一种集装箱输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种集装箱输送系统，包括：平板车，平板车用于运送集装箱，其上设置有用于放置集装箱的集装箱位，平板车上设置有用于集装箱推移装卸的装卸驱动装置；放置平台，放置平台设置于料场用于放置集装箱，放置平台与平板车上的集装箱位的高度一致。系统包括平板车及放置平台两部分二者用于放置集装箱的位置高度一致，并在平板车上设置装卸驱动装置，通过该装置在等高的两个放置集装箱的空间内进行转移，操作容易减少所需的人力，并且减少了所需的卸车环节，当物料先在集装箱内转移至放置平台，平台上的集装箱内的材料用尽后直接通过装卸驱动装置将集装箱送回平板车，最后通过单轨吊集中进行集装箱的升井转移。

A Container Transportation System

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱输送系统
本技术涉及煤矿辅助运输
，更具体地说，涉及一种集装箱输送系统。
技术介绍
目前，常用的煤矿辅助运输开始推行单轨吊新型运输方式，但单轨吊运输效率仍然较低，单轨吊运输物料的车辆没有实现集装化运输，运输容器较小，到达地点后卸车占用工序时间较长，造成物料从地面进行装车至井下料场进行卸车摆放需要大量的人力，而且影响单轨吊运输效率。单轨吊集装箱推移装置是根据矿井单轨吊运输系统的推行，如何减少物料装卸车环节、减少工人劳动强度、提高单轨吊单车运输容量，增强矿井运输支护材料集装化和快速换装的有效措施目前尚缺乏，大大制约了煤矿辅助运输的效率提升及成本降低。综上所述，如何有效地解决煤矿辅助运输中所采用的单轨吊运输方式，包含的中间环节多、所需的人力辅助多等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种集装箱输送系统，该集装箱输送系统的结构设计可以有效地解决煤矿辅助运输中所采用的单轨吊运输方式，包含的中间环节多、所需的人力辅助多等的技术问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱输送系统，包括：平板车，所述平板车用于运送集装箱，其上设置有用于放置集装箱的集装箱位，所述平板车上设置有用于集装箱推移装卸的装卸驱动装置；放置平台，所述放置平台设置于料场用于放置集装箱，所述放置平台与所述平板车上的集装箱位的高度一致。优选的，上述集装箱输送系统中，所述装卸驱动装置具体为气缸推移组件，所述气缸推移组件包括设置于所述平板车上的气缸，以及用于驱动集装箱位移的作动器。优选的，上述集装箱输送系统中，所述气缸分别安装固定于所述平板车的前后两端，所述集装箱两侧均固定设置有推拉接口，所述推拉接口用于与所述气缸及作动器连接。优选的，上述集装箱输送系统中，所述平板车的集装箱位的底部设置有用于承托所述集装箱的辊轴组件，辊轴的轴向垂直于集装箱的推移方向。优选的，上述集装箱输送系统中，所述放置平台的底部也设置有所述辊轴组件，辊轴的轴向垂直于集装箱的推移方向。优选的，上述集装箱输送系统中，所述平板车上均匀分布有三组所述集装箱位及对应的所述辊轴组件。优选的，上述集装箱输送系统中，所述集装箱位的尺寸对应3000mm*1200mm*1200mm的集装箱。本技术提供的集装箱输送系统，包括：平板车，所述平板车用于运送集装箱，其上设置有用于放置集装箱的集装箱位，所述平板车上设置有用于集装箱推移装卸的装卸驱动装置；放置平台，所述放置平台设置于料场用于放置集装箱，所述放置平台与所述平板车上的集装箱位的高度一致。本技术提供的这种集装箱输送系统，包括平板车及放置平台两部分二者用于放置集装箱的位置高度一致，并在平板车上设置装卸驱动装置，通过该装置在等高的两个放置集装箱的空间内进行转移，操作容易减少所需的人力，并且减少了所需的卸车环节，当物料先在集装箱内转移至放置平台，平台上的集装箱内的材料用尽后直接通过装卸驱动装置将集装箱送回平板车，最后通过单轨吊集中进行集装箱的升井转移。采用该系统避免了人力进行二次卸车，将集装箱包含物料整体输送替换，有效解决了煤矿辅助运输中所采用的单轨吊运输方式，包含的中间环节多、所需的人力辅助多等的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的集装箱输送系统的平板车的侧视结构示意图；图2为本技术实施例提供的集装箱输送系统的平板车的俯视结构示意图。