电机转子、电机及压缩机制造技术

技术编号:22059810 阅读:23 留言:0更新日期:2019-09-07 17:26
本发明专利技术提供了一种电机转子、电机及压缩机。电机转子包括:转子冲片,至少两块所述转子冲片叠压固定在一起,各所述转子冲片上均设置有隔磁孔,各所述转子冲片上的所述隔磁孔沿同一直线设置,且各所述转子冲片上的所述隔磁孔的横截面积不同。由于本发明专利技术中的各个转子冲片上的隔磁孔沿同一直线设置,且各转子冲片上的隔磁孔的横截面积不同,利用相邻转子冲片上的隔磁孔横截面积的悬殊,使正常放置的磁钢产生斜极、错极的效果,进而降低了电机气隙中的谐波,减小电机转矩脉动,改善电机电磁噪音,结构简单,便于组装。

Motor Rotor, Motor and Compressor

【技术实现步骤摘要】
电机转子、电机及压缩机
本专利技术涉及压缩装置
,具体而言,涉及一种电机转子、电机及压缩机。
技术介绍
对于空调产品而言,除了看重制冷效果,噪声也是评估一款产品的关键,噪音的产生严重的影响了用户的体验。在空调运行过程中,产生噪声的原因主要有机械噪声、空气动力噪声以及电磁噪声等,其中,电磁噪声是由压缩机的驱动电机在运行过程中产生的电磁谐波所激励的。目前为了解决以上问题,通常将转子磁钢设置成斜极或者错极来实现电机噪声的降低,但是实现量产较困难,冲压模具易损坏并减少寿命。随着压缩机匹数的提升,对于电机输出转矩需求越来越高,导致电机叠高不断升高,而铁心长度的增加,电机功率增加,电机转轴越来越细长,这对于电机同轴度与挠度会产生不利的影响,不仅电机转轴弯曲变形变大,而且电气性能变差。严重时将产生扫膛现象(实擦),甚至使定子内圆局部产生高温,使槽内绝缘焦脆失效,造成绕组接地或短路,同时会引起振动,使得电机噪声加大。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种电机转子、电机及压缩机,以解决现有技术中的电机难于装配、噪声大的问题。为了实现上述目的,根据本专利技术的一个方面,提供了一种电机转子,包括:转子冲片,至少两块所述转子冲片叠压固定在一起,各所述转子冲片上均设置有隔磁孔,各所述转子冲片上的所述隔磁孔沿同一直线设置,且各所述转子冲片上的所述隔磁孔的横截面积不同。进一步地,所述转子冲片上设置有磁钢槽,所述隔磁孔位于所述磁钢槽远离所述转子冲片中心的一侧。进一步地,各所述转子冲片上的所述隔磁孔沿平行于所述电机转子轴线的直线布置。进一步地,各所述转子冲片上的所述隔磁孔的横截面积沿所述电机转子第一端到第二端的方向逐渐变大,且横截面积较小的所述隔磁孔在所述电机转子端部的投影包含在横截面积较大的所述隔磁孔内。进一步地,相邻两块所述转子冲片中,横截面积较大的所述隔磁孔的横截面积为S1,横截面积较小的所述隔磁孔的横截面积为S2,其中,S2>1/3S1。进一步地,各所述转子冲片上的所述隔磁孔为腰形孔,所述腰形孔的宽度沿所述电机转子第一端到第二端的方向逐渐变大,且相邻两块所述转子冲片中,较宽的所述腰形孔的宽度为a,较窄的所述腰形孔的宽度为b,其中,a/2<b。进一步地,各所述转子冲片各极上的所述隔磁孔的个数为x,所述转子冲片的块数为y,所述电机转子的极数为p,其中,x-p+1=y。进一步地,各所述转子冲片各极上的所述隔磁孔的个数x为5,所述电机转子的极数p为3,所述转子冲片的块数y为3。进一步地,沿所述电机转子第一端到第二端的方向,所述转子冲片的厚度逐渐变小。进一步地,所述电机转子还包括隔片,所述隔片设置在相邻两块所述转子冲片之间,所述隔片与所述隔磁孔对应的位置处设置有缺口部。进一步地,所述隔片的厚度在4mm至6mm范围内。根据本专利技术的另一方面,提供了一种电机,包括电机转子,所述电机转子为上述的电机转子。根据本专利技术的再一方面,提供了一种压缩机,包括电机,所述电机为上述的电机。应用本专利技术的技术方案,由于本专利技术中的各个转子冲片上的隔磁孔沿同一直线设置,且各转子冲片上的隔磁孔的横截面积不同,利用相邻转子冲片上的隔磁孔横截面积的悬殊,使正常放置的磁钢产生斜极、错极的效果,进而降低了电机气隙中的谐波,减小电机转矩脉动,改善电机电磁噪音,结构简单,便于组装。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1示意性示出了本专利技术的电机转子的立体图;图2示意性示出了本专利技术的转子冲片的主视图;图3示意性示出了本专利技术的隔片的主视图;图4示意性示出了本专利技术的转子冲片第一端到第二端的各转子冲片上的隔磁孔大小比对图;图5示意性示出了本专利技术的电机转子的剖视图;图6示意性示出了本专利技术的电机转子与现有的电机转子的反电动势比较图;图7示意性示出了本专利技术的电机转子与现有的电机转子的转矩脉动比较图。