一种立辊轧机侧压推力装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种立辊轧机侧压推力装置，在推力块本体内设有臼头和臼垫，臼头通过螺栓固定在丝杆一端，所述的臼头外圈上并排设有一推力轴承和旋转轴承，推力轴承设于旋转轴承外侧，推力块本体上设有进油口，后端盖上焊接有回油收集装置，回油收集装置上设有回油口。该推力装置能够将立辊推力块里的润滑油能顺畅的通过回油管及回油收集装置回到油箱，不流至皮老虎中。

A Side Pressure Thrust Device for Vertical Roll Mill

【技术实现步骤摘要】
一种立辊轧机侧压推力装置
本专利技术涉及立辊轧机，更具体地是指一种立辊轧机侧压推力装置。
技术介绍
轧机是实现金属轧制过程的设备，轧机主要有水平轧机和立式轧机，立辊轧机通过测压装置调节两轧辊之间的开口度的大小以实现对热轧钢板宽度的控制，立辊在展宽和精轧轧制过程中，利用液压短行程及AWC功能，进一步提高钢板平面的矩形及轧后钢板的宽度精度，通过侧压避免钢板两边出现叠边。可见立辊轧机是否正常直接影响产品的质量。立辊侧压(机械压下)是由蜗轮蜗杆带动丝杆丝母实现立辊快速移动，从而控制钢板的宽度。皮老虎是安装在丝杆的外面起到一个防尘的作用，丝杆丝母在转动时需要大量的润滑油，这些润滑油的回油都流到皮老虎内，在皮老虎的端面开一口接一回油管将润滑油回油箱。侧压系统的润滑采用集中稀油润滑。目前丝杆丝母润滑油的回油管是接在丝杆上的防尘皮老虎上的，丝杆丝母的润滑油回油靠防尘皮老虎，当皮老虎收缩时回油管的回油口就被堵上，回油的流量不够，造成皮老虎内大量积油，润滑油不能顺利的回到油箱。具体如图1～图2所示，在丝杆11的头部用螺栓111连接安装具有凸弧面的臼头113，具有凹弧面的臼垫114用螺栓连接安装在推力块本体15上，推力块本体15的前端安装有测量立辊轧制力的测压头18，外侧安装有推头19，推头19由前端盖110定位，前端盖110用螺栓连接固定在推力块本体15上；后端盖14上安装有2个轴封112，轴封112与臼头113配合起到密封作用，后端盖14用连接螺栓13连接安装在推力块本体15上，后端盖14的外圆上安装了皮老虎12，皮老虎12上部挂在伸缩杆116上；推力块本体15上安装有进油块16，润滑油从此进入推力块本体15内对臼头113，臼垫114进行润滑，在推力块本体15焊接连接防转挂角17，防转挂角17上安装伸缩杆116。工作原理：丝杆11旋转时会沿轴向移动，臼头113与件臼垫114形成以摩擦副，带动整个推力块组件作轴向移动，推动立辊进行辊缝设定，来轧制不同宽度的钢板。然而，因推力块组件径向方向没有定位，因重力使得推力块头部下垂，轴封112很快就损坏，轴封112一旦损坏大量的润滑油就会进入皮老虎12内，皮老虎12又受到润滑油重力作用很快损坏，造成大量漏油，被迫将润滑油关闭停用立辊轧机。还因径向没有定位造成件臼垫114磨损严重，大量的磨损铜削又将回油管堵死，那么所有的润滑油都进入皮老虎内而泄漏。针对诸如此类缺点，有必要对现有的回油装置实施改进完善，使之提升为一种良好的设备和产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种立辊轧机侧压推力装置，能够将立辊推力块里的润滑油能顺畅的通过回油管及回油收集装置回到油箱，不流至皮老虎中。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。一种立辊轧机侧压推力装置，包括从外侧至内侧依次设置的丝杆、皮老虎、后端盖、推力块本体、测压头、推头、前端盖，推力块本体内设有臼头和臼垫，臼头通过螺栓固定在丝杆一端，所述的臼头外圈上并排设有一推力轴承和旋转轴承，推力轴承设于旋转轴承外侧，推力块本体上设有进油口，后端盖上焊接有回油收集装置，回油收集装置上设有回油口，推力块本体内设有油路，进油口通过油路分别至臼头、臼垫和推力轴承，回油口与经推力轴承的油路相连通。所述的后端盖上安装有数个弹簧，弹簧的一端顶着推力轴承的外圈。所述的臼头的外圈还设有拼帽，通过拼帽将推力轴承与旋转轴承定位在臼头上。所述的旋转轴承的内侧安装有一铜削过滤网。所述的推力块本体下方还设有铜削收集装置，并与经臼头和臼垫的油路相连通，铜削收集装置下端开口并通过堵头密封。所述的臼头一端端面为平面，所述的臼垫相应接触端面也为平面。所述的推力轴承和旋转轴承的外圈上设有对应的凹槽，凹槽内设置定位销。采用本专利技术的立辊轧机侧压推力装置，具有以下优点：1、增加一回油收集装置和油路，能够将立辊推力块里的润滑油顺畅的通过回油管及回油收集装置回到油箱，不流至皮老虎中。