弦杆(2)右端相连；安装右侧梁段(B)左端的第二上弦杆(8)，所述第二竖杆(5)顶端连接于第二上弦杆(8)左端；安装第三上弦杆(9)，其两端分别连接第一上弦杆(1)右端和第二上弦杆(8)左端，所述斜腹杆(7)顶端连接于第二上弦杆(8)左端。

【技术特征摘要】
1.一种变高度钢桁梁的合拢方法，其特征在于，所架设的变高度钢桁梁包括均通过沿纵桥向布置的桥墩(10)支撑的左侧梁段(A)和右侧梁段(B)，所述左侧梁段(A)和右侧梁段(B)的连接处为合拢口；所述左侧梁段(A)右端包括第一上弦杆(1)、第一下弦杆(2)、两端分别与第一上弦杆(1)右端和第一下弦杆(2)右端相连的第一竖杆(3)；所述右侧梁段(B)左端包括第二下弦杆(4)、底端与第二下弦杆(4)左端相连的第二竖杆(5)；所述合拢方法包括如下步骤：调整所述左侧梁段(A)和右侧梁段(B)的横桥向位置及高程至设计位置；调整所述左侧梁段(A)和右侧梁段(B)的纵桥向位置至其实际间距略大于设计间距；安装第三下弦杆(6)，其两端分别连接第一下弦杆(2)右端和第二下弦杆(4)左端；安装斜腹杆(7)，其底端与第一下弦杆(2)右端相连；安装右侧梁段(B)左端的第二上弦杆(8)，所述第二竖杆(5)顶端连接于第二上弦杆(8)左端；安装第三上弦杆(9)，其两端分别连接第一上弦杆(1)右端和第二上弦杆(8)左端，所述斜腹杆(7)顶端连接于第二上弦杆(8)左端。2.如权利要求1所述的变高度钢桁梁的合拢方法，其特征在于：在支撑所述左侧梁段(A)的桥墩(10)中，选择与最靠近所述合拢口的桥墩(10)相邻的桥墩(10)，并在该桥墩(10)墩顶设置第一顶撑装置；在支撑所述右侧梁段(B)的桥墩(10)中，选择与最靠近所述合拢口的桥墩(10)相邻的桥墩(10)，并在该桥墩(10)墩顶设置第二顶撑装置；通过所述第一顶撑装置和第二顶撑装置调整所述左侧梁段(A)和右侧梁段(B)的横桥向位置及高程至设计位置。3.如权利要求1所述的变高度钢桁梁的合拢方法，其特征在于：在支撑所述右侧梁段(B)的桥墩(10)中，选择最靠近所述合拢口的桥墩(10)，并在该桥墩(10)墩顶设置第三顶撑装置；通过所述第三顶撑装置调整左侧梁段(A)和右侧梁段(B)的纵桥向位置至实际间距略大于设计间距。4.如权利要求1所述的变高度钢桁梁的合拢方法，其特征在于，安装第三下弦杆(6)，其两端分别连接第一下弦杆(2)右端和第二下弦杆(4)左端，具体包括如下步骤：提供第一拼接板和第二拼接板(11)，所述第二拼接板(11)的一端开设有与第三下弦杆(6)左端上的第一长圆孔和第一圆孔分别适配的第二长圆孔(110)和第二圆孔(111)，另一端安装于第一下弦杆(2)右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，李艳哲，李亮，张志勇，唐明，韩博，全建淅，崔庆合，王文勇，杨捷，杨浩，张帅，王隆帧，殷向阳，刘成，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，中铁大桥局集团第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42