其中,上述附图包括以下附图标记:10、转子冲片;11、隔磁孔;12、磁钢槽;20、隔片;21、缺口部。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位,并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。参见图1至图7所示,根据本专利技术的实施例,提供了一种电机,该电机包括电机转子,该电机转子包括至少两块转子冲片10,上述的至少两块转子冲片10叠压固定在一起,各转子冲片10上均设置有隔磁孔11,各转子冲片10上的隔磁孔11沿同一直线设置,且各转子冲片10上的隔磁孔11的横截面积不同。由于本实施例中的各个转子冲片10上的隔磁孔11沿同一直线设置,且各转子冲片10上的隔磁孔11的横截面积不同,利用相邻转子冲片10上的隔磁孔11横截面积的悬殊,使正常放置的磁钢产生斜极、错极的效果,进而降低了电机气隙中的谐波,减小电机转矩脉动,改善电机电磁噪音,结构简单,便于组装。本实施例中的隔磁孔11的横截面积是指垂直于电机转子的轴线剖切得到的截面。转子冲片10上设置有磁钢槽12,实际设计时,该隔磁孔11位于磁钢槽12远离转子冲片10中心的一侧,即磁钢槽12的外侧,各转子冲片10上的隔磁孔11沿平行于电机转子轴线的直线布置,便于提高本实施例中的电机转子的生产效率,降低电机转子的装配难度。参见图1至图5所示,本实施例中的各转子冲片10上的隔磁孔11的横截面积沿电机转子第一端到第二端的方向逐渐变大,且横截面积较小的隔磁孔11在电机转子端部的投影包含在横截面积较大的隔磁孔11内,且在相邻的两块转子冲片10中,横截面积较大的所述隔磁孔11的横截面积为S1,横截面积较小的所述隔磁孔11的横截面积为S2,其中,S2>1/3S1,便于使正常放置的磁钢产生斜极、错极的效果,有效降低电机气隙中的谐波。本实施例中的第一端到第二端的方向是指电机使用在压缩机中时的底端到顶端的方向,如图1中所示的底端到顶端的方向。本实施例中的各转子冲片10上的隔磁孔11为腰形孔,该腰形孔的宽度沿电机转子第一端到第二端的方向逐渐变大,且在相邻两块转子冲片10中,较宽的腰形孔的宽度为a,较窄的腰形孔的宽度为b,其中,a/2<b,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子,其特征在于,包括:转子冲片(10),至少两块所述转子冲片(10)叠压固定在一起,各所述转子冲片(10)上均设置有隔磁孔(11),各所述转子冲片(10)上的所述隔磁孔(11)沿同一直线设置,且各所述转子冲片(10)上的所述隔磁孔(11)的横截面积不同。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子,其特征在于,包括:转子冲片(10),至少两块所述转子冲片(10)叠压固定在一起,各所述转子冲片(10)上均设置有隔磁孔(11),各所述转子冲片(10)上的所述隔磁孔(11)沿同一直线设置,且各所述转子冲片(10)上的所述隔磁孔(11)的横截面积不同。2.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于,所述转子冲片(10)上设置有磁钢槽(12),所述隔磁孔(11)位于所述磁钢槽(12)远离所述转子冲片(10)中心的一侧。3.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于,各所述转子冲片(10)上的所述隔磁孔(11)沿平行于所述电机转子轴线的直线布置。4.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于,各所述转子冲片(10)上的所述隔磁孔(11)的横截面积沿所述电机转子第一端到第二端的方向逐渐变大,且横截面积较小的所述隔磁孔(11)在所述电机转子端部的投影包含在横截面积较大的所述隔磁孔(11)内。5.根据权利要求4所述的电机转子,其特征在于,相邻两块所述转子冲片(10)中,横截面积较大的所述隔磁孔(11)的横截面积为S1,横截面积较小的所述隔磁孔(11)的横截面积为S2,其中,S2>1/3S1。6.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于,各所述转子冲片(10)上的所述隔磁孔(11)为腰形孔,所述腰形...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑学良
申请(专利权)人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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