互扣式摺铰制造技术

一种互扣式摺铰，其特征在于，包括： 一母铰，它具有长方形柱体状的母铰体，所述母铰体包含一内侧立面，一外侧立面，一设在底部的适于与支撑脚相连接的连接脚，以及一圆弧顶面，所述圆弧顶面的下面形成有一以位于所述内侧立面上的一中心点为圆心的圆弧形沟槽，所述圆弧形沟槽的一端具有一连接沟槽外壁面和内壁面的半圆弧面，朝向内侧立面的另一端是敝开的，所述沟槽的外壁面与所述圆弧顶面连接形成一半圆弧面的边缘，所述圆弧沟槽的内壁面形成一圆柱状的枢轴，所述枢轴的长度方向的中部设有一断开的缺口； 一与所述母铰互扣的子铰，它具有长方柱体状的子铰体，所述子铰体包含一内侧立面、一外侧立面，一设在底部的适于与支撑脚相连接的连接脚，以及一在顶部形成的以位于所述内侧立面上的一中心点为圆心、朝向所述内侧立面延伸的圆弧形的钩状部，所述钩状部具有与所述母铰体的所述圆弧形沟槽互补的形状，所述钩状部的自由端形成有一连接沟状部外壁面和内壁面的半圆弧的前边缘，所述沟状部的外壁面的另一端与所述外侧立面通过一半圆弧面平滑连接，所述钩状的内壁面的圆弧面延伸与内侧立面相连接形成一个可使所述母铰体的枢轴在其中自由转动的枢轴孔，所述钩状部的长度方向的中部位置设有一螺纹孔； 一圆柱档销，在其长度方向的中部设有一垂直于圆柱面的通孔，在圆柱挡销的相应于所述通孔的圆柱面上设有一凹槽，所述圆柱挡销设置在所述母铰体的所述枢轴中部的缺口中，通过一螺钉穿过所述圆柱挡销的通孔后拧紧固定在所述子铰体的螺纹孔中； 所述子铰体的所述圆弧形钩状部可在所述母铰体的所述圆弧形沟槽中绕所述枢轴转动，通过所述钩状部的所述前边缘与所述沟槽中的一端的半圆弧面相接触而限制子铰体与母铰体只能按所要求的角度相互打开。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉衣摺铰，尤其涉及一种互扣式摺铰。
技术介绍
现时一般落地的可收摺的衣服挂架，毛巾挂架，杂物架，晒衣架、摺椅甚至摺梯，其打开和收摺的原理大致是在前、后支撑脚的中段或稍下的侧边位置上，以一长铁片相连。具体地说，是将长铁片的一端利用螺丝钉镶在前支撑脚的内或外侧位置上，然后将长铁片的另一端也用螺丝钉旋进后支撑脚内侧或外侧的稍高或稍低位置上。另一方面，为了使前、后支撑脚能牢固地在打开后站定，前、后支撑脚的顶部还要用螺丝钉连接起来。在打开支撑脚时，长铁片被拉动向横向伸开，当收摺时，支撑脚被拉回，而长铁片也同时向内收回，最终达至收摺家具。这种打开、收摺方式的缺点是长铁片完承受了很大拉力，因为打开支撑脚后，受力点全放在长铁片两端的螺丝钉位置；用久了或挂得太重的东西，螺丝钉位置容易折断，导致摺架倒下。此外，收摺和打开支撑脚必须要用一双手用力拉开才行，而支撑脚上的长铁片也缺乏美感，影响摺架外观。技术概述鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种互扣式摺铰，这种互扣式摺铰可集支撑和连接起支撑脚的功能于一身，结构简单、使用方便，外型美观。根据本技术，提供一种互扣式摺铰，其特征在于，包括一母铰，它具有长方形柱体状的母铰体，所述母铰体包含一内侧立面，一外侧立面，一设在底部的适于与支撑脚相连接的连接脚，以及一圆弧顶面，所述圆弧顶面的下面形成有一以位于所述内侧立面上的一中心点为圆心的圆弧形沟槽，所述圆弧形沟槽的一端具有一连接沟槽外壁面和内壁面的半圆弧面，朝向内侧立面的另一端是敝开的，所述沟槽的外壁面与所述圆弧顶面连接形成一半圆弧面的边缘，所述圆弧沟槽的内壁面形成一圆柱状的枢轴，所述枢轴的长度方向的中部设有一断开的缺口；一与所述母铰互扣的子铰，它具有长方柱体状的子铰体，所述子铰体包含一内侧立面、一外侧立面，一设在底部的适于与支撑脚相连接的连接脚，以及一在顶部形成的以位于所述内侧立面上的一中心点为圆心、朝向所述内侧立面延伸的圆弧形的钩状部，所述钩状部具有与所述母铰体的所述圆弧形沟槽互补的形状，所述钩状部的自由端形成有一连接沟状部外壁面和内壁面的半圆弧的前边缘，所述沟状部的外壁面的另一端与所述外侧立面通过一半圆弧面平滑连接，所述钩状的内壁面的圆弧面延伸与内侧立面相连接形成一个可使所述母铰体的枢轴在其中自由转动的枢轴孔，所述钩状部的长度方向的中部位置设有一螺纹孔；一圆柱档销，在其长度方向的中部设有一垂直于圆柱面的通孔，在圆柱挡销的相应于所述通孔的圆柱面上设有一凹槽，所述圆柱挡销设置在所述母铰体的所述枢轴中部的缺口中，通过一螺钉穿过所述圆柱挡销的通孔后拧紧固定在所述子铰体的螺纹孔中；所述子铰体的所述圆弧形钩状部可在所述母铰体的所述圆弧形沟槽中绕所述枢轴转动，通过所述钩状部的所述前边缘与所述沟槽中的一端的半圆弧面相接触而限制子铰体与母铰体只能按所要求的角度打开。