一种可提高焊接强度的新型滤框挂板销制造技术

技术编号:22068357 阅读:2 留言:0更新日期:2019-09-12 11:56
本实用新型专利技术提供一种可提高焊接强度的新型滤框挂板销,包括滤液框和挂板销,滤液框与挂板销之间焊接,滤液框与挂板销之间为嵌入式焊接;滤液框包括第一连接面,第一连接面上开设有向内延伸的凹槽;挂板销包括第二连接面,第二连接面上一体设置有向外延伸的凸块,凹槽与凸块的大小形状相匹配,第一连接面与第二连接面通过凹槽与凸块楔合并且通过焊接的方式连接固定。本实用新型专利技术将滤液框开槽,将铣削后的挂板销嵌入槽中,上下焊接,提高了两者之间的焊接强度,且挂板销的铣削量较少,对挂板销的刚性强度影响小,同时也可以提高挂板销的后身抗弯曲力。

A New Type of Filter Frame Hanging Pin for Improving Welding Strength

【技术实现步骤摘要】
一种可提高焊接强度的新型滤框挂板销
本技术涉及压滤机器件,尤其涉及一种可提高焊接强度的新型滤框挂板销。
技术介绍
压滤机是一种间歇操作的过滤设备,主要是用来进行固液分离。其结构简单,使用方便,广泛用于石油、化工、冶金、制药、制糖、选矿、食品及污水处理等工矿企业。压滤机工作时,首先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,从而达到固液分离的目的。进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。目前的所使用的压滤机直接将铣削后的挂板销覆于滤液框平面上进行焊接,焊缝强度低,容易撕裂,挂板销的铣削量也比较多,降低了挂板销的后身抗弯曲力,因此在使用过程中常出现挂板销与滤液框的焊缝撕裂脱落的情况,存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可提高焊接强度的新型滤框挂板销。为实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种滤框挂板销,包括滤液框和挂板销,所述滤液框与所述挂板销之间焊接,所述滤液框与所述挂板销之间为嵌入式焊接;所述滤液框包括第一连接面,所述第一连接面上开设有向内延伸的凹槽;所述挂板销包括第二连接面,所述第二连接面上一体设置有向外延伸的凸块,所述凹槽与所述凸块的大小形状相匹配,所述第一连接面与所述第二连接面通过所述凹槽与所述凸块楔合并且通过焊接的方式连接固定;所述凹槽内部相对的两面侧壁上对称地设有定位槽,所述凸块外部相对的两面侧壁上对应地设有定位块,所述定位块嵌入式地卡合在所述定位槽中。优选地,所述第一连接面与所述第二连接面均为光滑平面并且均设有焊点,所述第一连接面的所述凹槽开口边缘与所述第二连接面的所述凸块尾端边缘均通过焊接相连。优选地,所述凹槽的上下两侧均设有焊点,即所述凸块的上下两侧均与所述凹槽通过焊接相连接。优选地,所述凹槽的上下两侧与所述凸块的上下两侧均为光滑的侧壁。优选地,所述凹槽的上侧壁为平直的侧壁或是向上凸起的弧形侧壁,所述凹槽的下侧壁为平直的侧壁或是向下凹陷的弧形侧壁。优选地,所述定位槽为平直的槽状轨道并且所述定位槽从所述凹槽的开口处向内延伸,所述定位槽对称地一体设置于所述凹槽的左右两侧壁上,所述定位槽的上下两侧均一体设置有向外延伸的凸起,所述定位块与所述定位槽的形状大小相匹配。与现有技术相比,本技术的有益效果为:将传统的滤液框与挂板销的焊接结构进行改进,将滤液框开槽,将铣削后的挂板销嵌入槽中,上下焊接,提高了两者之间的焊接强度,且挂板销的铣削量较少,对挂板销的刚性强度影响小,滤液框与挂板销之间不容易撕裂,同时也可以提高挂板销的后身抗弯曲力。附图说明图1为一种新型滤框挂板销焊接后的结构示意图;图2为滤液框的第一连接面示意图;图3为挂板销的第二连接面示意图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下。请结合参照图1、图2和图3,本技术提供了一种滤框挂板销,包括滤液框1和挂板销2,滤液框1与挂板销2之间焊接,滤液框1与挂板销2之间为嵌入式焊接;滤液框1包括第一连接面11,第一连接面11上开设有向内延伸的凹槽12;挂板销2包括第二连接面21,第二连接面21上一体设置有向外延伸的凸块22,凹槽12与凸块22的大小形状相匹配,第一连接面11与第二连接面21通过凹槽12与凸块22楔合并且通过焊接的方式连接固定。常用的焊接方式是直接将铣削后的挂板销2覆于滤液框1平面上进行焊接,焊缝强度低,容易撕裂,挂板销2的铣削量也比较多,降低了挂板销2的后身抗弯曲力,而本滤框挂板销将其改进为嵌入式焊接之后,滤液框1与挂板销2先嵌插楔合,然后再进行焊接,不仅可以进一步在先对滤液框1和挂板销2进行简单的机械固定,还通过在滤液框1上开槽,将铣削后的挂板销2嵌入槽中,上下焊接,提高了两者之间的焊接强度。