萃取箱半开式搅拌叶轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种萃取箱半开式搅拌叶轮，包括圆形底盘和多个叶片；圆形底盘包括工作表面、中心孔和多个安装孔，多个安装孔环设且邻近于中心孔，工作表面为平面；多个叶片皆沿垂直于工作表面的方向固定在圆形底盘上，多个叶片依序等距排列地设置于工作表面上，每个叶片包括朝向相反的正面和背面，相邻两个叶片中其中之一的正面朝向其中之另一的背面，每个叶片的正面及背面皆为弧形曲面，每个叶片具有邻近于中心孔的内端侧边和邻近于圆形底盘外缘的外端侧边，每个叶片的内端侧边平行于外端侧边，相邻两个叶片之间的开口大小自内端侧边向外端侧边逐渐增大。通过本实用新型专利技术可解决大型萃取装置泵吸量较小的问题。

Semi-open impeller for mixing in extraction tank

【技术实现步骤摘要】
萃取箱半开式搅拌叶轮
本技术涉及萃取搅拌装置，特别是涉及一种萃取箱半开式搅拌叶轮。
技术介绍
目前萃取箱内搅拌装置一般采用泵混叶轮，其中泵混叶轮的形式与叶轮直径将直接影响运行成本及效果。泵混叶轮分为封闭式与半开式，以前大型萃取槽都是采用封闭式泵混叶轮，但因抽力大、容易带入空气，现在多改为半开式，抽力适中且制造成本低。萃取箱在铜、钴等湿法冶炼行业中应用较为广泛，目前的萃取箱搅拌叶轮多采用半开式的叶轮，其具有泵吸和混合双重功能。但这种搅拌叶轮功率消耗较大，在小型萃取箱中较为适用，对于大型萃取箱（如方形槽或圆形槽）的适应性就较差，常出现叶片高度较低、泵吸量较小的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种萃取箱半开式搅拌叶轮。本技术的一种萃取箱半开式搅拌叶轮包括圆形底盘和多个叶片；所述圆形底盘包括工作表面、中心孔和多个安装孔，所述中心孔的中轴线位于所述工作表面的圆心处，所述多个安装孔环设且邻近于所述中心孔，所述工作表面为平面；所述多个叶片皆沿垂直于所述工作表面的方向固定在所述圆形底盘上，所述多个叶片依序等距排列地设置于所述工作表面上，每个叶片包括朝向相反的正面和背面，相邻两个叶片中其中之一的正面朝向其中之另一的背面，每个叶片的正面及背面皆为弧形曲面，每个叶片具有邻近于所述中心孔的内端侧边和邻近于所述圆形底盘外缘的外端侧边，每个叶片的所述内端侧边平行于所述外端侧边，相邻两个叶片之间的开口大小自所述内端侧边向所述外端侧边逐渐增大。较佳地，所述多个叶片的数量为4至8个。进一步地，所述多个叶片的数量为6个，所述多个安装孔的数量为12个。较佳地，每个叶片的所述内端侧边垂直于所述工作表面。进一步地，每个叶片的所述内端侧边相对于所述工作表面的高度等于所述外端侧边相对于所述工作表面的高度。更进一步地，每个叶片的所述内端侧边相对于所述工作表面的高度不小于10厘米。较佳地，每个叶片的正面及背面皆为非球面的弧形曲面。较佳地，所述多个叶片分别为形状相同的弧状板材。较佳地，所述多个叶片焊接于所述圆形底盘上。与现有技术相比，本技术的萃取箱半开式搅拌叶轮仍采用半开式架构，将圆盘下方的叶片设为一种带有曲线形式的叶片，本技术的叶片可以设计成高度较高的叶片，且功率水泵较低，从而避免了现有技术中叶片高度较低、泵吸量小的问题，更加适用于各类大型萃取装置。附图说明图1为本技术一实施例的萃取箱半开式搅拌叶轮在一视角下的结构示意图。图2为本技术一实施例的萃取箱半开式搅拌叶轮在另一视角下的结构示意图。图3为本技术一实施例的萃取箱半开式搅拌叶轮的平面结构示意图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参见图1、图2和图3，图1为本技术一实施例的萃取箱半开式搅拌叶轮在一视角下的结构示意图，图2为本技术一实施例的萃取箱半开式搅拌叶轮在另一视角下的结构示意图，图3为本技术一实施例的萃取箱半开式搅拌叶轮的平面结构示意图。本技术的萃取箱半开式搅拌叶轮100包括圆形底盘1和多个叶片2。