2、在推力装置内增加两个轴承，其中，靠外侧的为推力轴承。3、在旋转轴承内侧设有一铜削过滤网，能够滤掉磨损的铜削，不让其进入轴承内。4、将臼头、臼垫改为平面形式。5、在推力装置底部设有一铜削收集装置，铜削收集装置设有一堵头，可以定期拆卸排出铜削。附图说明图1是现有技术的推力装置的剖视示意图；图2是现有技术的推力装置的侧视示意图；图3是本专利技术的推力装置的剖视示意图；图4是本专利技术的推力装置的侧视示意图；图5是本专利技术的推力装置的立体示意图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的技术方案。本专利技术的立辊轧机侧压推力装置如图3～5所示，其与现有技术相同的是，同样也包括从外侧至内侧依次设置的丝杆11、皮老虎12、后端盖21、推力块本体22、测压头18、推头19、前端盖110，推力块本体22内设有臼头213和臼垫214，臼头213通过螺栓111固定在丝杆11一端，推力块本体22上用螺栓111固定安装有防转挂角24。与现有技术不同的是，本专利技术所述的臼头213外圈上并排设有一推力轴承210和旋转轴承211，推力轴承210设于旋转轴承211外侧，推力块本体22上设有进油口23，后端盖21上焊接有回油收集装置，回油收集装置上设有回油口25，推力块本体22内设有油路100，分三路(见图3中虚线箭头)，进油口23通过油路100分别至臼头213、臼垫214和推力轴承211，回油口25与经推力轴承211的油路100相连通。油路100进入推力轴承211的孔为最小，起节流的作用，大部分油通过左侧两个孔进入润滑件--臼头213、臼垫214。回油口25设于后端盖21的侧面，这样的设计是为了整个腔体内始终有存油在底部，就是断油段时间内也不会造成部件缺油损坏。作为一个实施例，所述的后端盖21上安装有数个弹簧26，弹簧26的一端顶着推力轴承210的外圈，用以消除推力轴承210的间隙。作为一个实施例，所述的臼头213的外圈还螺纹连接有拼帽27，通过拼帽27将推力轴承210与旋转轴承211定位在臼头213上。作为一个实施例，所述的旋转轴承211的内侧安装有一铜削过滤网212，能过滤掉磨损的铜削，不让其进入轴承内。作为一个实施例，所述的推力块本体22下方还设有铜削收集装置28，铜削收集装置28下端开口并通过堵头29密封，通过其可定期对臼垫214的磨损情况进行检查。作为一个实施例，所述的臼头213一端端面为平面，所述的臼垫214相应接触端面也为平面。作为一个实施例，所述的推力轴承210和旋转轴承211的外圈上设有对应的凹槽，凹槽内设置定位销216，能防止轴承跑圈。安装时，先将推力块本体22组装好，并需要将此凹槽对准定位销216，慢慢推入安装到位，再将后端盖21的连接螺栓13拧紧，最后再安装皮老虎12、进油和回油软管以连接进油口23和回油口25。综上所述，采用本专利技术的立辊轧机侧压推力装置，使得润滑油不再进入皮老虎12内，皮老虎12只起防尘作用，不但彻底消除了皮老虎12漏油，还使得铜臼头213臼垫214磨损大大降低，延长了臼头213、臼垫214的在机使用寿命。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立辊轧机侧压推力装置，包括从外侧至内侧依次设置的丝杆、皮老虎、后端盖、推力块本体、测压头、推头、前端盖，推力块本体内设有臼头和臼垫，臼头通过螺栓固定在丝杆一端，其特征在于：所述的臼头外圈上并排设有一推力轴承和旋转轴承，推力轴承设于旋转轴承外侧，推力块本体上设有进油口，后端盖上焊接有回油收集装置，回油收集装置上设有回油口，推力块本体内设有油路，进油口通过油路分别至臼头、臼垫和推力轴承，回油口与经推力轴承的油路相连通。

【技术特征摘要】
1.一种立辊轧机侧压推力装置，包括从外侧至内侧依次设置的丝杆、皮老虎、后端盖、推力块本体、测压头、推头、前端盖，推力块本体内设有臼头和臼垫，臼头通过螺栓固定在丝杆一端，其特征在于：所述的臼头外圈上并排设有一推力轴承和旋转轴承，推力轴承设于旋转轴承外侧，推力块本体上设有进油口，后端盖上焊接有回油收集装置，回油收集装置上设有回油口，推力块本体内设有油路，进油口通过油路分别至臼头、臼垫和推力轴承，回油口与经推力轴承的油路相连通。2.如权利要求1所述的立辊轧机侧压推力装置，其特征在于：所述的后端盖上安装有数个弹簧，弹簧的一端顶着推力轴承的外圈。3.如权利要求1所述的立辊轧机侧压推力...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海绍，施凌，叶秀成，黄凯华，朱剑恩，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31