此外,挂板销2的铣削量较少,对挂板销2的刚性强度影响也小,滤液框1与挂板销2之间不容易撕裂。凹槽12内部相对的两面侧壁上对称地设有定位槽13,凸块22外部相对的两面侧壁上对应地设有定位块23,定位块23与定位槽13的形状相契合,在焊接之前,将凸块22插入凹槽12前,将定位块23对准定位槽13,并推动挂板销2将凸块22插入到凹槽12中,定位块23随之在定位槽13上滑动,当凸块22被推到凹槽12底部后,定位块23嵌入式地卡合在定位槽13中。定位槽13与定位块23的存在能够帮助凹槽12与凸块22更快捷更好地卡合,并且定位块23与定位槽13的卡合能够进一步加强第一连接面11与第二连接面21之间的固定。优选地,第一连接面11与第二连接面21均为光滑平面并且均设有焊点,第一连接面11的凹槽12开口边缘与第二连接面21的凸块22尾端边缘均通过焊接相连。第一连接面11与第二连接面21上设有焊点,可以将第一连接面11与第二连接面21焊接在一起。在凹槽12开口边缘与凸块22尾端边缘均焊接相连,可以加固连接,第一连接面11与第二连接面21打磨光滑,有利于焊接。在一实施例中,凹槽12的上下两侧均设有焊点,即凸块22的上下两侧均与凹槽12通过焊接相连接,这样可以进一步加固凸块22与凹槽12的连接,提高两者之间的焊接强度。进一步地,凹槽12的上下两侧与凸块22的上下两侧均为光滑的侧壁,侧壁光滑,有利于焊接的顺利进行。更进一步地,凹槽12的上侧壁为平直的侧壁或是向上凸起的弧形侧壁,凹槽12的下侧壁为平直的侧壁或是向下凹陷的弧形侧壁,平直的侧壁便于焊接,带有弧度的侧壁接触面积更大,连接更加牢固。优选地,定位槽13为平直的槽状轨道并且从凹槽12的开口处沿凹槽12侧壁向内延伸,定位槽13对称地一体设置于凹槽12的左右两侧壁上,定位槽13的上下两侧均一体设置有向外延伸的凸起,定位块23与定位槽13的形状大小相匹配。这样定位块13与定位槽23可以勾连,使得滤液框1与挂板销2之间的机械连接更加紧密。由上所述,本技术将传统的滤液框与挂板销的焊接结构进行改进,将滤液框开槽,将铣削后的挂板销嵌入槽中,上下焊接,提高了两者之间的焊接强度,且挂板销的铣削量较少,对挂板销的刚性强度影响小,滤液框与挂板销之间不容易撕裂,同时也可以提高挂板销的后身抗弯曲力。本技术已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是,已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地,在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰,均属本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可提高焊接强度的新型滤框挂板销,包括滤液框和挂板销,所述滤液框与所述挂板销之间焊接,其特征在于:所述滤液框与所述挂板销之间为嵌入式焊接;所述滤液框包括第一连接面,所述第一连接面上开设有向内延伸的凹槽;所述挂板销包括第二连接面,所述第二连接面上一体设置有向外延伸的凸块,所述凹槽与所述凸块的大小形状相匹配,所述第一连接面与所述第二连接面通过所述凹槽与所述凸块楔合并且通过焊接的方式连接固定;所述凹槽内部相对的两面侧壁上对称地设有定位槽,所述凸块外部相对的两面侧壁上对应地设有定位块,所述定位块嵌入式地卡合在所述定位槽中。

【技术特征摘要】
1.一种可提高焊接强度的新型滤框挂板销,包括滤液框和挂板销,所述滤液框与所述挂板销之间焊接,其特征在于:所述滤液框与所述挂板销之间为嵌入式焊接;所述滤液框包括第一连接面,所述第一连接面上开设有向内延伸的凹槽;所述挂板销包括第二连接面,所述第二连接面上一体设置有向外延伸的凸块,所述凹槽与所述凸块的大小形状相匹配,所述第一连接面与所述第二连接面通过所述凹槽与所述凸块楔合并且通过焊接的方式连接固定;所述凹槽内部相对的两面侧壁上对称地设有定位槽,所述凸块外部相对的两面侧壁上对应地设有定位块,所述定位块嵌入式地卡合在所述定位槽中。2.如权利要求1所述的可提高焊接强度的新型滤框挂板销,其特征在于:所述第一连接面与所述第二连接面均为光滑平面并且均设有焊点,所述第一连接面的所述凹槽开口边缘与所述第二连接面的所述凸块尾端边缘均...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈爱民刘伯洋戴日全
申请(专利权)人:江苏新宏大集团有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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