圆形底盘1包括工作表面11、中心孔12和多个安装孔13，中心孔12的中轴线位于工作表面11的圆心处，多个安装孔13环设且邻近于中心孔12，工作表面11为平面。在一实施例中，中心孔12及多个安装孔13可用以安装搅拌驱动轴。多个叶片2皆沿垂直于工作表面11的方向固定在圆形底盘1上，多个叶片2依序等距排列地设置于工作表面11上，每个叶片2包括朝向相反的正面21和背面22，相邻两个叶片2中其中之一的正面21朝向其中之另一的背面22，每个叶片2的正面21及背面22皆为弧形曲面，每个叶片2具有邻近于中心孔12的内端侧边23和邻近于圆形底盘1外缘的外端侧边24，每个叶片2的内端侧边23平行于外端侧边24，相邻两个叶片2之间的开口大小自内端侧边23向外端侧边24逐渐增大。优选地，多个叶片2的数量为4至8个。在一实施例中，多个叶片2的数量为6个，较佳地，多个安装孔13的数量为12个，以保证结构强度及安装便利度。优选地，每个叶片2的内端侧边23垂直于工作表面11。在一实施例中，每个叶片2的内端侧边23相对于工作表面11的高度等于外端侧边24相对于工作表面11的高度。较佳地，每个叶片2的内端侧边23相对于工作表面11的高度不小于10厘米，以保证不会因叶片高度太低而使泵吸量太小。优选地，每个叶片2的正面21及背面22皆为非球面的弧形曲面。每个叶片2等厚设计，但正面21及背面22的弧度大小沿自内端侧边23向外端侧边24的方向逐渐变大。如此设计，方便制造且抽力最佳。优选地，多个叶片2分别为形状相同的弧状板材。在实际应用中，多个叶片2焊接于圆形底盘1上，但本技术并不以此为限。本技术的萃取箱半开式搅拌叶轮仍采用半开式架构，将圆盘下方叶片设为一种带有曲线形式的叶片；本技术的叶片可以设计成高度较高的叶片，且功率水泵较低，从而避免了现有技术中叶片高度较低、泵吸量小的问题，更加适用于各类大型萃取装置。本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萃取箱半开式搅拌叶轮，其特征在于包括圆形底盘和多个叶片；所述圆形底盘包括工作表面、中心孔和多个安装孔，所述中心孔的中轴线位于所述工作表面的圆心处，所述多个安装孔环设且邻近于所述中心孔，所述工作表面为平面；所述多个叶片皆沿垂直于所述工作表面的方向固定在所述圆形底盘上，所述多个叶片依序等距排列地设置于所述工作表面上，每个叶片包括朝向相反的正面和背面，相邻两个叶片中其中之一的正面朝向其中之另一的背面，每个叶片的正面及背面皆为弧形曲面，每个叶片具有邻近于所述中心孔的内端侧边和邻近于所述圆形底盘外缘的外端侧边，每个叶片的所述内端侧边平行于所述外端侧边，相邻两个叶片之间的开口大小自所述内端侧边向所述外端侧边逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.一种萃取箱半开式搅拌叶轮，其特征在于包括圆形底盘和多个叶片；所述圆形底盘包括工作表面、中心孔和多个安装孔，所述中心孔的中轴线位于所述工作表面的圆心处，所述多个安装孔环设且邻近于所述中心孔，所述工作表面为平面；所述多个叶片皆沿垂直于所述工作表面的方向固定在所述圆形底盘上，所述多个叶片依序等距排列地设置于所述工作表面上，每个叶片包括朝向相反的正面和背面，相邻两个叶片中其中之一的正面朝向其中之另一的背面，每个叶片的正面及背面皆为弧形曲面，每个叶片具有邻近于所述中心孔的内端侧边和邻近于所述圆形底盘外缘的外端侧边，每个叶片的所述内端侧边平行于所述外端侧边，相邻两个叶片之间的开口大小自所述内端侧边向所述外端侧边逐渐增大。2.如权利要求1所述的萃取箱半开式搅拌叶轮，其特征在于，所述多个叶片的数量为4至8个。3.如权利要求2所述的萃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱民，刘卫华，邢友前，
申请(专利权)人：江苏新宏大集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32