附图中标记如下：平板车1、气缸2、辊轴组件3。具体实施方式本技术实施例公开了一种集装箱输送系统，以解决煤矿辅助运输中所采用的单轨吊运输方式，包含的中间环节多、所需的人力辅助多等的技术问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2，图1为本技术实施例提供的集装箱输送系统的平板车的侧视结构示意图；图2为本技术实施例提供的集装箱输送系统的平板车的俯视结构示意图。本技术提供的集装箱输送系统，包括：平板车1，平板车1用于运送集装箱，其上设置有用于放置集装箱的集装箱位，平板车1上设置有用于集装箱推移装卸的装卸驱动装置；放置平台，放置平台设置于料场用于放置集装箱，放置平台与平板车1上的集装箱位的高度一致。本技术的实施例提供的这种集装箱输送系统，包括平板车1及放置平台两部分二者用于放置集装箱的位置高度一致，并在平板车1上设置装卸驱动装置，通过该装置在等高的两个放置集装箱的空间内进行转移，操作容易减少所需的人力，并且减少了所需的卸车环节，当物料先在集装箱内转移至放置平台，平台上的集装箱内的材料用尽后直接通过装卸驱动装置将集装箱送回平板车1，最后通过单轨吊集中进行集装箱的升井转移。采用该系统避免了人力进行二次卸车，将集装箱包含物料整体输送替换，有效解决了煤矿辅助运输中所采用的单轨吊运输方式，包含的中间环节多、所需的人力辅助多等的技术问题。装卸驱动装置具体为气缸推移组件，气缸推移组件包括设置于平板车1上的气缸2，以及用于驱动集装箱位移的作动器。气缸2分别安装固定于平板车1的前后两端，集装箱两侧均固定设置有推拉接口，推拉接口用于与气缸2及作动器连接。本实施例提供的技术方案进一步优化装卸驱动装置的设计，其具体为由气压驱动的气缸推移组件，包括设置于平板车1长度方向两端的气缸2，通过气缸驱动作动器实现集装箱的转移，最大限度的减少中间装卸环节，更大程度上节省人力。平板车1的集装箱位的底部设置有用于承托集装箱的辊轴组件3，辊轴的轴向垂直于集装箱的推移方向。在此基础上，进一步的放置平台的底部也设置有辊轴组件3，辊轴的轴向垂直于集装箱的推移方向。本实施例提供的技术方案中，进一步优化了集装箱的放置方式及转移方式，在平板车1及放置平台上均设置辊轴组件3，通过辊轴的结构分散承重，令集装箱在平面上的滑移更容易阻力更小。平板车1上均匀分布有三组集装箱位及对应的辊轴组件3，并且为了令集装箱在放置平台与平板车1之间的转移更加容易，可以进一步优化放置平台上的辊轴组件3位置，呈直线状排布，以便于一次性进行多个集装箱的转移替换操作。集装箱位的尺寸对应3000mm*1200mm*1200mm的集装箱。通过本实施例中提供的这种尺寸较大的集装箱位，令系统内可以通过更大的集装箱输送材料，提升输送效率。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱输送系统，其特征在于，包括：平板车，所述平板车用于运送集装箱，其上设置有用于放置集装箱的集装箱位，所述平板车上设置有用于集装箱推移装卸的装卸驱动装置；放置平台，所述放置平台设置于料场用于放置集装箱，所述放置平台与所述平板车上的集装箱位的高度一致。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱输送系统，其特征在于，包括：平板车，所述平板车用于运送集装箱，其上设置有用于放置集装箱的集装箱位，所述平板车上设置有用于集装箱推移装卸的装卸驱动装置；放置平台，所述放置平台设置于料场用于放置集装箱，所述放置平台与所述平板车上的集装箱位的高度一致。2.根据权利要求1所述的集装箱输送系统，其特征在于，所述装卸驱动装置具体为气缸推移组件，所述气缸推移组件包括设置于所述平板车上的气缸，以及用于驱动集装箱位移的作动器。3.根据权利要求2所述的集装箱输送系统，其特征在于，所述气缸分别安装固定于所述平板车的前后两端，所述集装箱两侧均固定设置有推拉接口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健利，扈志成，刘旭，刘贤忠，孙明磊，侯典涛，张红军，李培，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，兖煤菏泽能化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37