本技术可适用于不同的需要摺合的椅、架及梯类家具上，并且，这种互扣式摺铰，在打开时较容易及省力，单手便可拉开。当然亦不用在支撑脚上安装长铁片及在支撑脚顶部再作接合，使落地摺合架、椅和梯更美观。附图说明图1是本技术的互扣式摺铰的分解透视图；图2是本技术的互扣式摺铰的组合透视图；图3是本技术的互扣式摺铰的处于收摺状态时的组合剖视图；图4是本技术的互扣式摺铰的处于打开状态时的组合剖视图；图5是互扣式摺铰的母铰的透视图；图6是互扣式摺铰的母铰的剖视图；图7是互扣式摺铰的母铰的侧视图；图8是互扣式摺铰的子铰的透视图；图9是互扣式摺铰的子铰的剖视图；图10是互扣式摺铰的圆柱档销的剖视图；图11是本技术的互扣式摺铰安装在支撑脚上的使用状态示意图。具体实施方式请参阅图1至4，图1和2示出本技术的互扣式摺铰的分解透视图和组合透视图，图3和4示出互扣式摺铰的组合剖视图，其中图3示出扣式摺铰处于收摺状态，图4示出互扣式摺铰处于打开状态。从图中可见，互扣式摺铰包括一母铰1，一与母铰1扣合可相互相对转动的子铰2，一设置在母铰1和子铰2之间的圆柱挡销3，其通过螺钉4拧入螺纹孔40中而固定在子铰2上，使子铰2与母铰1不能沿扣合方向相互脱开。图1中示意表示出采用本技术扣式摺铰的构件的支撑脚5。如图5和6中所示，母铰1具有长方形柱体状的母铰体11，其包含内侧立面12和外侧立面13，其圆弧顶面14由外侧立面13朝向内侧立面12并向上延伸，在圆弧顶面14的下面形成有圆弧形沟槽15，沟槽15的外壁面16是以位于内侧立面12的平面上的一中心点O1为圆心、以半径为R1形成的圆弧面。沟槽的内壁面17是以该同一个中心点O1为圆心、以半径为R2形成的圆弧面。沟槽15的一端的外壁面16和内壁面17由一大致半圆弧面18相连接，该半圆弧面18的圆心点为O2基本上与中心点O1位于同一水平线l1上，沟槽15的另一端敞开，在该端沟槽15的外壁面16与顶面14由一大致为半圆弧面的边缘19相连接，该半圆弧面边缘19的圆心点O3和中心点O1的连线l2与通过中心点O1的水平线l1的夹角为β，在本实施例中设定为约45°～50°，沟槽14的内壁面16的圆弧面向内侧立面11延伸形成一个大致为圆柱状的枢轴20。从图5至7中可以见到，圆柱状的枢轴20的长度方向的中部设有一断开的缺口21，适于将圆柱档销3放置在其中。在内侧立面12的长度方向的中部位置还形成有倒置的半圆锥体形状或楔形形状的凹槽22，供螺钉4通过。母铰体11的下部设置有连接脚23，其用于与使用本技术的互扣式摺铰的其它构件上的支撑脚5相连接，其可具有适合于与支撑脚5互相插接或固定连接的任何形状。如图8和9中所示，子铰2具有长方形柱体状的子铰体31，其包含内侧立面32和外侧立面33，在顶部形成有圆弧形的钩状部34，从外侧立面33朝向内侧立面32方向延伸，该圆弧形钩状部34具有与母铰体11上的圆弧形沟槽15互补的形状。具体地说，该钩状部34的外壁面35是以位于内侧立面32的平面上的一中心点O4为圆心、以半径为R3形成的圆弧面，钩状部34的内壁面36是以该同一个中心点O4为圆心，以半径为R4形成的圆弧面，半径R3与上述的母铰部的半径R1相等或稍小，半径R4与上述的半径R2相等或稍大。在钩状部34的朝向内侧立面32的一端，其外壁面35与内壁面36由一大致为半圆弧的前边缘37相连接，该半圆弧边缘的圆心点O5与中心点O4的连线l3与通过中心点O4的水平线l4的夹角为α，该α角根据本技术的摺铰所要求的打开角度来决定，在摺铰完全打开时，子铰相对母铰体转动α角后，由钩状部34的前边缘37抵靠母铰体11的沟槽15的半圆弧面18，从而限制摺铰的进一步打开。该钩状部34的外壁面35的另一端与外侧立面33通过一大致半圆弧面38平滑连接，该半圆弧面38的圆心点O5和中心点O4的连线l5与通过中心点O4的连线l4的夹角为θ，该夹角θ应设定为θ≤β-α，最好使夹角θ＝β-α，以便在摺铰被完全打开时，借助该母铰体11的顶面边缘19与子铰体2的该大致半圆弧面38的抵靠而进一步可靠地限制摺铰的继续打开。子铰体钩部34的内壁面36的圆弧面继续延伸而与内侧立面32相连接，形成一个可使母铰体11的枢轴20在其中自由转动的枢轴孔39。从图8和9可见到，子铰体21的钩状部34的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建业，
申请(专利权)人：陈建业，
类型：实用新型
国别省市：